CN102437444A - 电气的连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气的连接装置，用于使电子模块与电线尤其柔性的具有大量在下面与上面的覆盖膜之间的印制导线的扁形导线接触，模块有至少一个埋入塑料壳体中的线路载体。模块有至少一个接触片，其借助至少一个连接点与线路载体导电连接，电线在很大程度上不用力地插在接触片与壳体突出部间且能通过接触片变形建立导电连接。由于变形而将电线可靠固定在电子模块上且以最小的插入力获得可靠的电气接触。使用扁形导线时，通过接触片与扁形导线内印制导线间热接合的连接点使电气接触抵抗有害的环境影响。作为替代的连接装置，扁形导线外形的电线只有在克服由接触片形成的弹力后才插入到壳体突出部与接触片间且借助连接点额外材料连接地电气接触。

Description

电气的连接装置

技术领域

本发明涉及一种电气的连接装置。

背景技术

机动车中的电子的系统组件的重要性越来越大。在此尤其必须注意保证电子的模块比如用于机动车变速器的处于油槽中的电子的变速器控制模块之间的可靠的电气连接。经常通过使线路载体的连接点与模块的壳体中的用玻璃覆盖（eingeglasten）的连接销进行电气连接的键合导线在一般处于电子模块中的线路载体与电子的和机电的构件以及外部的连接技术（所谓的“AVT”）之间进行电气连接。所述连接销经常通过激光熔焊与作为“AVT”的冲裁网格相连接，后来要移走所述冲裁网格的接片。所述线路载体可以是印刷电路板或者是所谓的“LTCC”混合物（“Low-Temperature-Cofired-Ceramic”），所述“LTCC”混合物具有在其上面构造的电子线路。

DE 10 2005 044 482 A1公开了一种柔性的扁平导线，该扁平导线具有大量的在其上面均匀相隔地布置的电子组件。为了保护所述电子组件或者说为了保护所述电子组件与扁平导线之间的接触区域，将每个电子组件封装到壳体中。这种结构的不利之处是，在将电子组件施加到扁平导线上之后不可能在不依赖于敷设电缆的情况下进行模块的功能测试和/或预老化测试。

发明内容

在此展示一种电气的连接装置，该电气的连接装置用于使电子模块与电线尤其与柔性的具有大量在下面的与上面的覆盖膜之间延伸的印制导线的扁形导线相接触，其中所述电子模块具有至少一个埋入到塑料壳体中的线路载体。按本发明，所述电子模块具有至少一个接触片尤其至少一根扁形插脚，其中所述接触片借助于至少一个连接点与所述线路载体进行了导电连接，并且电线能够几乎不用力地插在所述至少一个接触片与壳体突出部之间并且能够通过所述至少一个接触片的变形来建立导电的连接。

所述按本发明的连接装置原则上适合并且设置用于在不透气地封装的电子模块与各类电线比如具有一个或者几个导电体的电缆、多芯的挤压成型的扁平导线以及柔性的具有大量在两侧用（绝缘）薄膜包覆的较细的印制导线的（薄膜）扁形导线之间建立电气连接。但是，在说明书的接下来的部分中优先根据在柔性的扁形导线与电子模块之间提供可靠的并且相对于有害的环境影响有抵抗力的电气接触这个方面来安排。由于通过变形过程在机械方面固定地抵靠在在下侧面上露出的印制导线上的接触片而获得可靠的电气连接，尽管有待与电子模块相接触的扁形导线的连接区域几乎不用力就能够插到所述接触片与用作支座的壳体突出部之间。所述接触片的变形在插入扁形导线之后优选通过借助于合适的工具使所有接触片向上弯曲这种方式来进行，直到这些接触片在下面的薄膜中的空隙的内部以所定义的压紧力抵靠在印制导线上。在此，壳体突出部用作用于扁形导线的上支座或者说用作从下面朝所述扁形导线挤压的接触片。因此，为保证正常的电气接触，必须将大量的空隙在所述扁形导线的端部侧的连接区域中加入到下面的覆盖膜中。

