CN102437535A - 一种钢绞线弯折器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢绞线弯折器，包括支架，支架上安装有定位圆柱，支架上还固设有与定位圆柱的圆周面间隔设置的定位块，支架上铰接有压臂，压臂的摆动轨迹平面与定位圆柱轴线垂直设置，压臂中部安装有转轴与定位圆柱轴线平行设置的压轮，定位圆柱位于压轮的摆动轨迹内侧，且定位圆柱圆周面与压轮摆动轨迹间的最小间隙大于等于钢绞线直径。所述定位圆柱的圆周面上设有至少两个间隔设置的凸环。压轮的圆周面上也固设有与凸环对应的副凸环。采用这种结构的钢绞线弯折器结构合理，弯折方便，省时省力，有助于提高工作效率，且携带方便，特别适合一人进行钢绞线弯折时使用。

Description

一种钢绞线弯折器

技术领域

本发明涉及一种钢绞线弯折器。

背景技术

供电线路的铺设，一般可分为地上电杆架设方式和地下埋设方式。地下埋设方式，一般在城市使用，既保证了供电可靠和安全，又增大了城市公共空间。电杆架设方式一般在农村和城乡结合部使用，降低了架设费用，又方便接线和维护。目前，在架设供电线路时，为保证线路安全、可靠、稳定，需要在受力不平衡的供电线路电杆上装设拉线，拉线的装设位置与线路方向相对设置。拉线一般使用100mm²的钢绞线，装设时需要将钢绞线圆滑对折180°并与锁紧套锁紧后固定在地下埋设的地锚石上。由于没有专用的辅助弯折器，在进行弯折180°操作时，需要消耗工作人员大量体力，而且一般需要两人协作完成。由于100mm²的钢绞线硬度大，且弹性强，制作时间较长。如果制作失误就要重新制作，费时费力。为了便于弯折，方便施力，一般都会对对折部位两端预留较长的钢绞线，最后在弯折完毕后将多余的钢绞线剪掉，造成了材料的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，弯折方便，省时省力，且有助于提高工作效率的钢绞线弯折器。

为解决上述技术问题，本钢绞线弯折器的结构特点是，包括支架，支架上安装有定位圆柱，支架上还固设有与定位圆柱的圆周面间隔设置的定位块，支架上铰接有压臂，压臂的摆动轨迹平面与定位圆柱轴线垂直设置，压臂中部安装有转轴与定位圆柱轴线平行设置的压轮，定位圆柱位于压轮的摆动轨迹内侧，且定位圆柱圆周面与压轮摆动轨迹间的最小间隙大于等于钢绞线直径。

本结构的钢绞线弯折器是通过杠杆结构来实现弯折方便，省时省力，且有助于提高工作效率的。

杠杆结构主要包括铰接在支架上的压臂，压臂可以绕铰轴相对支架摆动。压臂中部安装的压轮，是对外施力的主要部件。当用手把持压臂末端摆动时，可以以较小的扭力，使压轮输出更大的扭力，这样就起到了杠杆的省力作用。支架上安装的定位圆柱和定位块间隔设置，两者之间的间隙为放置钢绞线提供了插装空间，并在弯折钢绞线时起到了对钢绞线的定位作用。因为压臂的摆动轨迹平面与定位圆柱轴线垂直设置，且定位圆柱位于压轮的摆动轨迹内侧，所以当摆动压臂时，摆臂上的压轮将强制推动钢绞线绕定位圆柱的圆周面弯折，这样就起到了对钢绞线的弯折作用。对钢绞线的弯折操作是绕定位圆柱圆周面进行的，这样可以使钢绞线的弯折部位呈优美的圆弧形，不但在与锁紧套组装配合时更加顺畅，而且组装配合后也非常美观。钢绞线的弯折半径取决于定位圆柱的半径，在实际操作时，可以根据实际需要选用不同直径的定位圆柱。将定位圆柱圆周面与压轮摆动轨迹间的最小间隙设置得大于等于钢绞线直径，可以保证压轮在推动钢绞线绕定位圆柱弯折时有足够的空间，有助于顺利完成弯折工作，节约了弯折时间，提高了工作效率。

