CN101683244B - 一种可回收全热塑性卫浴制品及其制备方法 - Google Patents
一种可回收全热塑性卫浴制品及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101683244B CN101683244B CN2008102006789A CN200810200678A CN101683244B CN 101683244 B CN101683244 B CN 101683244B CN 2008102006789 A CN2008102006789 A CN 2008102006789A CN 200810200678 A CN200810200678 A CN 200810200678A CN 101683244 B CN101683244 B CN 101683244B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- initiator
- performed polymer
- bathroom product
- preparation
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种可回收全热塑性卫浴制品，该卫浴制品包括聚甲基丙烯酸甲酯壳体和背覆的承力结构骨架，所述的承力结构骨架由玻璃纤维增强热塑性树脂制成，其制备方法包括以下步骤(1)壳体成型，(2)制备预聚体，(3)制备全热塑性卫浴制品。与现有技术相比，本发明具有很好的耐候性和环保性能，可回收利用，有利于保护环境，符合当前材料的发展趋势。
Description
技术领域
本发明涉及一种卫浴制品，尤其是涉及一种可完全回收利用的全热塑性卫浴制品及其制备方法。
背景技术
当前的卫浴制品主要为陶瓷、金属和玻璃钢材质。陶瓷取自于天然，废弃的卫浴制品对环境影响较小，而金属的废弃卫浴制品也可以回收利用，因此陶瓷和金属材质的卫浴制品对环境的影响较小。玻璃钢材质的卫浴制品制造工艺简单且制造成本较低，因此所占的市场份额越来越大。但玻璃钢材质的卫浴制品在带来有竞争力的价格的同时，也带来巨大的环境问题。由于玻璃钢材质的卫浴制品的骨架材料是玻璃纤维增强的热固性树脂例如不饱和树脂等，这类材料在交联固化后不能再熔融加工，废弃的卫浴制品不能回收利用，也不能自然降解，因此给环境带来巨大的影响。
如何降低废弃玻璃钢材质的卫浴制品对环境的影响，是一个大的课题，但目前还没有一个很好的解决方案。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有很好的耐候性和环保性能，可回收利用，有利于保护环境的可回收全热塑性卫浴制品及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种可回收全热塑性卫浴制品，该卫浴制品包括聚甲基丙烯酸甲酯壳体和背覆的承力结构骨架，其特征在于，所述的承力结构骨架由玻璃纤维增强热塑性树脂制成。
所述的热塑性树脂选自(甲基)丙烯酸(酯)类树脂或(甲基)丙烯酸(酯)类单体与苯乙烯类单体的共聚物。
所述的卫浴制品包括浴盆、浴缸、马桶、洗脸池。
一种可回收全热塑性卫浴制品的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)壳体成型：
将聚甲基丙烯酸甲酯的表层吸塑成型；
(2)制备预聚体：
在甲基丙烯酸甲酯单体中加入甲基丙烯酸甲酯单体重量0.1-0.5％的常用引发剂，搅拌溶解后投入反应釜中，边搅拌边加热至40-80℃进行聚合，待粘度达到0.2-0.8Pa·s时停止加热，冷却至室温，得到甲基丙烯酸甲酯的预聚体；在预聚体中加入甲基丙烯酸甲酯单体重量的0-10％的无机粉末；
(3)制备全热塑性卫浴制品：
在甲基丙烯酸甲酯的预聚体中补加常用引发剂，该常用引发剂的加入量为甲基丙烯酸甲酯单体重量的0.1-2％，并加入高效引发剂，该高效引发剂的加入量为甲基丙烯酸甲酯单体重量的0.1-2％，搅拌均匀后加入到喷射系统的储料罐中，另引入增强纤维，将甲基丙烯酸甲酯的预聚体与纤维喷射到预先吸塑成型好的聚甲基丙烯酸甲酯轮廓上，并调节预聚体的喷射量使其含量为预聚体与纤维总量的40-60wt％，喷射后的制品放到温度为30-40℃的烘房中，使预聚体在高效引发剂的作用下进行聚合固化，固化1-3天后转移到温度为70-80℃的烘房中使未聚合的单体聚合完成，取出冷却后的制品即为全热塑性的卫浴制品；
所述的甲基丙烯酸甲酯单体可替换为其它(甲基)丙烯酸(酯)类单体或(甲基)丙烯酸(酯)类单体与苯乙烯类单体的混合物。
所述的步骤(2)中的无机粉末选自二氧化硅、碳酸钙、滑石粉中的一种或几种。
所述的步骤(2)中的常用引发剂选自偶氮二异丙氰、偶氮二异丁氰、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或几种。
