CN102443963B - 导纱针保持器和导纱针装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于经编机的导纱针保持器(1)，其带有主体，该主体在盖壁和底壁之间具有用于导纱针(2)的容纳空间(19)，该容纳空间(19)具有带开放的端部的插入开口(20)。人们希望使导纱针梳栉的制造和保养更容易。为此设置成，该插入开口(20)朝向该开放的端部变宽。

Description

导纱针保持器和导纱针装置

技术领域

本发明涉及一种用于经编机的导纱针保持器(Lochnadelhalter)，其带有主体(Korpus)，该主体在盖壁和底壁之间具有用于导纱针(Lochnadel)的容纳空间，该容纳空间具有带开放的端部的插入开口。

本发明还涉及一种导纱针装置，其带有导纱针和这种导纱针保持器。

背景技术

在经编机中需要导纱针，以制造针织物，导纱针引导织纱，以形成线圈。这种导纱针——也称为穿纱针(Legenadel)——经受一定磨损，使得它在一定运行时间之后必须经常更换。

因此，通常在狭窄的槽中引导带有长杆的导纱针。在端部位置中，导纱针经常通过弹性舌与导纱针保持器锁定。为了能够将导纱针从导纱针保持器中拉出，必须克服弹性舌的力。

人们努力使针织机以尽可能高的工作速度工作。这又导致梳栉(导纱针固定于其上)必须很快地往复运动。对于带有贾卡控制(Jaquard-Steuerung)的提花梳栉(Musterlegebarre)经常附加有导纱针相对于梳栉(Legebarre)的重叠的运动。此外人们也经常努力以尽可能高的细密程度制造针织物，这导致各导纱针必须以相应地高的细密程度相对于彼此而布置。因此提高了对导纱针保持器的要求，该导纱针保持器必须能够一方面固定导纱针，而另一方面也能够实现可更换性。

发明内容

本发明的基本目的是，使导纱针梳栉的制造和保养更容易。

对于开始提到的类型的导纱针保持器，该目的通过插入开口朝向开放的端部变宽实现。

利用该解决方案，使导纱针至容纳空间中的导入(更准确地说，导纱针的保持段的导入)更容易。该导纱针不再必须像现在一样如此准确地接合固定在导纱针保持器处。这里提供相比导纱针相应的前端具有更大的宽度的插入开口供使用。那么只要将导纱针以它的前端定位在插入开口中，沿插入方向在导纱针上的推压足够将导纱针以它的固定段推入容纳空间。此处该导纱针可以说是自行对中。

优选地，该插入开口具有两个从开放的端部出发的平行的侧缘。尽管插入开口变宽，可以使用该侧缘也在该区域中固定并引导导纱针。对此，前提仅仅是导纱针在该位置具有相应的变宽部，而这可以容易地实现。之后导纱针以高稳定性固定在导纱针保持器中。

优选地，相接于至少一个侧缘设有斜面。可以使用该斜面以简化导纱针的固定段至容纳空间中的导入。当导纱针被推入导纱针保持器中时，只要导纱针的导入段的前端接触在斜面上，它就沿斜面处被导引，并自动进入容纳空间中。此外可以使用该斜面以进一步定位导纱针。其前提仅仅是导纱针具有相应的倾斜的表面，该倾斜的表面之后可以靠在导纱针保持器的斜面上。

优选地，底壁在开放的端部处长于盖壁。这是另一措施，以简化导纱针的固定段至导纱针保持器中的导入。因为底壁超过盖壁而突出，可以将导纱针利用它的导入段的前端容易地置于底壁的突出段上，然后推入导入开口中。这使导入段的前端的定位在“高度方向”上更容易。

优选地，盖壁在开放的端部的区域中具有凹陷(Rücksprung)。这是一个相对简单的措施，以在这里使底壁长于盖壁。通过该凹陷保证导纱针的导入段的前端可以被放入它也被侧向地引导的区域中。这使导纱针至导纱针保持器中的“穿入