作为改进，所述定位圆柱的圆周面上设有至少两个间隔设置的凸环。

在定位圆柱的圆周面上设置凸环，可以限制绕定位圆柱圆周面弯折的钢绞线在径向上移动，防止钢绞线径向打滑，起到了定位钢绞线的作用，有助于保证弯折精度和成功率。

作为进一步改进，压轮的圆周面上也固设有与凸环对应的副凸环。

在压轮的圆周面上设置与凸环对应的副凸环，可以在压轮驱动钢绞线弯折时，防止钢绞线在压轮圆周面上打滑，起引导钢绞线弯折方向的作用，保证了弯折精度和成功率。

作为再进一步改进，所述定位圆柱轴线水平设置，定位块设置在定位圆柱下方。

因为压臂的摆动轨迹平面与定位圆柱轴线垂直设置，所以当定位圆柱轴线水平设置时，压臂的摆动轨迹平面就是一个竖直平面。这样在通过压臂和压轮驱动钢绞线弯折时，就是在竖直面内进行，此时可以利用地面的支撑力作为反向弯折或定位钢绞线的力，一个人即可操作，大大提高了工作效率。将定位块设置在定位圆柱下方，不但方便在定位块和定位圆柱之间插装钢绞线，而且更有助于压臂和压轮对钢绞线进行弯折时施力，操作更方便。

作为改进，定位块端部固设有限位环。

限位环的主要作用是对钢绞线起限位作用，防止钢绞线在定位块上打滑，保证了弯折成功率，有助于提高弯折效率。

作为进一步改进，压臂的铰轴为定位圆柱，压臂上固设有与定位圆柱端部套装配合的铰接环。

将定位圆柱作为压臂的铰轴，可以使压臂及压轮在摆动时，能够与钢绞线的弯折轨迹能够同轴同步移动，保证了弯折过程中施力的一致性，有助于提高弯折质量。

作为一种实现方式，所述支架包括底座，底座上安装有口部向上设置的套筒，套筒上均布有套筒孔，套筒上部插装有滑杆，所述定位圆柱和定位块设置在滑杆上部，滑杆上均布有与套筒孔配合的滑杆孔，滑杆孔和对应的滑杆孔内插装有使套筒和滑杆定位在一起的定位销。

将支架设置成由底座支撑的结构，可以通过底座为套筒及滑杆提供可靠的支撑力，这样，在通过压臂进行弯折施力时可以使整个支架稳固不动，有助于顺利完成弯折操作。通过滑杆与套筒的滑动及锁紧定位，可以方便调节压臂、压轮等操作部件的高度，以方便不同身高的操作者操作。

作为改进，底座上固设有两个平行间隔设置的支板，支板上设有与套筒孔配合设置的锁紧孔，套筒插装在两支板之间，套筒与支板通过插装在锁紧孔和对应套筒孔内的锁紧销固接在一起，套筒底部设有延伸出套筒侧面的支撑板，套筒外壁上固设有把手。

底座与套筒之间通过支撑板和锁紧销可以插装锁紧连接在一起，并且可以拆卸开来，这样可以方便操作人员现场组装，有助于减小本钢绞线弯折器的占用空间。当把套筒和底座拆卸开来后，将套筒横放在两支板之间的底座上，再将套筒孔与锁紧孔对应重合后用锁紧销插入锁紧，这样，套筒、滑杆及压臂就与底座横向组装在了一起。将套筒横向组装在底座并锁紧后，可以通过套筒上的把手来提拉本钢绞线弯折器，以方便携带。套筒底部的支撑板，在套筒与底座竖向组装时，起防止套筒和滑杆左右摇晃的作用。在套筒与底座横向组装时，起支撑固定套筒和底座的作用，可以避免套筒横向放置时，套筒两端绕锁紧销摆动的问题，保证了横向放置连接的可靠性，携带起来更加方便。

综上所述，采用这种结构的钢绞线弯折器结构合理，弯折方便，省时省力，有助于提高工作效率，且携带方便，特别适合一人进行钢绞线弯折时使用。

附图说明

结合附图对本发明做进一步详细说明：

图1为本发明竖向组装时的结构示意图；

图2为图1中各部件打散后的结构示意图；

图3为本发明横向组装时的结构示意图。

图中：1为支架，2为定位圆柱，3为定位块，4为压臂，5为压轮，6为凸环，7为副凸环，8为限位环，9为铰接环，10为底座，11为滑杆，12为支板，13为锁紧孔，14为套筒，15为套筒孔，16为锁紧销，17为滑杆孔，18为定位销，19为支撑板，20为把手。