所述的步骤(3)中的高效引发剂的加入量为单体重量的0.1～0.5％。
所述的步骤(3)中的高效引发剂选自偶氮类、过氧化二碳酸酯类、过氧化酯类，油溶性氧化还原系统的引发剂中的一种或几种。
所述的偶氮类高效引发剂包括偶氮二异庚氰，所述的过氧化二碳酸酯类高效引发剂包括过氧化二碳酸二异丙酯，所述的过氧化酯类高效引发剂包括过氧化异辛酸叔丁酯，所述的油溶性氧化还原系统的引发剂包括过氧化二苯甲酰与N，N’-二甲基苯胺、过氧化甲乙酮与乙二胺。
所述的步骤(3)中的增强纤维采用玻璃纤维，该玻璃纤维选自无碱玻璃纤维粗纱。
本发明的可回收全热塑性卫浴制品由亚可力(即聚甲基丙烯酸甲酯)壳体和背覆的承力结构骨架组成，该制品的承力结构骨架由玻璃纤维增强热塑性树脂制成。在本发明的卫浴制品中由玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料替代了玻璃纤维增强热固性树脂复合材料，由于是单一的热塑性树脂，对于废弃的该发明卫浴制品可以回收进行二次加工，例如进行热压、注塑等加工。
与现有技术相比，本发明制品具有很好的耐候性和环保性能，具有可回收利用的特点，有利于保护环境，符合当前材料的发展趋势，属环境友好产品。同时该热塑性卫浴制品的制造设备与热固性的玻璃钢材质的卫浴制品一样，不需对设备进行改造。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种可回收全热塑性卫浴制品，该卫浴制品包括聚甲基丙烯酸甲酯壳体和背覆的承力结构骨架，所述的承力结构骨架由玻璃纤维增强聚甲基丙烯酸甲酯制成。上述可回收全热塑性卫浴制品的制备方法，包括以下步骤：
(1)壳体成型：
将聚甲基丙烯酸甲酯的表层吸塑成型；
(2)制备预聚体：
在甲基丙烯酸甲酯单体中加入偶氮二异丙氰，加入量为单体重量的0.1％，搅拌溶解后投入反应釜中，边搅拌边加热至40℃进行聚合，待粘度达到0.2Pa·s时停止加热，冷却至室温，得到甲基丙烯酸甲酯的预聚体；
(3)制备全热塑性卫浴制品：
在预聚体中加入甲基丙烯酸甲酯单体重量的10％的二氧化硅，再在预聚体中加入甲基丙烯酸甲酯单体重量的0.1％的过氧化二异丙苯和甲基丙烯酸甲酯单体重量的0.1％的过氧化异辛酸叔丁酯，搅拌均匀后加入到喷射系统的储料罐中；另引入无碱玻璃纤维粗纱作为增强纤维，将甲基丙烯酸甲酯的预聚体与纤维喷射到预先吸塑成型好的聚甲基丙烯酸甲酯轮廓上，并调节预聚体的喷射量使其含量为预聚体与纤维总量的40wt％，喷射后的制品放到温度为30℃的烘房中，使预聚体在高效引发剂的作用下进行聚合固化，固化3天后转移到温度为70℃的烘房中使未聚合的单体聚合完成，完成后取出冷却即可得到由单一的热塑性聚甲基丙烯酸甲酯树脂制成的卫浴制品。
卫浴制品包括浴盆、浴缸、马桶、洗脸池等。
实施例2
一种可回收全热塑性卫浴制品的制备：
(1)壳体成型：
将聚甲基丙烯酸甲酯的表层吸塑成型；
(2)制备预聚体：
在甲基丙烯酸甲酯单体中加入偶氮二异丁氰，加入量为单体重量的0.3％，搅拌溶解后投入反应釜中，边搅拌边加热至60℃进行聚合，待粘度达到0.5Pa·s时停止加热，冷却至室温，得到甲基丙烯酸甲酯的预聚体；
(3)制备全热塑性卫浴制品：
在预聚体中加入甲基丙烯酸甲酯单体重量的5％的碳酸钙，再在预聚体中加入甲基丙烯酸甲酯单体重量的0.4％的偶氮二异丁氰和甲基丙烯酸甲酯单体重量的0.5％的偶氮二异庚氰，搅拌均匀后加入到喷射系统的储料罐中；另引入无碱玻璃纤维粗纱作为增强纤维，将甲基丙烯酸甲酯的预聚体与纤维喷射到预先吸塑成型好的聚甲基丙烯酸甲酯轮廓上，并调节预聚体的喷射量使其含量为预聚体与纤维总量的50wt％，喷射后的制品放到温度为35℃的烘房中，使预聚体在高效引发剂的作用下进行聚合固化，固化2天后转移到温度为75℃的烘房中使未聚合的单体聚合完成，完成后取出冷却即可得到由单一的热塑性聚甲基丙烯酸甲酯树脂制成的卫浴制品。
实施例3
一种可回收全热塑性卫浴制品的制备：
(1)壳体成型：
将聚甲基丙烯酸甲酯的表层吸塑成型；
(2)制备预聚体：
在甲基丙烯酸甲酯单体中加入过氧化二异丙苯，加入量为单体重量的0.5％，搅拌溶解后投入反应釜中，边搅拌边加热至80℃进行聚合，待粘度达到0.8Pa·s时停止加热，冷却至室温，得到甲基丙烯酸甲酯的预聚体；
(3)制备全热塑性卫浴制品：
在预聚体中加入甲基丙烯酸甲酯单体重量的1.5％的过氧化苯甲酰和甲基丙烯酸甲酯单体重量的1.2％的过氧化二碳酸二异丙酯，搅拌均匀后加入到喷射系统的储料罐中；另引入无碱玻璃纤维粗纱作为增强纤维，将甲基丙烯酸甲酯的预聚体与纤维喷射到预先吸塑成型好的聚甲基丙烯酸甲酯轮廓上，并调节预聚体的喷射量使其含量为预聚体与纤维总量的60wt％，喷射后的制品放到温度为40℃的烘房中，使预聚体在高效引发剂的作用下进行聚合固化，固化1天后转移到温度为80℃的烘房中使未聚合的单体聚合完成，完成后取出冷却即可得到由单一的热塑性聚甲基丙烯酸甲酯树脂制成的卫浴制品。
