CN101915970A

CN101915970A - 一种光缆和用于该光缆的纤维增强塑料及纤维增强塑料的制备方法

Info

Publication number: CN101915970A
Application number: CN 201010217088
Authority: CN
Inventors: 裴民
Original assignee: SHANGHAI XIAOBAO REINFORCED PLASTICS CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI XIAOBAO REINFORCED PLASTICS CO Ltd
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2010-12-15

Abstract

本发明涉及一种通讯网络中光纤接入(FTTx)网络工程的室外系统和室内系统的光缆和用于该光缆的纤维增强塑料及纤维增强塑料的制备方法。一种光缆，它至少在一根光纤上包裹增强套，增强套为纤维增强塑料，增强套外包裹保护套。一种纤维增强塑料，它含有的组分及重量份数为：光固化树脂13～25，纤维纱75～87。一种纤维增强塑料的制备方法，a、将光固化树脂放入70～90℃的恒温箱内恒温1～2小时，b、将光固化树脂和纤维纱放入溶液槽内混合均匀，c、通过拉挤模拉挤为成型杆件，d、将成型杆件置于紫外固化炉中固化0.3～12秒。本发明提高了通讯设施以及用户终端设备的安全防护性能；尤其是缆径细微，曲率半径小，能满足光纤接入(FTTx)网络工程易分支、易接入、施工方便的特殊要求。

Description

一种光缆和用于该光缆的纤维增强塑料及纤维增强塑料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种通讯材料，尤其是涉及一种通讯网络中光纤接入(FTTx)网络工程的室外系统和室内系统的光缆和用于该光缆的纤维增强塑料及纤维增强塑料的制备方法。

背景技术

目前，传递通讯信号的光缆主要采用石英玻璃光纤，并且均采用裸纤表面涂覆树脂的增强措施。由于涂覆裸纤表面的树脂其材料存在抗拉强度很低的缺陷，所以为了提高光缆的抗拉伸强度，是在其光纤的周围添加若干加强件。另外，为了满足光缆的防潮、防渗水性能，还要在光纤的周围包裹或填充防水材料，因而其制造工艺复杂、光缆直径大、质地重、曲率半径大，成本昂贵，且填充防水油膏易对环境造成二次污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种克服现有技术构造缺陷的，且能承截较大抗拉伸强度，无需添加防水材料，制造成本低，曲率半径小的光缆和用于该光缆的纤维增强塑料及纤维增强塑料的制备方法。本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种光缆，它至少在一根光纤上包裹增强套，增强套外包裹保护套，增强套采用纤维增强塑料。一种纤维增强塑料，它含有的组分及重量份数为：光固化树脂13～25，纤维纱75～87。它还含有蒙脱石4～7份。光固化树脂是不饱和聚酯合成树脂、环氧丙烯酸酯合成树脂、聚酯丙烯酸酯合成树脂、有机硅低聚物合成树脂或环氧树脂合成树脂，纤维纱是玻璃纤维纱或芳纶纤维纱。一种纤维增强塑料的制备方法，它包括如下步骤：a、将光固化树脂放入70～90℃的恒温箱内恒温1～2小时，b、将光固化树脂和纤维纱放入溶液槽内混合均匀，c、通过拉挤模拉挤为成型杆件，d、将成型杆件置于紫外固化炉中固化0.1～12秒；a、将蒙脱石置于100～130℃的恒温箱内烘烤4～5小时，b、将蒙脱石与光固化树脂置入搅拌机混合均匀后放入70～90℃的恒温箱恒温1～2小时，c、将蒙脱石、光固化树脂和纤维纱放入溶液槽内混合均匀，d、通过拉挤模拉挤为成型杆件，e、将成型杆件置于紫外固化炉中固化0.1～12秒。本发明中的保护套采用聚乙烯、聚氯乙烯或硅橡胶。本发明中的不饱和聚酯合成树脂、环氧丙烯酸酯合成树脂、聚酯丙烯酸酯合成树脂、有机硅低聚物合成树脂、环氧树脂合成树脂、玻璃纤维纱、芳纶纤维纱、聚乙烯、聚氯乙烯和硅橡胶均为市售产品。本发明中的光固化树脂优先选用上海舜胜高分子有限公司制造的型号为SS-6环氧丙烯酸合成树脂；纤维纱优先选用中国巨石集团有限公司制造的型号为ECR玻璃纤维纱；保护套优先选用上海斯瑞聚合体科技有限公司制造的型号为7171中密度聚乙烯；优先选用浙江三鼎科技有限公司制造的型号为SD2001蒙脱石。光固化树脂为本发明的基体材料，含有可进行光固化的反应性基团，受光线照射后，能在极短时间内发生物理化学反应，进而交联固化形成热固性产物的高分子低聚物，具有固化速度快，交联度高，放热峰小，固化收缩率低等特征，固化物有较好的韧性和优良的抗渗水性、耐酸碱、耐氧化性能。纤维纱是本发明的增强材料，具有拉伸强度、拉伸模量高，与基体材料亲和性好、结合力强等特征。蒙脱石为本发明的改性材料，与本发明的基体材料具有很好的相容性，其粒径小于10μm，并达到纳米分散水平。纳米分散的片层对基体材料具有很好的补强作用，明显改善了本发明的硬度、韧度、抗冲击强度、尺寸稳定性和加工工艺性。本发明在光纤上包裹增强套及在增强套外包裹保护套可采用现有的热固性、热塑性复合拉挤技术。本发明中所称纤维增强塑料，其样品经检测，拉伸强度大于1250MPa，拉伸模量大于50GPa，断裂伸长率3.18％，为现有裸覆光纤材料的10倍以上。本发明中所称光缆，其样品经检测，最小弯曲半径：8mm。本发明由于采用上述技术方案，除了具有良好的抗拉伸强度、抗侧压强度、抗电磁物干扰性能，提高了光纤传输数据的稳定性、延长了光缆的使用寿命外，还具有良好的抗渗透水性能，无需填充防水材料，避免了环境的二次污染；并且由于采用全介质材料，能有效地抗避雷击，提高了通讯设施以及用户终端设备的安全防护性能；尤其是缆径细微，曲率半径小，能满足光纤接入(FTTx)网络工程易分支、易接入、施工方便的特殊要求。本发明不仅充分体现了光缆自承式、全介质、干式和微型化的发展趋势，而且结构紧凑，加工便利，既节约了资源，又降低了成本。