所述接触片为提高所形成的接触压力的精确的作用而在其端部上相应地拥有较小的隆起部（Ausprägung），所述隆起部能够相应地加入到处于下面的覆盖膜中的空隙中。

为进一步提高接触可靠性，所述隆起部优选通过连接点与所述接触片进行材料连接及导电连接。材料连接的连接点可以通过热接合方法比如激光钎焊或者激光熔焊来建立。

为简化电子模块的制造过程，优选将大量的接触片相应地在当中的区域中通过用塑料材料进行的挤压包封来合并为接触片板条。此外，所述接触片板条可以具有槽，该槽能够优选用轻微的挤压连接插装到所述线路载体的至少一个边缘区域或者说外棱边上。除此以外，所述接触片板条可以框架般地将所述线路载体包围，用于能够使扁形导线全方位地连接到所述电子模块上。在制造电子模块时，所述线路载体比如可以借助于导热粘合剂与具有较高的导热能力的可选的底板粘接在一起。所述底板一方面用于将电子模块固定在机动车中并且另一方面用于对所述线路载体上的产生较高的热损耗功率的电子构件进行冷却。随后使至少一块接触片板条关于所述线路载体定向并且通过连接点将所述接触片与所述线路载体上的连接点连接起来。可以取代所述接触片与所述线路载体上的连接点之间的直接的材料连接而比如设置键合导线。所述线路载体上的连接点通过（铜制）印制导线与所述线路载体上的电子的和/或机电的组件相连接。优选在临时的支承工具上在所述接触片板条与线路载体之间产生电气接触。在最终的方法步骤中，将所述线路载体、可选的底板以及电气接触的接触片板条放入到合适的成型模具中并且全方位地用电气绝缘的模塑料对其进行挤压包封用于形成塑料壳体。为了在机械方面尽可能牢固地将所述接触片板条集成到所述塑料壳体中，这两个组件优选用相同的塑料材料或者说相同的模塑料来形成。作为塑料材料，不仅可以考虑热塑性的塑料而且可以考虑热固性的塑料，所述塑料必要时具有增强纤维。所述接触片或者说扁形插脚用金属的导电性能良好的材料构成，所述材料此外拥有较高的机械强度。用塑料材料对线路载体进行全方位的包封，这保证电子模块相对于外部的环境影响具有足够的抵抗力。

按照所述电气的连接装置的第二种实施变型方案，所述电子模块按照本发明具有至少一个有弹性的接触片尤其至少一根扁形插脚，其中所述接触片借助于连接点与所述线路载体进行了导电连接，并且所述电线能够在传力连接的情况下插在所述至少一个接触片与壳体突出部之间，并且在所述接触片与电线之间存在着导电连接。

由于有弹性的接触片，在所述接触片与所述在这个区域中除去绝缘层的电线之间产生了可靠的电气接触。对于所述电线是柔性的扁形导线（“FCP”）这种情况来说，在将扁形导线插到所述壳体突出部与所述至少一个有弹性的接触片之间之后在所述接触片与所述下面的覆盖膜中的至少一个空隙的区域中的印制导线之间建立了电气接触。除此以外，所述接触片的弹力已经通过将扁形导线夹紧在所述壳体突出部与接触片之间这种方式引起了位置固定，所述位置固定则方便了其它的可选的制造步骤。

为了让所述接触片与印制导线之间的所期望的接触压力尽可能精确地起作用，所述接触片优选在端部侧相应地拥有至少一个向上指向壳体突出部的方向的隆起部，该隆起部能够插入到所述下面的覆盖膜中的至少一个空隙中或者说啮合在该空隙中。为了实现所定义的插入力以及所述接触片与印制导线之间的与此相关联的足够的接触压力，所述接触片与壳体突出部之间的间距优选小于或者等于所述柔性的扁形导线的在其连接区域中的材料厚度。为了进一步改进电气的接触可靠性，在所述接触片的隆起部与所述印刷导线之间分别设置了导电的连接点，该连接点借助于已知的热接合方法来建立。