实施例4
一种可回收全热塑性卫浴制品的制备：
(1)壳体成型：
将聚甲基丙烯酸甲酯的表层吸塑成型；
(2)制备预聚体：
在甲基丙烯酸甲酯单体中加入过氧化苯甲酰，加入量为单体重量的0.4％，搅拌溶解后投入反应釜中，边搅拌边加热至70℃进行聚合，待粘度达到0.6Pa·s时停止加热，冷却至室温，得到甲基丙烯酸甲酯的预聚体；
(3)制备全热塑性卫浴制品：
在预聚体中加入甲基丙烯酸甲酯单体重量的3％的滑石粉和碳酸钙，再在预聚体中加入甲基丙烯酸甲酯单体重量的2％的偶氮二异丁氰和甲基丙烯酸甲酯单体重量的2％的过氧化二苯甲酰，搅拌均匀后加入到喷射系统的储料罐中；另引入无碱玻璃纤维粗纱作为增强纤维，将甲基丙烯酸甲酯的预聚体与纤维喷射到预先吸塑成型好的聚甲基丙烯酸甲酯轮廓上，并调节预聚体的喷射量使其含量为预聚体与纤维总量的55wt％，喷射后的制品放到温度为38℃的烘房中，使预聚体在高效引发剂的作用下进行聚合固化，固化1天后转移到温度为72℃的烘房中使未聚合的单体聚合完成，完成后取出冷却即可得到由单一的热塑性聚甲基丙烯酸甲酯树脂制成的卫浴制品。
Claims (3)
1.一种可回收全热塑性卫浴制品的制备方法，其特征在于，所述的卫浴制品包括聚甲基丙烯酸甲酯壳体和背覆的承力结构骨架，所述的承力结构骨架由玻璃纤维增强热塑性树脂制成，该方法包括以下步骤：
(1)壳体成型：
将聚甲基丙烯酸甲酯的表层吸塑成型；
(2)制备预聚体：
在甲基丙烯酸甲酯单体中加入甲基丙烯酸甲酯单体重量0.1-0.5％的常用引发剂，搅拌溶解后投入反应釜中，边搅拌边加热至40-80℃进行聚合，待粘度达到0.2-0.8Pa·s时停止加热，冷却至室温，得到甲基丙烯酸甲酯的预聚体；在预聚体中加入甲基丙烯酸甲酯单体重量的0-10％的无机粉末；
(3)制备全热塑性卫浴制品：
在甲基丙烯酸甲酯的预聚体中补加常用引发剂，该常用引发剂的加入量为甲基丙烯酸甲酯单体重量的0.1-2％，并加入高效引发剂，该高效引发剂的加入量为甲基丙烯酸甲酯单体重量的0.1-2％，搅拌均匀后加入到喷射系统的储料罐中，另引入增强纤维，将甲基丙烯酸甲酯的预聚体与纤维喷射到预先吸塑成型好的聚甲基丙烯酸甲酯轮廓上，并调节预聚体的喷射量使其含量为预聚体与纤维总量的40-60wt％，喷射后的制品放到温度为30-40℃的烘房中，使预聚体在高效引发剂的作用下进行聚合固化，固化1-3天后转移到温度为70-80℃的烘房中使未聚合的单体聚合完成，取出冷却后的制品即为全热塑性的卫浴制品；
所述的步骤(2)中的常用引发剂选自偶氮二异丙腈、偶氮二异丁腈、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或几种；
所述的步骤(3)中的高效引发剂选自偶氮类、过氧化二碳酸酯类、过氧化酯类，油溶性氧化还原系统的引发剂中的一种或几种，其中，所述的偶氮类高效引发剂包括偶氮二异庚腈，所述的过氧化二碳酸酯类高效引发剂包括过氧化二碳酸二异丙酯，所述的过氧化酯类高效引发剂包括过氧化异辛酸叔丁酯，所述的油溶性氧化还原系统的引发剂包括过氧化二苯甲酰与N，N’-二甲基苯胺、过氧化甲乙酮与乙二胺；
所述的步骤(3)中的增强纤维采用玻璃纤维，该玻璃纤维选自无碱玻璃纤维粗纱。
2.根据权利要求1所述的一种可回收全热塑性卫浴制品的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中的无机粉末选自二氧化硅、碳酸钙、滑石粉中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种可回收全热塑性卫浴制品的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中的高效引发剂的加入量为单体重量的0.1～0.5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102006789A CN101683244B (zh) | 2008-09-27 | 2008-09-27 | 一种可回收全热塑性卫浴制品及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102006789A CN101683244B (zh) | 2008-09-27 | 2008-09-27 | 一种可回收全热塑性卫浴制品及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101683244A CN101683244A (zh) | 2010-03-31 |