附图说明

下面结合附图和本发明的具体实施例对本发明作进一步详细描述：

图1、图2是本发明的横截面结构示意图。

具体实施方式

参照图2，本发明的光纤1上包裹增强套2，增强套2外包裹保护套3。

实施例1：参照图1。按现有的热固性、热塑性复合拉挤技术在一根光纤上包裹增强套及在增强套外包裹保护套、且因增强套采用纤维增强塑料，即可得到本发明所称的光缆。

实施例2：参照图2。按现有的热固性、热塑性复合拉挤技术在两根(包括两根以上)光纤上分别包裹增强套及在增强套外包裹保护套、且因增强套采用纤维增强塑料，即可得到本发明所称的光缆。

实施例3：取光固化树脂13～25kg和纤维纱75～87kg，首先将光固化树脂放入70～90℃的恒温箱内恒温1～2小时，再将光固化树脂和纤维纱放入溶液槽内混合均匀，通过拉挤模拉挤为成型杆件，将成型杆件置于紫外固化炉中固化0.1～12秒，即可得到本发明所称的纤维增强塑料。本实施例优先选取光固化树脂20kg、纤维纱80kg，光固化树脂放入恒温箱内优先选取恒温温度为80℃、恒温时间为1.5小时，成型杆件置于紫外固化炉中的固化时间优先选取6秒。

实施例4：取蒙脱石4～7kg、光固化树脂13kg～25kg和纤维纱75～87kg，首先将蒙脱石置于100～130℃的恒温箱内烘烤4～5小时，然后将蒙脱石与光固化树脂置入搅拌机混合均匀后放入70～90℃的恒温箱恒温1～2小时，再将蒙脱石、光固化树脂和纤维纱放入溶液槽内混合均匀，接着通过拉挤模拉挤为成型杆件，最后将成型杆件置于紫外固化炉中固化0.1～12秒，即可得到本发明所称的纤维增强塑料。本实施例优先选取蒙脱石5.5kg、光固化树脂20kg、纤维纱80kg，蒙脱石置于恒温箱内优先选取烘烤温度为115℃、烘烤时间为4.5小时，蒙脱石与光固化树脂置入搅拌机混合均匀后放入恒温箱内优先选取恒温温度为80℃、恒温时间为1.5小时，成型杆件置于紫外固化炉中的固化时间优先选取6秒。

Claims

1.一种光缆，其特征是：它至少在一根光纤上包裹增强套，增强套外包裹保护套。

2.根据权利要求1所述的一种光缆，其特征是：增强套采用纤维增强塑料。

3.一种纤维增强塑料，其特征是它含有的组分及重量份数为：光固化树脂13～25，纤维纱75～87。

4.根据权利要求3所述的一种纤维增强塑料，其特征是：它还含有蒙脱石4～7份。

5.根据权利要求3或4所述的一种纤维增强塑料，其特征是：光固化树脂是不饱和聚酯合成树脂、环氧丙烯酸酯合成树脂、聚酯丙烯酸酯合成树脂、有机硅低聚物合成树脂或环氧树脂合成树脂，纤维纱是玻璃纤维纱或芳纶纤维纱。

6.一种纤维增强塑料的制备方法，其特征是它包括如下步骤：a、将光固化树脂放入70～90℃的恒温箱内恒温1～2小时，b、将光固化树脂和纤维纱放入溶液槽内混合均匀，c、通过拉挤模拉挤为成型杆件，d、将成型杆件置于紫外固化炉中固化0.1～12秒。

7.一种纤维增强塑料的制备方法，其特征是它包括如下步骤：a、将蒙脱石置于100～130℃的恒温箱内烘烤4～5小时，b、将蒙脱石与光固化树脂置入搅拌机混合均匀后放入70～90℃的恒温箱恒温1～2小时，c、将蒙脱石、光固化树脂和纤维纱放入溶液槽内混合均匀，d、通过拉挤模拉挤为成型杆件，e、将成型杆件置于紫外固化炉中固化0.1～12秒。