CN102443255A - 一种纤维增强塑料 - Google Patents

一种纤维增强塑料 Download PDF

Info

Publication number
CN102443255A
CN102443255A CN201110321705XA CN201110321705A CN102443255A CN 102443255 A CN102443255 A CN 102443255A CN 201110321705X A CN201110321705X A CN 201110321705XA CN 201110321705 A CN201110321705 A CN 201110321705A CN 102443255 A CN102443255 A CN 102443255A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reinforced plastic
fiber reinforced
synthetic resins
fiber
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110321705XA
Other languages
English (en)
Inventor
裴民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI XIAOBAO REINFORCED PLASTICS CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI XIAOBAO REINFORCED PLASTICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI XIAOBAO REINFORCED PLASTICS CO Ltd filed Critical SHANGHAI XIAOBAO REINFORCED PLASTICS CO Ltd
Priority to CN201110321705XA priority Critical patent/CN102443255A/zh
Publication of CN102443255A publication Critical patent/CN102443255A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种通讯网络中光纤接入(FTTx)网络工程的室外系统和室内系统的纤维增强塑料。一种纤维增强塑料,它含有的组分及重量份数为:光固化树脂13~25,纤维纱75~87。本发明提高了通讯设施以及用户终端设备的安全防护性能;尤其是缆径细微,曲率半径小,能满足光纤接入(FTTx)网络工程易分支、易接入、施工方便的特殊要求。

Description

一种纤维增强塑料
技术领域
本发明涉及一种通讯材料,尤其是涉及一种通讯网络中光纤接入(FTTx)网络工程的室外系统和室内系统的纤维增强塑料。
背景技术
目前,传递通讯信号的光缆主要采用石英玻璃光纤,并且均采用裸纤表面涂覆树脂的增强措施。由于涂覆裸纤表面的树脂其材料存在抗拉强度很低的缺陷,所以为了提高光缆的抗拉伸强度,是在其光纤的周围添加若干加强件。另外,为了满足光缆的防潮、防渗水性能,还要在光纤的周围包裹或填充防水材料,因而其制造工艺复杂、光缆直径大、质地重、曲率半径大,成本昂贵,且填充防水油膏易对环境造成二次污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种克服现有技术构造缺陷的,且能承截较大抗拉伸强度,无需添加防水材料,制造成本低,曲率半径小的纤维增强塑料。本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种纤维增强塑料,它含有的组分及重量份数为:光固化树脂13~25,纤维纱75~87。它还含有蒙脱石4~7份。光固化树脂是不饱和聚酯合成树脂、环氧丙烯酸酯合成树脂、聚酯丙烯酸酯合成树脂、有机硅低聚物合成树脂或环氧树脂合成树脂,纤维纱是玻璃纤维纱或芳纶纤维纱。本发明中的不饱和聚酯合成树脂、环氧丙烯酸酯合成树脂、聚酯丙烯酸酯合成树脂、有机硅低聚物合成树脂、环氧树脂合成树脂、玻璃纤维纱、芳纶纤维纱、聚乙烯、聚氯乙烯和硅橡胶均为市售产品。本发明中的光固化树脂优先选用上海舜胜高分子有限公司制造的型号为SS-6环氧丙烯酸合成树脂;纤维纱优先选用中国巨石集团有限公司制造的型号为ECR玻璃纤维纱;保护套优先选用上海斯瑞聚合体科技有限公司制造的型号为7171中密度聚乙烯;优先选用浙江三鼎科技有限公司制造的型号为SD2001蒙脱石。光固化树脂为本发明的基体材料,含有可进行光固化的反应性基团,受光线照射后,能在极短时间内发生物理化学反应,进而交联固化形成热固性产物的高分子低聚物,具有固化速度快,交联度高,放热峰小,固化收缩率低等特征,固化物有较好的韧性和优良的抗渗水性、耐酸碱、耐氧化性能。纤维纱是本发明的增强材料,具有拉伸强度、拉伸模量高,与基体材料亲和性好、结合力强等特征。蒙脱石为本发明的改性材料,与本发明的基体材料具有很好的相容性,其粒径小于10μm,并达到纳米分散水平。纳米分散的片层对基体材料具有很好的补强作用,明显改善了本发明的硬度、韧度、抗冲击强度、尺寸稳定性和加工工艺性。本发明由于采用上述技术方案,除了具有良好的抗拉伸强度、抗侧压强度、抗电磁物干扰性能,提高了光纤传输数据的稳定性、延长了光缆的使用寿命外,还具有良好的抗渗透水性能,无需填充防水材料,避免了环境的二次污染;并且由于采用全介质材料,能有效地抗避雷击,提高了通讯设施以及用户终端设备的安全防护性能;尤其是缆径细微,曲率半径小,能满足光纤接入(FTTx)网络工程易分支、易接入、施工方便的特殊要求。本发明不仅充分体现了光缆自承式、全介质、干式和微型化的发展趋势,而且结构紧凑,加工便利,既节约了资源,又降低了成本。
具体实施方式
实施例1:取光固化树脂13~25kg和纤维纱75~87kg,首先将光固化树脂放入70~90℃的恒温箱内恒温1~2小时,再将光固化树脂和纤维纱放入溶液槽内混合均匀,通过拉挤模拉挤为成型杆件,将成型杆件置于紫外固化炉中固化0.1~12秒,即可得到本发明所称的纤维增强塑料。本实施例优先选取光固化树脂20kg、纤维纱80kg,光固化树脂放入恒温箱内优先选取恒温温度为80℃、恒温时间为1.5小时,成型杆件置于紫外固化炉中的固化时间优先选取6秒。
实施例2:取蒙脱石4~7kg、光固化树脂13kg~25kg和纤维纱75~87kg,首先将蒙脱石置于100~130℃的恒温箱内烘烤4~5小时,然后将蒙脱石与光固化树脂置入搅拌机混合均匀后放入70~90℃的恒温箱恒温1~2小时,再将蒙脱石、光固化树脂和纤维纱放入溶液槽内混合均匀,接着通过拉挤模拉挤为成型杆件,最后将成型杆件置于紫外固化炉中固化0.1~12秒,即可得到本发明所称的纤维增强塑料。本实施例优先选取蒙脱石5.5kg、光固化树脂20kg、纤维纱80kg,蒙脱石置于恒温箱内优先选取烘烤温度为115℃、烘烤时间为4.5小时,蒙脱石与光固化树脂置入搅拌机混合均匀后放入恒温箱内优先选取恒温温度为80℃、恒温时间为1.5小时,成型杆件置于紫外固化炉中的固化时间优先选取6秒。