| CN101683244B true CN101683244B (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=42046809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102006789A Active CN101683244B (zh) | 2008-09-27 | 2008-09-27 | 一种可回收全热塑性卫浴制品及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101683244B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2981652B1 (fr) * | 2011-10-21 | 2015-03-27 | Arkema France | Composites via la polymerisation in-situ de resines thermoplastiques methacryliques |
| CN102558728A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-11 | 上海多凯复合材料有限公司 | 一种增强丙烯酸树脂复合材料 |
| CN103289268B (zh) * | 2012-02-28 | 2016-12-14 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种高固含量热塑性拉挤树脂及其制备方法 |
| CN103707490A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-09 | 平湖市中正塑板有限公司 | 一种生产浴缸下缸形状固定圈的方法和模具 |
| CN103707518B (zh) * | 2014-01-14 | 2016-02-10 | 上海澳金玻璃钢制品有限公司 | 白色亚克力浴缸背面绿色frp一次成型工艺 |
| CN105837732A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-10 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种高压树脂模具的修补料及其再生工艺 |
| FR3060577B1 (fr) * | 2016-12-21 | 2020-11-06 | Arkema France | Composition liquide comprenant deux initiateurs, son procede de polymerisation, utilisation et materiau ou composition obtenu apres polymerisation de la composition |
| CN112724568A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 安徽金亮新型材料有限公司 | 一种弯曲性能优良的亚克力板及其制备方法 |
| CN114734658A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-07-12 | 零度新能源科技(广东)有限公司 | 一种采用复合材料板材的游艇制造方法 |
-
2008
- 2008-09-27 CN CN2008102006789A patent/CN101683244B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101683244A (zh) | 2010-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101683244B (zh) | 一种可回收全热塑性卫浴制品及其制备方法 | |
| US4327013A (en) | Poly(acrylate) containing compositions and process for producing molded articles | |
| US10882966B2 (en) | Liquid (meth)acrylic syrup for impregnating a fibrous substrate, method for impregnating a fibrous substrate, and composite material produced after polymerisation of said pre-impregnated substrate | |
| EP2768656B1 (en) | Composite material via in-situ polymerization of thermoplastic (meth) acrylic resins and its use | |