根据所述第一种实施变型方案，所述接触片在当中的区域中为形成接触片板条而且绝缘的塑料材料来挤压包封。

为获得机械稳定性，所述扁形导线可以在连接区域中设有端头。该端头拥有至少两个止动机构，所述止动机构啮合到所述塑料壳体内部的至少部分地构成与所述止动机构互补的结构的空隙中。此外，在所述端头的下方可以设置下部件，用于全方位地包封所述连接区域。这两个构件比如可以粘接、压紧、夹紧或者热接合在一起。对于所述连接装置处于内燃机的油槽中这种情况来说，并不力求相对于周围的油对所述连接区域进行不透气的密封的封装。更确切地说，油应该以指定的方式流经这个区域，用于抵制有害的长期沉积物。为此目的，不仅所述端头而且所述下部件都必须设有开口或者说孔，所述开口或者说孔虽然让油不受阻拦地流过，但是可靠地阻止实际上在运行中总是在马达和/或变速器中出现的金属切屑、金属的研磨物和/或生产残余物的挤入直至往下达到不危险的最低尺度，用于防止所述接触片之间的短路。如果所述接触片之间的间距比如为0.1mm，那么所述端头中和/或下部件中的孔应该选择得明显小于0.1mm，用于可靠地防止短路。所述端头及其下部件在组合中形成短路保护结构并且同时代表着所述扁形导线的拉力减轻和/或折弯保护。所述端头和下部件可以构造为整体的构件。在这种情况下，必须在下部件的区域中存在足够大的孔，以便能够让激光束通过，所述激光束通常用于在所述接触片与所述电气的扁形导线内部的印制导线之间产生连接点。此外，必须设置至少一个空隙用于让接触弹簧的隆起部通过。所述端头以及下部件也可以用于所述连接装置的第一种实施变型方案。

除此以外，可以使用工具，用于将在插入电气的扁形导线时所需要的机械力降低到最低限度。扁形导线的插入在这种情况下通过同时借助于工具使所有参与的接触片向下弯曲一定的长度值这种方式来进行，所述长度值几乎至少相当于接触面的隆起部的高度。本申请意义上的电子模块可以是从现有技术中充分地为人所知的电子的和/或机电的线路和/或传感器和/或执行器。所述按本发明的电气的连接装置的这两种实施方式设置和适合用于不仅将电子模块与柔性的扁形导线（所谓的“FPC”）连接起来，而且将挤压成形的扁平电缆和其它的多芯的电缆连接到这样的模块上。

附图说明

下面要借助于附图对本发明进行详细描述。附图示出如下：

图1是电气的连接装置的第一种实施方式连同插入的扁形导线的剖面图；

图2是按图1的连接装置连同变形的接触片以及连接点，

图3是所述电气的连接装置的第二种实施方式连同未插入的扁形导线的剖面图；

图4是按图3的连接装置连同（有弹性地）夹紧的扁形导线和连接点；

图5到7是接触片的端部侧的隆起部的三种不同的结构；

图8是具有印制导线的扁形导线与下面的覆盖膜的空隙的不同的实施方式的俯视图；

图9是按图3、4的连接装置的剖面图，该连接装置具有布置在所述扁形导线的连接区域中的端头和所属的下部件；

图10是沿图9中的剖切线X-X的示意图，并且

图11是按图9的连接装置的俯视图。

具体实施方式

图1示出了所述按本发明的电气的连接装置的第一种实施方式连同插入的但还没有进行电气接触的扁形导线的剖面图。

所述连接装置10尤其包括电子模块12和插到该电子模块12中的柔性的扁形导线14。线路载体16集成到塑料壳体18中，所述塑料壳体18通过用塑料材料对所述线路载体16进行全方位的挤压包封的方式来形成。在所述塑料壳体18中集成了接触片板条20，该接触片板条20具有大量的优选均匀相隔地并排地布置的接触片，在这些接触片中可以看到一个接触片22。所述线路载体16上的未示出的电子的组件通过连接点24与所述塑料壳体18内部的接触片22进行了导电连接。所述接触片22在这里构造为所谓的扁形插脚。所述内部的连接点24比如可以通过激光熔焊或者激光钎焊来产生。在壳体突出部26与所述接触片22之间几乎可以不用力地插入所述柔性的扁形导线14的连接区域28，其中首先还没有产生可靠的电气接触。所述扁形导线14包括大量的彼此平行相隔地延伸的印制导线，在这些印制导线中示出了一根印制导线30。所述印制导线用下面的和上面的覆盖膜32、34来包覆，其中所述下面的覆盖膜32设有空隙36，所述接触片22的一个向上指向的隆起部38插入或者说啮合到所述空隙36中。由此将所述扁形导线14位置固定在所述电子模块12上。在所述空隙36的区域中，印制导线30露在外面。此外，所述接触片板条20拥有槽40，该槽40具有矩形的横截面几何形状，该槽40能够在产生轻微的挤压连接的情况下将所述接触片板条20插装在线路载体16上并且可以使所述接触片板条20关于所述线路载体16精确地定向。由此方便在所述接触片与线路载体之间建立连接点并且方便用塑料材料对整个结构进行挤压包封用于产生塑料壳体18。所述接触片22用有导电能力的金属合金来构成，所述金属合金优选可以容易地变形。为了改进附着情况，有利的是，比如使所述接触片22经受机械的、化学的和/或比如通过等离子体辐射法进行的物理的表面处理。为了在很大程度上不用力地将所述扁形导线14插在壳体突出部26与接触片22或者说其隆起部38之间，所述隆起部38与壳体突出部26之间的未注明的间距大致相当于所述柔性的扁形导线14的材料厚度，也就是说相当于所述两层覆盖膜32、34的厚度包括膜状的（铜制）印制导线30的厚度。

