CN201613318U - 一种钢绞线煨弯器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力、供电行业的钢绞线回头制作，特别是一种钢绞线煨弯器，其不同之处在于：它包括支架、安装在支架侧面的摆杆，所述摆杆一端为U型分叉结构，U型分叉内沿摆杆轴向间隔配置2个凹槽滑轮，所述支架侧上部设置有摆杆轴，所述摆杆轴将U型分叉及U型分叉前端的凹槽滑轮穿装在一起。本实用新型用机械方法代替手工煨弯，可以确保线材煨弯后圆滑无死弯，与楔子密贴夹紧不抽头；能够有效防止线材煨弯时，线头反弹伤人，确保操作安全，提高工作效率，降低劳动强度，保证工程质量。

Description

一种钢绞线煨弯器

技术领域

本实用新型涉及电力、供电行业的钢绞线回头制作，特别是一种钢绞线煨弯器。

技术背景

(北)京九(龙)铁路全长2553双线正线公里，电气化改造设计时速为160公里。它是我国“十一五”重点工程之一。我们中铁电气化局二公司接触网十三段负责承建的浠水至蔡山局界段接触网工程共5站6区间94双线正线公里，需安装软横跨140组、拉线安装928处。需要制作回头5000多个。按此折算，京九全线将需做回头15万个以上。

过去，钢绞线回头煨弯都是手工进行，由于钢绞线弹性很大，用以往手工煨弯做回头的方式，容易导致线头反弹伤人；而且线头技术尺寸不好掌握，煨弯很费力，用力过大还容易煨成死弯，与楔子不密贴，线材受力后容易造成抽头事故，从而影响行车安全。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种有效解决回头制作中的安全质量及工效问题的钢绞线煨弯器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢绞线煨弯器，其不同之处在于：它包括支架、安装在支架侧面的摆杆，所述摆杆一端为U型分叉结构，U型分叉内沿摆杆轴向间隔配置2个凹槽滑轮，所述支架侧上部设置有摆杆轴，所述摆杆轴将U型分叉及U型分叉前端的凹槽滑轮穿装在一起。

按以上方案，所述支架包括横梁、2个支腿、一固定支座，所述支腿一长一短，长、短支腿的上端分别固定在横梁的两头，长支腿的下端与固定支座固定连接。

按以上方案，所述横梁为槽钢，槽钢的槽底开孔或槽。

按以上方案，所述固定支座设置在支架的一侧。

按以上方案，所述支架另一侧的底部铰接有一活动支腿。

按以上方案，所述固定支座为扁钢，扁钢与长支腿的下端垂直固定连接。

按以上方案，所述2个凹槽滑轮之间间隔10mm至20mm。

按以上方案，所述安装在U型分叉内前端的凹槽滑轮直径较小，安装在U型分叉内中部或后部的凹槽滑轮直径较大，大小凹槽滑轮直径比为1.8-2.3∶1。

按以上方案，所述大小凹槽滑轮直径比为2∶1。

按以上方案，所述支架上摆杆轴的相邻部位还设置有用于限制摆杆摆动行程的限位杆。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：1、用机械方法代替手工煨弯，可以确保线材煨弯后圆滑无死弯，与楔子密贴夹紧不抽头；能够有效防止线材煨弯时，线头反弹伤人，确保操作安全，提高工作效率，降低劳动强度，保证工程质量。

2、摆杆一端为U型分叉结构，U型分叉内沿摆杆轴向间隔配置2个滑轮，所述支架侧上部设置有摆杆轴，所述摆杆轴将U型分叉及U型分叉前端滑轮穿装在一起。滑轮能减小线材煨弯时产生的摩擦力，而摆杆轴设置在支架侧上部则有利于纵向下压煨弯，这样操作时更加省力和稳定。

3、支架包括横梁、2个支腿、一固定支座，所述支腿一长一短，长、短支腿的上端分别固定在横梁的两头，长支腿的下端与固定支座固定连接。由于支腿一长一短，从而将横梁支撑成倾斜状，更有利于施工人员以纵向下压煨弯钢绞线。

4、如横梁采用槽钢，在槽钢的槽底开孔或槽，可以减少钢绞线煨弯器的重量。

5、支座设置在支架的一侧，操作人员脚踩固定支座以保持稳定，手握摆杆下压线头煨弯线材；

6、支架另一侧的底部还铰接有一活动支腿，当煨弯器煨弯到位后，活动支腿便于煨弯器侧倒从而方便地取出钢绞线线头。

6、所述安装在U型分叉内前端的凹槽滑轮直径较小，安装在U型分叉内中部或后部的凹槽滑轮直径较大，大小凹槽滑轮直径比为1.8-2.3∶1；2个凹槽滑轮之间间隔10mm至20mm。

对大小凹槽滑轮的直径比和间距在以上范围进行进行调整，从而可以满足不同线径煨弯的需要。

7、在支架上摆杆轴的相邻部位还设置有用于限制摆杆摆动行程的限位杆。限位杆可以控制摆杆的摆动行程，防止钢绞线煨弯过度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的本实用新型实施例，一种钢绞线煨弯器，其不同之处在于：它包括支架1、安装在支架1侧面的摆杆2，所述摆杆2一端为U型分叉2-1，U型分叉2-1内沿摆杆2的轴向间隔配置2个凹槽滑轮，所述支架1的侧上部设置有摆杆轴4，所述摆杆轴4将U型分叉2-1及U型分叉前端的第一凹槽滑轮3-1穿装在一起。