| US20180370156A1 (en) | Multilayer composite composition, its manufacturing process, and article obtained thereof | |
| CN101857656B (zh) | 用于生产聚甲基丙烯酰亚胺泡沫材料的可发性颗粒及应用 | |
| US10683405B2 (en) | Liquid (meth)acrylic syrup for impregnating a fibrous substrate, method of impregnating a fibrous substrate, composite material obtained following polymerisation of the pre-impregnated substrate | |
| CN102574986B (zh) | 纤维增强复合材料用树脂组合物、其固化物、纤维增强复合材料、纤维增强树脂成形品、及其制造方法 | |
| US5496509A (en) | Method for producing molded product | |
| CN102471458A (zh) | 纤维增强复合材料用树脂组合物、其固化物、纤维增强复合材料、纤维增强树脂成形品、及其制造方法 | |
| CN107531854B (zh) | 液体(甲基)丙烯酸系浆液 | |
| CN101629025B (zh) | 一种利用废弃热固性泡沫塑料制备的可塑材料及其制备方法 | |
| CN109456439B (zh) | 一种光引发快速制备的聚甲基丙烯酰亚胺可发泡粒子 | |
| EP0020945B1 (en) | Compositions containing half esters of organic polyols, a process for their production and use of the compositions in the production of moulded articles | |
| CN100374487C (zh) | 纤维增强的热塑性塑料的制造方法和纤维增强的热塑性塑料 | |
| CN103724935B (zh) | 一种脲醛树脂增韧改性的方法 | |
| CN102824885B (zh) | 一种三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊的制备方法 | |
| CN117402458A (zh) | 一种复合材料用预浸料树脂及制备方法与应用 | |
| US11505664B2 (en) | Thermoplastic polymer-based composite material and preparation method thereof | |
| KR20110058778A (ko) | 불포화 에스테르계 수지 조성물, 불포화 에스테르계 경화물, 및 이들의 제조 방법 | |
| CN103289268A (zh) | 一种高固含量热塑性拉挤树脂及其制备方法 | |
| JP5887514B2 (ja) | シートモールディングコンパウンドの製造方法およびシートモールディングコンパウンド | |
| CN104650505A (zh) | 一种注塑式高强度容器拼装盖板配方及其配制方法 | |
| JP3227260B2 (ja) | 成形品の製造方法 | |
| Wang et al. | Polyimine thermosets based on plant phenols |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Reusable full thermoplasticity bathroom product and manufacturing method thereof Effective date of registration: 20140725 Granted publication date: 20120530 Pledgee: Qinghai Qaidam Development & Construction Investment Co., Ltd. Pledgor: Shanghai Genius Advanced Material (Group) Co., Ltd. Registration number: 2014310000052 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model |