图2用图说明了按图1的连接装置10连同进行了电气接触的扁形导线的剖面图。

为了在所述印制导线30与所述接触片22的隆起部38之间产生可靠的电气接触，首先在花费所定义的力的情况下使所述接触片22沿白色箭头42的方向变形，也就是说向上弯曲，直到该接触片22固定地抵靠在所述扁形导线14上并且将所述扁形导线14朝作为支座的壳体突出部26挤压。所述隆起部38在这种情况下提高了有效的精确的接触压力。此外，为进一步对所述电气接触进行优化并且为了防止未受控制地将所述扁形导线14从所述电子模块12中拉出来（拉力减轻），在所述隆起部38与印制导线30之间设置了连接点44。这个连接点44比如通过激光钎焊或者激光熔焊来形成。

图3示出了电气的连接装置的第二种实施变型方案，在该第二实施变型方案中在用力的情况下将扁形导线插到电子模块中。

所述连接装置50包括电子模块52，该电子模块52与柔性的扁形导线54相连接。线路载体56集成在塑料壳体58中。接触片板条60同样是所述塑料壳体58的集成的组成部分并且拥有大量的接触片，在这些接触片中示出了一个接触片62。所述线路载体56与接触片62之间的电气接触通过连接点64来进行，该连接点64又通过激光熔焊或者激光钎焊点来建立。所述接触片62与壳体突出部68之间的间距66几乎相当于所述扁形导线54的材料厚度70。此外，所述接触片62在朝向所述扁形导线54的区段上拥有隆起部72以及在右侧上连接到该隆起部72上的偏移头（Versatz）74。为了沿箭头78的方向插入所述扁形导线54的连接区域76，有必要沿箭头80的方向在使用机械的力的情况下向下弯曲所述有弹力-有弹性的接触片62。为此所需要的力可能高达30N。这比如可以借助于合适的未示出的工具来进行，该工具插入到所述偏移头74中。所述扁形导线54包括大量的印制导线，在这些印制导线中示出了一根印制导线82。所述印制导线在两侧分别用下面的和上面的覆盖膜84、86来包覆。所述下面的覆盖膜84在连接区域76中拥有空隙88，在该空隙88的区域中所述印制导线82露在外面。在将所述扁形导线54完全插在所述壳体突出部68与接触片62之间之后，该接触片62在取消力的作用之后返回到其原始位置中（尤其参照图4）。由于所述向上指向的隆起部72与壳体突出部68之间的由此引起的夹紧作用，在所述电子模块52与扁形导线54之间产生可靠的电气接触。所述接触片62用金属的有导电能力的合金来构成，该合金同时拥有良好的弹簧特性。为了在塑料壳体58中或者说在接触片板条60中改进附着情况，有利的是，对所述接触片62进行合适的表面处理。

图4用图说明了所述电气的连接装置50连同被夹紧的扁形导线及材料连接的连接点。

所述接触片62返回到其原始位置中，使得所述隆起部72以所定义的机械的力朝由于所述空隙88而在这个区域中露在外面的印制导线82挤压。所述壳体突出部68在此克服从所述接触片62上发出的垂直向上指向的弹力而用作支座。由于啮合到所述空隙88中的隆起部72，所述扁形导线54就在插入之后得到固定以防止不受控制地从所述电子模块52中拉出来。为了对所述电气接触进行进一步优化，在所述隆起部72的区域中设置了连接点90，该连接点90借助于已知的接合方法来构成。由此额外地在所述隆起部72与印制导线82之间产生材料连接的电气连接，这种材料连接的电气连接在不利的环境影响下也保证了可靠的电气接触。所述热接合的连接点90甚至在力的作用较高时并且/或者在加速度较高时也防止不受控制地将所述扁形导线54从电子模块52中拉出来。

