CN102447339A - 水轮发电机导轴承机架支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水轮发电机导轴承机架支撑结构，由主轴、导轴承、机架、机架端千斤顶、单向阻尼器组成，机架与定子机座通过把合螺栓固定，机架支臂端部与基础通过机架端千斤顶和单向阻尼器连接，单向阻尼器固定在基础混凝土上，导轴承安装在机架内，主轴安装在导轴承内。本发明采用柔性千斤顶和单向阻尼器联合支撑结构，保证导轴承支撑在机组静态和动态时均具有足够的刚度，一方面改善支撑结构的固有频率，并保证支撑动态刚度足够大，有效限制振动幅值，另一方面柔性支撑可有效解决机架热膨胀引起的对基础的受力改善。

Description

水轮发电机导轴承机架支撑结构

技术领域：本发明涉及一种水轮发电机导轴承机架支撑结构。

背景技术：水轮发电机导轴承机架支撑，承受水轮发电机组导轴承受力及提供导轴承支撑刚度，从而保证机组临界转速的要求，同时应具有适应热膨胀的性能，保证机组基础混凝土的安全。支撑刚度的大小及可调节性直接影响机组轴系临界转速、机架振动频率，关系到机组在各种工况下是否可安全运行。目前，大容量、高速机组由于支撑刚度小在某些工况运行时存在机架共振、振动幅值过大现象，严重影响机组运行的安全，但如采用刚性支撑，热膨胀的作用会严重危及基础混凝土的安全。因此迫切需要一种新型导轴承机架支撑结构。

发明内容：本发明的目的是公开一种水轮发电机导轴承机架支撑结构，此结构可调节导轴承机架支撑结构的支撑刚度并适应导轴承机架受热膨胀，提高机组轴系临界转速、改变机架振动频率、避免机组共振、减小振动幅值，确保机组安全运行。本发明的技术方案为：一种水轮发电机导轴承机架支撑结构，由主轴、导轴承、机架、机架端千斤顶、单向阻尼器组成，机架与定子机座通过把合螺栓固定，机架支臂端部与基础通过机架端千斤顶和单向阻尼器连接，单向阻尼器固定在基础混凝土上，导轴承安装在机架内，主轴安装在导轴承内。本发明导轴承机架支撑结构刚度的调整：千斤顶中碟形弹簧，不同型号的碟形弹簧每片具有一定刚度，根据刚度要求选用不同数量的碟形弹簧进行叠加装配。阻尼器内为硅树脂流体，硅树脂流体具有高粘性、非常小的可压缩性、温度变化对其性能几乎无影响的特性，阻尼器具有较小的静态刚度，此刚度由阻尼器制造时内部予压力形成，动态刚度大由内部硅树脂流体特性及内部结构决定。此阻尼器对水轮发电机的振动频率具有较好的响应，从而保证机组在各种转速工况下振动幅值在许可范围内。导轴承机架支撑结构适应热膨胀：千斤顶中碟形弹簧具有一定的弹性变形能力以适应机架的热膨胀，调整碟形弹簧的安装组合方式可满足机架热膨胀变形量的需要。本发明的有益效果是：可以通过此结构使导轴承机架支撑结构具有一定的静态刚度、较大的动态刚度、适应机架热膨胀的理想支撑结构。此结构具有灵活的调整性。可改变水轮发电机导轴承机架的振动频率、强大的阻尼效应可大大减小机组振动幅值，提高机组轴系稳定性，保证机组运行安全。

附图说明

图1为本发明的结构剖面示意图

图2为本发明的结构俯视截面图

具体实施方式：

如图1所示的本发明为一种水轮发电机导轴承机架支撑结构，由主轴1、导轴承2、机架3、机架端千斤顶5、单向阻尼器4组成，机架3与定子机座7通过把合螺栓固定，如图2所示，机架3支臂端部与基础通过机架端千斤顶5和单向阻尼器4连接，单向阻尼器4固定在基础混凝土6上，导轴承2安装在机架3内，主轴1安装在导轴承2内。本发明阻尼器内为硅树脂流体，流体的流动特性可适应机架的热膨胀。阻尼器与千斤顶位置可上下互换调整，阻尼器的动态刚度可根据需要进行调整。千斤顶由螺杆、底座、蝶形弹簧等组成，蝶形弹簧的数量可根据导轴承要求的静态刚度、导轴承机架受热膨胀量进行选择。通过予压力使阻尼器球端与机架紧密接触。千斤顶底座固定在基础混凝土上，通过予压力使千斤顶球端与机架紧密接触。

Claims (1)

1.一种水轮发电机导轴承机架支撑结构，其特征是：由主轴(1)、导轴承(2)、机架(3)、机架端千斤顶(5)、单向阻尼器(4)组成，机架(3)与定子机座(7)通过把合螺栓固定，机架(3)支臂端部与基础通过机架端千斤顶(5)和单向阻尼器(4)连接，单向阻尼器(4)固定在基础混凝土(6)上，导轴承(2)安装在机架(3)内，主轴(1)安装在导轴承(2)内。

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