具体的，所述支架1包括横梁1-1、2个支腿1-2、固定支座1-3，所述支腿1-2一长一短，长、短两个支腿1-2的上端分别固定在横梁1-1的两头，长支腿的下端与固定支座1-3固定连接。

横梁1-1可以采用槽钢，槽钢的槽底开孔或槽。支腿1-2可以采用角钢。固定支座1-3可以采用扁钢。

具体的，固定支座1-3可以设置在支架1的同一侧，另外，支架1的另一侧底部还可以铰接一活动支腿1-4。

具体的，所述2个凹槽滑轮之间间隔10mm至20mm。

具体的，所述安装在U型分叉2-1内前端的第一凹槽滑轮3-1直径较小，安装在U型分叉2-1内中部或后部的第二凹槽滑轮3-2直径较大，大小凹槽滑轮直径比为1.8-2.3∶1，优选的，所述大小凹槽滑轮直径比为2∶1。

具体的，所述支架1上摆杆轴4的相邻部位还设置有用于限制摆杆2摆动行程的限位杆5，限位杆5的一端与摆杆轴4的一端通过连接端片6固定连接。

以下是一个具体的煨弯器制作实施例：

A、煨弯器所需的材料有：

1)、Φ28mm的凹槽滑轮1个，Φ46mm的凹槽滑轮1个。

2)、Φ24mm钢管1根，长400mm(做摆杆用)。

3)、长450mm的角钢1块，型号为40×40×5mm，锯成两截，其中一截长150mm、另一截长300mm(做支腿用)。

4)、长400mm的槽钢1块，型号为80×40×4mm(做横梁用)。

5)、长670mm扁钢1块，型号为40×6mm，锯成三截，其中一截270mm做成U形(装滑轮用)，另两截各为200mm(做固定支座用)。

6)、Φ8×60mm螺栓1个，Φ8×100mm螺栓1个，Φ10×70mm螺栓1个，Φ14×100mm固定螺栓1个，80×35×4mm扁钢片1块。

B、煨弯器的制作方法：

1)、将上述槽钢、角钢、扁钢、钢管等按上图进行拼装、钻孔、焊接。

2)、将上述大、小凹槽滑轮、扁钢片与U形扁钢用螺栓连接好。

3)、再将以上两大部件用螺栓固定。其中：两滑轮中心间距为60mm，小滑轮与固定螺栓中心间距为40mm。

4)、最后将槽钢中的钢铁挖去，以减轻煨弯器重量。

用煨弯器制作回头的程序是：

1、操作人员将线头穿入煨弯器两凹槽滑轮中至650mm处；

2、脚踩固定支座以保持稳定，手握摆杆下压线头煨弯线材；

3、将摆杆返回，侧倒煨弯器，取出线头，线材就自然弯曲了；

4、将楔形线夹套入线材里，装进楔子；

5、左手拽住线头，右手拿锤敲打楔形线夹边缘，使线材和线夹、楔子间完全密贴；

6、将线头与线材靠拢，用细铁线绑扎100mm，线头外露20mm即可。

以上实施例只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作较多的限制，凡是依据对本实用新型的技术本质作简单修改或等同的变化和修饰，均仍属本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种钢绞线煨弯器，其特征在于：它包括支架、安装在支架侧面的摆杆，所述摆杆一端为U型分叉结构，U型分叉内沿摆杆轴向间隔配置2个凹槽滑轮，所述支架侧上部设置有摆杆轴，所述摆杆轴将U型分叉及U型分叉前端的凹槽滑轮穿装在一起。

2.如权利要求1所述的钢绞线煨弯器，其特征在于：所述支架包括横梁、2个支腿、一固定支座，所述支腿一长一短，长、短支腿的上端分别固定在横梁的两头，长支腿的下端与固定支座固定连接。

3.如权利要求2所述的钢绞线煨弯器，其特征在于：所述横梁为槽钢，槽钢的槽底开孔或槽。

4.如权利要求2所述的钢绞线煨弯器，其特征在于：所述固定支座设置在支架的一侧。

5.如权利要求4所述的钢绞线煨弯器，其特征在于：所述支架另一侧的底部铰接有一活动支腿。

6.如权利要求4或5所述的钢绞线煨弯器，其特征在于：所述固定支座为扁钢，扁钢与长支腿的下端垂直固定连接。

7.如权利要求1所述的钢绞线煨弯器，其特征在于：所述2个凹槽滑轮之间间隔10mm至20mm。

8.如权利要求1所述的钢绞线煨弯器，其特征在于：所述安装在U型分叉内前端的凹槽滑轮直径较小，安装在U型分叉内中部或后部的凹槽滑轮直径较大，大小凹槽滑轮直径比为1.8-2.3∶1。

9.如权利要求8所述的钢绞线煨弯器，其特征在于：所述大小凹槽滑轮直径比为2∶1。

10.如权利要求1或2或3或4或5或7或8或9所述的钢绞线煨弯器，其特征在于：所述支架上摆杆轴的相邻部位还设置有用于限制摆杆摆动行程的限位杆。

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