在说明书的接下来的部分中同时参照图5到7，图5到7以显著放大的透视图说明了接触片62中的隆起部的三种可能的实施方式。

图5示出了按图3和4的隆起部72的示意图，该隆起部72拥有近似于半球形的几何外形。图6示出了具有大致与截锥的造型相当的造型的隆起部92，而按图7的接触片62的隆起部94则构造为波浪状。尤其所述截锥状的隆起部92以其几乎平坦的上侧面保证了所述接触片62与印制导线之间的较大的接触面，而两种其它的实施方式则以较高的表面压力提供了更准确的接触。

图8示出了在下面的覆盖膜中具有结构不同的空隙的扁形导线54的放大的俯视图。

所述扁形导线54的下面的覆盖膜84中的空隙88构造为圆形。在右侧与所述印制导线82隔开地延伸的印制导线96拥有矩形的空隙98，该空隙98的未注明的宽度稍微小于印制导线的宽度。在其它的未注明的印制导线的区域中，相应地存在着矩形的空隙，所述空隙的宽度几乎相当于印制导线的宽度并且一直延伸到下面的覆盖膜84中的扁形导线54的端部。也可以超越空隙的在图8中示出的示范性的实施方式而设想空隙的大量其它的几何设计方案。

在说明书的接下来的部分中同时参照图9到11，图9到11示出了具有布置在扁形导线的连接区域中的端头和所属的下部件的连接装置50。

与按图3、4的示意图不同的是，所述扁形导线54的连接区域76在这里拥有端头100以及下部件102，所述端头100和下部件102尤其用于以机械方式将所述扁形导线54稳定在所述连接区域76中，由此尤其在将通常相当细的扁形导线54插入到所述电子模块52中时防止其缩径。

所述线路载体56通过连接点64与所述接触片72进行了导电连接并且与接触片62或者说这里未示出的接触片板条一起集成到所述电子模块52的塑料壳体58中。所述端头100拥有近乎于U形的横截面几何形状，该横截面几何形状具有一条下面的和一条上面的支臂104、106，所述扁形导线54的连接区域76在产生优选轻微的压配合的情况下插在所述两条支臂104、106之间。这两条支臂104、106大致平行地以彼此间未注明的间距来延伸。所述下面的支臂104拥有空隙108，用于让所述接触片62的隆起部72自由地通过。所述隆起部72由于所述接触片22的弹力而固定地抵靠在所述在空隙88的区域中向下敞开的印制导线82上，其中同时通过触碰产生电气接触。为进一步提高电气的接触可靠性，所述隆起部72借助于连接点90与所述印制导线82进行了材料连接。所述下部件102拥有接近于L形的横截面几何形状，该横截面几何形状具有一条长的和一条短的支臂110、112，这两条支臂110、112以大约90º的角度彼此相碰。在所述下面的支臂104的正面区段114中，所述端头100和下部件102彼此相连接，比如粘接、夹紧或者焊接在一起。作为替代方案，可以将所述端头100和下部件102构造为一体结构。所述端头100以及下部件102可以用与塑料壳体58或者接触片板条60相同的绝缘的塑料材料来制成。为进一步提高机械稳定性，所述端头100以及所属的下部件102与所述扁形导线54粘接、焊接在一起或者集成地喷射到所述扁形导线54上。对于所述端头100以及下部件102构造为一体结构这种情况来说，在较长的支臂110中设置了至少一个孔116，对于材料连接的连接点90的产生来说必需的激光束可以穿过该孔116。在使用所述端头100和下部件102的一体的结构的情况下，这两个部件优选在制造商方面就已经固定在所述扁形导线54的连接区域中。所述孔116可以在热接合之后用塑料材料来封闭。对于双构件的结构来说，则没有必要设置孔116，因为所述下部件102只有在产生连接点90之后才与所述端头100并合在一起。所述接触片62上的偏移头74并非必需，如果所述端头100和下部件构造为一体结构，因为在这种情况下不可能移近工具用于使所述接触片向下弯曲。此外，不仅在所述端头100中而且在所述下部件102中除了所述孔116之外还可以设置大量未示出的其它的孔。由此将所述连接装置50包围的流体比如油可以不受阻拦地经过，从而在所述端头100及下部件102的内部避免长期的有害的尤其导电的沉积物。所述孔在此优选具有相应的直径，该直径选择得稍许小于可能包含在周围的流体中的导电的微粒比如金属屑、金属研磨物或者加工残余物，用于使这些微粒远离所述连接区域76或者说接触片以避免电气短路。如果所述接触片之间的间距比如为0.1mm，那么所述孔应该具有明显更小的直径，以便能够可靠地抑制这些污染物。为了容易地插入所述扁形导线54，所述端头100设有棱角117。图10用图说明了所述连接装置50的沿剖切线X-X的俯视图，但是在此没有所述电子模块52的塑料壳体58。