更容易。

优选地，底壁构造成底板，而盖壁构造成盖板，在其之间设置有中间板，在该中间板中设置有容纳空间。可以将三个不同的板相互分开制造，例如由板材压出。之后只须将这三个板相互重叠放置并相互连接。当需要的时候，板当然也可以由多层构建。该中间板可以选择成完全与导纱针一样厚。在这种情况下，当导纱针以它的固定段设置在容纳空间中时，导纱针在厚度方向上足够牢固地被固定，以能够经受运行中的负荷。底板和盖板原则上可以构造成相对简单地成形的实心板件。但它也可以由于减少重量的原因而设有留空(Aussparung)。

优选地，底板、中间板和盖板彼此焊接成堆叠，其中焊接连接具有预先确定的至堆叠边缘的间距。导纱针保持器的边缘保持没有焊接连接。它可以因此保持平坦，无需进一步的加工。带有平坦的棱边或边缘，导纱针保持器的进一步的处理更加简单。

优选地，设有多个焊接位置，在该焊接位置处，板中的至少一个具有孔。该孔可以例如设在外板(即盖板或底板)中和中间板中，其中该孔就相互重叠地布置。这样例如激光可以很快地并自动地对齐。由于该孔，激光就可以将三个板都充分地加热，以产生所需的焊接温度。

这里优选的是，在板中的孔具有相应于板的材料厚度

的0.5-1.5倍的直径。这里孔的直径大约相应于板的厚度。这对于焊接连接带来特别好的条件。

优选地，底板、盖板和中间板具有相同的材料厚度。由此所有所需的构件可以由相同的板材制造。这里板材的材料厚度应该位于0.1至0.3mm的范围中。优选地甚至设置成，板材的材料厚度不超过0.2mm。

优选地，中间板具有弹性的突出部，该突出部凸入容纳空间中，其中该突出部设置在中间板的波浪形地延展的外壁处。该突出部就弹性地被支承，无需带自由的端部的弹性舌。这防止支持突出部的弹性件(即外壁)无意中被弯曲。由外壁施加的弹性力可以相对准确地调节。特别地，它的大小可以选择成使导纱针的固定段从容纳空间中的无意的松脱不会发生。

优选地，容纳空间在与突出部相对而置的侧面上通过平的壁被限制。当导纱针以它的固定段被推入容纳空间中时，导纱针的固定段可以沿着该平的壁处滑动。

本发明还涉及一种带有导纱针和如上所述的导纱针保持器的导纱针装置。

这里优选的是，导纱针具有相应于容纳空间的高度的材料厚度。这可以例如以简单的方式由此实现：导纱针具有与中间板相同的材料厚度。在这种情况下，导纱针的固定段实际无间隙地保持在盖板和底板之间，这使得经编机的非常可靠的运行成为可能。

优选地，导纱针构造成对称的。因此排除了错误的安装位置。与导纱针沿何方向装入导纱针保持器无关，产生同样的情况。

优选地，导纱针具有在第一端部区域中的孔和第二端部，其中该第二端部具有钝的前端，在该钝的前端处相接有卡接凹口(Rastausnehmung)。该钝的前端使得突出部能够通过导纱针的固定段的相对宽的区域滑离，然后卡入卡接凹口中。此外，钝的前端使导纱针能够以方便的方式被导入导入开口。

优选地，导纱针在第一端部和第二端部之间具有通过倾斜的表面形成的宽度扩大部，其中当弹性的突出部卡入卡接凹口时，该倾斜的表面靠在插入开口的斜面处。那么导纱针的倾斜的表面和导纱针保持器的斜面可以附加地用于导纱针在导纱针保持器中的定位，并且首要地用于导纱针相对于导纱针保持器的对齐。

附图说明

下面借助优选的实施例，联系附图描述本发明。其中：

图1显示了带有导纱针的导纱针保持器，

图2显示了已安装有导纱针的导纱针保持器的俯视图，

图3显示了没有盖板的导纱针保持器，而

图4显示了在导纱针装入之前的导纱针保持器的透视图。

具体实施方式

图1显示了带有导纱针2的导纱针保持器1。该导纱针2具有第一端部3，在该第一端部3中设置有孔4，经纱在装入经编机中时被引导通过孔4，然后经纱通过导纱针2和未进一步示出的织针经历成圈过程。