具体实施方式

如图1、图2所示，该钢绞线弯折器包括支架1，支架1侧壁上安装有与支架1垂直设置的定位圆柱2。定位圆柱2的圆周面上设有两个间隔设置的凸环6，凸环6与定位圆柱2同轴设置，两凸环6与定位圆柱2圆周面形成环槽。当推动钢绞线绕定位圆柱弯折时，可以将钢绞线放置到环槽内，这样就限制了钢绞线的滚动，以及防止钢绞线径向打滑，起到了定位钢绞线的作用，有助于保证弯折精度和成功率。在本实施例中，凸环6的数量为两个，在实际生产制造时，可以设置三个、四个或更多个，这样，就可以形成两个、三个或更多个环槽，也就可以同时对两根、三根或多根钢绞线同时进行弯折操作，有助于提高弯折效率。

支架1上还固设有与定位圆柱2的圆周面间隔设置的定位块3，两者之间的间隙为放置钢绞线提供了插装空间，并在弯折钢绞线时起到了对钢绞线的定位作用。支架1上铰接有压臂4，压臂4可以绕铰轴相对支架1摆动。压臂4中部安装有压轮5，压轮5是对在压臂4推动下对钢绞线施力的主要部件。当用手把持压臂4末端摆动时，可以以较小的扭力，使压轮5输出更大的扭力，这样就起到了杠杆的省力作用。压臂4的摆动轨迹平面与定位圆柱2轴线垂直设置，且定位圆柱2位于压轮5的摆动轨迹内侧。所以当摆动压臂4时，摆臂上的压轮5将强制推动钢绞线绕定位圆柱2的圆周面弯折，这样就起到了对钢绞线的弯折作用。在本实施例中，定位圆柱2的转轴也是压臂4的铰轴，压臂4上固设有与定位圆柱2端部套装配合的铰接环9。这样可以使压臂4及压轮5在摆动时，能够与钢绞线的弯折轨迹能够同轴同步移动，保证了弯折过程中施力的一致性，有助于提高弯折质量。定位圆柱2轴线水平设置，定位块3设置在定位圆柱2下方的支架1上。因为压臂4的摆动轨迹平面与定位圆柱2轴线垂直设置，所以当定位圆柱2轴线水平设置时，压臂4的摆动轨迹平面就是一个竖直平面。这样在通过压臂4和压轮5驱动钢绞线弯折时，就是在竖直面内进行，此时可以利用地面的支撑力作为反向弯折或定位钢绞线的力，一个人即可操作，大大提高了工作效率。将定位块3设置在定位圆柱2下方，不但方便在定位块3和定位圆柱2之间插装钢绞线，而且更有助于压臂4和压轮5对钢绞线进行弯折时施力，操作更方便。定位块3端部固设有限位环8，限位环8的主要作用是对钢绞线起限位作用，防止钢绞线在定位块3上打滑，保证了弯折成功率，有助于提高弯折效率。对钢绞线的弯折操作是绕定位圆柱2圆周面进行的，这样可以使钢绞线的弯折部位呈优美的圆弧形，不但在与锁紧套组装配合时更加顺畅，而且组装配合后也非常美观。

压轮5的圆周面上也固设有与凸环6对应的副凸环7，这样可以在压轮5驱动钢绞线弯折时，防止钢绞线在压轮5圆周面上打滑，起引导钢绞线弯折方向的作用，保证了弯折精度和成功率。在本实施例中，定位圆柱2为采用滚轮结构，定位圆柱2一端。钢绞线的弯折半径取决于定位圆柱2的半径，在实际操作时，可以根据实际需要选用不同直径的定位圆柱2。将定位圆柱2圆周面与压轮5摆动轨迹间的最小间隙设置得大于等于钢绞线直径，可以保证压轮5在推动钢绞线绕定位圆柱2弯折时有足够的空间，有助于顺利完成弯折工作，节约了弯折时间，提高了工作效率。