Claims (3)

1.一种纤维增强塑料,其特征是它含有的组分及重量份数为:光固化树脂13~25,纤维纱75~87。
2.根据权利要求3所述的一种纤维增强塑料,其特征是:它还含有蒙脱石4~7份。
3.根据权利要求1或2所述的一种纤维增强塑料,其特征是:光固化树脂是不饱和聚酯合成树脂、环氧丙烯酸酯合成树脂、聚酯丙烯酸酯合成树脂、有机硅低聚物合成树脂或环氧树脂合成树脂,纤维纱是玻璃纤维纱或芳纶纤维纱。
CN201110321705XA 2010-06-30 2010-06-30 一种纤维增强塑料 Pending CN102443255A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110321705XA CN102443255A (zh) 2010-06-30 2010-06-30 一种纤维增强塑料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110321705XA CN102443255A (zh) 2010-06-30 2010-06-30 一种纤维增强塑料

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010217088 Division CN101915970A (zh) 2010-06-30 2010-06-30 一种光缆和用于该光缆的纤维增强塑料及纤维增强塑料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102443255A true CN102443255A (zh) 2012-05-09

Family

ID=46006212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110321705XA Pending CN102443255A (zh) 2010-06-30 2010-06-30 一种纤维增强塑料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102443255A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105968762A (zh) * 2016-05-19 2016-09-28 苏州倍力特物流设备有限公司 一种纤维增强阻燃包装箱材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1732213A (zh) * 2002-12-27 2006-02-08 日东纺绩株式会社 纤维增强的热塑性塑料的制造方法和纤维增强的热塑性塑料
CN101157795A (zh) * 2007-09-30 2008-04-09 潘锦荣 一种树脂混合料及用其制备的玻璃钢型材
CN101735571A (zh) * 2009-12-21 2010-06-16 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 一种分层注水管的配方及生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1732213A (zh) * 2002-12-27 2006-02-08 日东纺绩株式会社 纤维增强的热塑性塑料的制造方法和纤维增强的热塑性塑料
CN101157795A (zh) * 2007-09-30 2008-04-09 潘锦荣 一种树脂混合料及用其制备的玻璃钢型材
CN101735571A (zh) * 2009-12-21 2010-06-16 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 一种分层注水管的配方及生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105968762A (zh) * 2016-05-19 2016-09-28 苏州倍力特物流设备有限公司 一种纤维增强阻燃包装箱材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104245617B (zh) 被覆光纤
RU2015148770A (ru) Оптическое волокно малого диаметра
CN105566962B (zh) 一种低折射率光固化涂料
WO2012091806A3 (en) Method of making a cable strength member
JP2013537124A5 (zh)
WO2003037814A3 (en) Compact, hybrid fiber reinforced rods for optical cable reinforcements and method for making same
CN201628793U (zh) 一种新型高光纤密度蝶型光缆
RU2014147729A (ru) Композиции отверждаемых эпоксидных смол и композиты, полученные из них
CN101923199B (zh) 一种制备纤维增强塑料加强件一体化光缆的方法及该光缆
CN101683244B (zh) 一种可回收全热塑性卫浴制品及其制备方法
CN101915970A (zh) 一种光缆和用于该光缆的纤维增强塑料及纤维增强塑料的制备方法
CN109291524A (zh) 一种高强度玻璃纤维编绕拉挤电缆保护套管及其制作方法
CN112384665A (zh) Frp筋及其制造方法
CN102443255A (zh) 一种纤维增强塑料
WO2011113675A3 (en) Method of treating hair
CN106154467A (zh) 一种抗干扰能力强的高强度光缆
CN204390779U (zh) 一种耐高压零浮力水下电缆
CN101866731B (zh) 无局放复合玻璃纤维缠绕管的制备方法
CA2457728A1 (en) Matrix resin composition for fiber reinforced plastic and process for producing fiber reinforced plastic
CN102504496A (zh) 一种纤维增强塑料的制备方法
WO2010002175A3 (en) Resin composition for cladding of optical fiber
CN103837953B (zh) 一种弹性复合纤维加强芯及其制备方法
CN203688868U (zh) 高强度高抗压全介质光缆
CN102981214A (zh) 低弯曲损耗直径稳定的低水峰单模光纤及其生产工艺
CN210742575U (zh) 一种抗压力强的分支光缆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120509