在它的远离导纱针2的端部处，导纱针保持器1与压电元件装置5相连接，利用该压电元件装置5，导纱针2可以沿横移方向移动，即沿平行于通过孔4的轴线而伸延的方向移动。

如在图4中看到的，导纱针保持器1具有盖板6、底板7和其之间的中间板8。三个板6-8都具有基本相同的材料厚度，因此可以由相同的板材冲压。中间板具有与导纱针2相同的材料厚度。

如特别地由图4可看到的，盖板和底板7基本构造成矩形零件。当然完全可能的是，盖板6和底板7的朝向导纱针2的端部和另一端部相比具有小一些的宽度，从而盖板6和底板7具有一种梯形的形状。此外，盖板6和底板7具有凹口(Ausnehmung)9、10，其用于减少重量。

图3显示了没有盖板6的导纱针保持器1，其中导纱针2正在被装入导纱针保持器1中。

导纱针2具有固定段11，该固定段11在第二端部13处具有钝的前端12，该第二端部13远离第一端部3。

导纱针2构造成关于它的纵轴线14对称，即排除导纱针2至导纱针保持器1中的错误的安装位置。

在钝的前端12之后，固定段11具有卡接凹口15，该卡接凹口15在下面进一步阐述。在卡接凹口15处相接有平的区域16。该平的区域16经过倾斜的表面17至宽度扩大部18。

导纱针保持器1具有容纳空间19，当导纱针2如图2所示装入导纱针保持器1中时，在该容纳空间19中容纳导纱针2的固定段11。

容纳空间19具有插入开口20，其朝向容纳空间19的开放的端部(即朝向导纱针2的固定段11从其插入的端部)扩宽。该插入开口20在开放的端部处比导纱针2的固定段11的前端12的最宽的位置宽例如10至20％。由此在将导纱针2穿入导纱针保持器1中时提出少一些的要求，即不再必须像现在一样沿宽度方向如此准确地接触插入开口20。

从容纳空间19的开放的端部首先出发有两个平行的侧缘21，在该侧缘21处朝向容纳空间19相接有的两个斜面22。该平行的侧缘21之间具有相应于导纱针2在宽度扩大部18的区域中的宽度的间距。在宽度扩大部18的区域中，导纱针同样可以具有两个平行的侧面，之后该侧面与侧缘21共同起作用。

容纳空间19通过平的壁23和波浪形地延展的外壁24被限制，其中在波浪形地延展的外壁24处设置有卡接突出部25。由于外壁24的波浪形，这里卡接突出部25弹性地被支承。而该弹性的支承不具有可能会被无意中扭曲的自由的端部。更确切地说，波浪形的外壁24的两个端部都固定在导纱针保持器1中。

盖板6、底板7和中间板8形成堆叠，并通过多个焊接连接相互连接。该焊接连接在图2和图3中通过点26示出。为了使三个板的焊接更容易，在本实施例中，盖板6和中间板8在焊点26的区域中具有小孔。该孔的直径大致相应于板的材料厚度，即相应于0.5至1.5倍的材料厚度。借助该孔一方面能够将激光快速并准确地对齐在点26上。此外借助该孔在堆叠的较深的区域中也能够以简单的方式进行焊接，即在底板7和中间板8之间或在中间板8和盖板6之间。

如在图2中可以看到的，盖板6具有凹陷27，使得底板在该位置相比盖板6具有更大的长度。在凹陷27的区域中，可以将导纱针2的前端12置于底板7上，而不通过盖板6沿高度方向固定该运动，使得导纱针2的固定段11能够被推入容纳空间19中。这里前端12通过斜面22被引导，使得前端12能够被穿入容纳空间19中。在固定段11进入容纳空间19中的进一步的运动中，突出部25卡接在前端12之后，即卡接在卡接凹口15中。在该状态下，导纱针2的倾斜的表面17靠在导纱针保持器1的斜面22处。由此导纱针2附加地定位在导纱针保持器1中。