在本实施例中，支架1包括底座10，底座10为水平设置的平板，底座10的底面边侧设有使底座支离地面的凸台。底座10上安装有口部向上设置的套筒14，套筒14内插装有与套筒14内壁滑动配合的滑杆11，所述定位圆柱2和定位块3设置在滑杆11上部。底座10为套筒14及滑杆11提供可靠的支撑力，这样，在通过压臂4进行弯折施力时可以使整个支架1稳固不动，有助于顺利完成弯折操作。套筒14的横截面为矩形框状，可以保证滑杆11只能沿套筒14轴向滑动而不能转动，有助于保证顺利完成弯折操作。套筒14上均布有套筒孔15，滑杆11上均布有与套筒孔15配合的滑杆孔17，滑杆孔17和对应的滑杆孔17内插装有使套筒14和滑杆11定位在一起的定位销18。通过滑杆11与套筒14的滑动及锁紧定位，可以方便调节压臂4、压轮5等操作部件的高度，以方便不同身高的操作者操作。

如图3所示，底座10与套筒14的连接，通过固设在底座10上的两个平行间隔设置的支板12来实现，支板12上设有与套筒孔15配合设置的锁紧孔13，套筒14插装在两支板12之间，套筒14与支板12通过插装在锁紧孔13和对应套筒孔15内的锁紧销16固接在一起。底座10与套筒14之间通过支撑板19和锁紧销16可以插装锁紧连接在一起，并且可以拆卸开来，这样可以方便操作人员现场组装，有助于减小本钢绞线弯折器的占用空间。当把套筒14和底座10拆卸开来后，将套筒14横放在两支板12之间的底座10上，再将套筒孔15与锁紧孔13对应重合后用锁紧销16插入锁紧，这样，套筒14、滑杆11及压臂4就与底座10横向组装在了一起。套筒14外壁上固设有把手20，将套筒14横向组装在底座10并锁紧后，可以通过套筒14上的把手20来提拉本钢绞线弯折器，以方便携带。套筒14底部设有延伸出套筒14侧面的支撑板19。支撑板19在套筒14与底座10竖向组装时，起防止套筒14和滑杆11左右摇晃的作用。在套筒14与底座10横向组装时，起支撑固定套筒14和底座10的作用，可以避免套筒14横向放置时，套筒14两端绕锁紧销16摆动的问题，保证了横向放置连接的可靠性，携带起来更加方便。

Claims (8)

1.一种钢绞线弯折器，其特征是：包括支架（1），支架（1）上安装有定位圆柱（2），支架（1）上还固设有与定位圆柱（2）的圆周面间隔设置的定位块（3），支架（1）上铰接有压臂（4），压臂（4）的摆动轨迹平面与定位圆柱（2）轴线垂直设置，压臂（4）中部安装有转轴与定位圆柱（2）轴线平行设置的压轮（5），定位圆柱（2）位于压轮（5）的摆动轨迹内侧，且定位圆柱（2）圆周面与压轮（5）摆动轨迹间的最小间隙大于等于钢绞线直径。

2.如权利要求1所述的钢绞线弯折器，其特征是：所述定位圆柱（2）的圆周面上设有至少两个间隔设置的凸环（6）。

3.如权利要求2所述的钢绞线弯折器，其特征是：压轮（5）的圆周面上也固设有与凸环（6）对应的副凸环（7）。

4.如权利要求3所述的钢绞线弯折器，其特征是：所述定位圆柱（2）轴线水平设置，定位块（3）设置在定位圆柱（2）下方。

5.如权利要求4所述的钢绞线弯折器，其特征是：定位块（3）端部固设有限位环（8）。

6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的钢绞线弯折器，其特征是：压臂（4）的铰轴为定位圆柱（2），压臂（4）上固设有与定位圆柱（2）端部套装配合的铰接环（9）。

7.如权利要求6所述的钢绞线弯折器，其特征是：所述支架（1）包括底座（10），底座（10）上安装有口部向上设置的套筒（14），套筒（14）上均布有套筒孔（15），套筒（14）上部插装有滑杆（11），所述定位圆柱（2）和定位块（3）设置在滑杆（11）上部，滑杆（11）上均布有与套筒孔（15）配合的滑杆孔（17），滑杆孔（17）和对应的滑杆孔（17）内插装有使套筒（14）和滑杆（11）定位在一起的定位销（18）。

8.如权利要求7所述的钢绞线弯折器，其特征是：底座（10）上固设有两个平行间隔设置的支板（12），支板（12）上设有与套筒孔（15）配合设置的锁紧孔（13），套筒（14）插装在两支板（12）之间，套筒（14）与支板（12）通过插装在锁紧孔（13）和对应套筒孔（15）内的锁紧销（16）固接在一起，套筒（14）底部设有延伸出套筒（14）侧面的支撑板（19），套筒（14）外壁上固设有把手（20）。

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