中间板8也可以具有凹口28，用于减少重量。

三个板6-8都具有相同的材料厚度，它们因此可以由相同的板材制造，例如通过冲压。板材的材料厚度位于0.1至0.3mm的范围中，但优选地不应超过0.2mm。

容纳空间19沿导纱针2的厚度方向通过盖板6和底板7被限制。沿导纱针2的宽度方向，容纳空间19通过中间板8被限制。在中间板8的平的壁23的区域中，三个板6-8可以通过焊接29相互连接。在波浪形地延展的的外壁24的区域中不设有这种焊接连接。

在图4中，导纱针2在接近穿入导纱针保持器1的位置被示出。

当导纱针2具有较大的厚度时，中间板8可以由多个层构成。盖板6和底板7在这种情况下也可以构造得相对薄。

Claims (17)

1.一种用于经编机的导纱针保持器(1)，其带有主体，所述主体在盖壁和底壁之间具有用于导纱针(2)的容纳空间(19)，所述容纳空间(19)具有带开放的端部的插入开口(20)，其特征在于，所述插入开口(20)朝向所述开放的端部变宽。

2.根据权利要求1所述的导纱针保持器，其特征在于，所述插入开口(20)具有两个从所述开放的端部出发的、平行的侧缘(21)。

3.根据权利要求2所述的导纱针保持器，其特征在于，相接于至少一个侧缘设有斜面(22)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的导纱针保持器，其特征在于，所述底壁在所述开放的端部处长于所述盖壁。

5.根据权利要求4所述的导纱针保持器，其特征在于，所述盖壁在所述开放的端部的区域中具有凹陷(27)。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的导纱针保持器，其特征在于，所述底壁构造成底板(7)，而所述盖壁构造成盖板(6)，在所述底板(7)和盖板(6)之间设置有中间板(8)，在所述中间板(8)中设置有所述容纳空间(19)。

7.根据权利要求6所述的导纱针保持器，其特征在于，所述底板(7)、中间板(8)和盖板(6)彼此焊接成堆叠，其中焊接连接具有预先确定的至所述堆叠的边缘的间距。

8.根据权利要求7所述的导纱针保持器，其特征在于，设有多个焊接位置，在所述焊接位置处，所述板中的至少一个具有孔。

9.根据权利要求8所述的导纱针保持器，其特征在于，在板(6-8)中的所述孔具有相应于所述板(6-8)的材料厚度的0.5至1.5倍的直径。

10.根据权利要求6所述的导纱针保持器，其特征在于，所述底板(7)、盖板(6)和中间板(8)具有相同的材料厚度。

11.根据权利要求6所述的导纱针保持器，其特征在于，所述中间板(8)具有弹性的突出部(25)，所述突出部(25)凸入所述容纳空间(19)中，其中所述突出部设置在所述中间板(8)的波浪形地延展的外壁(24)处。

12.根据权利要求11所述的导纱针保持器，其特征在于，所述容纳空间(19)在与所述突出部(25)相对而置的侧面上通过平的壁(23)被限制。

13.一种导纱针装置，其包括导纱针(2)和根据权利要求1至12中任一项所述的导纱针保持器(1)。

14.根据权利要求13所述的导纱针装置，其特征在于，所述导纱针(2)具有相应于所述容纳空间(19)的高度的材料厚度。

15.根据权利要求13或14所述的导纱针装置，其特征在于，所述导纱针(2)构造成对称的。

16.根据权利要求13至14中任一项所述的导纱针装置，其特征在于，所述导纱针(2)具有在第一端部(3)的区域中的孔(4)和第二端部(13)，其中所述第二端部(13)具有钝的前端(12)，在所述前端(12)处相接有卡接凹口(15)。

17.根据权利要求16所述的导纱针装置，其特征在于，所述导纱针(2)在所述第一端部(3)和第二端部(13)之间具有通过倾斜的表面(17)形成的宽度扩大部(18)，其中当所述弹性的突出部(25)卡入所述卡接凹口(15)中时，所述倾斜的表面(17)靠在所述插入开口(20)的斜面(22)处。

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