为改进电气的绝缘作用，相应地在所述下部件102上的两个相邻的接触片之间设置了两根筋条118、120。所述筋条的数目在此始终必须比所述接触片的设置在所述电气的连接装置中的数目大1。

图11示出了按图9的具有电子模块52的塑料壳体58及所插上的扁形导线54的连接装置50示意性的俯视图。为实现拉力减轻效果，所述端头100拥有至少两个优选在两侧集成地喷射的止动机构，在这些止动机构中在图11中仅仅示出了上面的止动机构并且该止动机构用附图标记122来表示。该止动机构122咬合或者说啮合到所述电子模块52的塑料壳体58中的空隙124中。为此目的，所述空隙124的几何形状构造为至少分段地与所述止动机构122的几何形状互补的结构。

所述按本发明的连接装置10、50首先设置用于在电子模块与尤其构造为具有由铜箔构成的印制导线的较细且柔性的扁形导线的形式的电气的导线或者说电缆之间建立在电气方面可靠的接触。

在此，所述连接装置10、50在这两种实施方式中甚至在比如在内燃机或者机动车变速器的油槽中占优势的极端的环境影响下也保证了可靠且长期稳定的接触。

Claims (14)

1.电气的连接装置（10），用于使电子模块（12）与电线尤其与柔性的具有大量在下面的与上面的覆盖膜（32、34）之间延伸的印制导线的扁形导线（14）相接触，其中所述电子模块（12）具有至少一个埋入到塑料壳体（18）中的线路载体（16），其特征在于，所述电子模块（12）具有至少一个接触片（22）尤其至少一根扁形插脚，其中所述接触片（22）借助于至少一个连接点（44）与所述线路载体（16）导电连接，并且电线能够在很大程度上不用力地插在所述至少一个接触片（22）与壳体突出部（26）之间并且能够通过所述至少一个接触片（22）的变形来建立导电的连接。

2.按权利要求1所述的电气的连接装置（10），其中所述电线是扁形导线（14）并且所述至少一个接触片（22）由于所述变形而抵靠在所述下面的覆盖膜（32）的空隙（36）的区域中的印制导线（30）上，用于建立导电的连接。

3.按权利要求2所述的电气的连接装置（10），其中所述接触片（22）具有至少一个端部侧的隆起部（38），该隆起部（38）能够加入到所述下面的覆盖膜（32）的至少一个空隙（36）中。

4.按权利要求2或3所述的电气的连接装置（10），其中所述至少一个隆起部（38）通过至少一个材料连接的连接点（44）与所述接触片（22）相连接。

5.按权利要求2到4中任一项所述的电气的连接装置（10），其中在接触片板条（20）中优选彼此间均匀相隔地布置了大量的接触片（22），并且所述接触片板条（20）集成到所述塑料壳体（18）中。

6.电气的连接装置（50），用于使电子模块（52）与电线尤其与具有大量在下面的与上面的覆盖膜（84、86）之间延伸的印制导线的柔性的扁形导线（54）相接触，其中所述电子模块（52）具有至少一个埋入到塑料壳体（58）中的线路载体（56），其特征在于，所述电子模块（52）具有至少一个有弹性的接触片（62）尤其至少一根扁平插脚，其中所述接触片（62）借助于连接点（64）与所述线路载体（56）导电连接，并且所述电线能够以传力连接的方式插在所述至少一个接触片（62）与壳体突出部（68）之间，并且在所述接触片（62）与所述电线之间存在着导电连接。

7.按权利要求6所述的电气的连接装置（50），其中所述电线是扁形导线（54）并且在所述有弹性的接触片（62）与印制导线（82）之间的导电连接存在于所述下面的覆盖膜（84）中的至少一个空隙（88）的区域中。

8.按权利要求7所述的电气的连接装置（50），其中所述至少一个接触片（62）具有至少一个隆起部（72、92、94），所述隆起部（72、92、94）能够止动地插入到所述下面的覆盖膜（84）的至少一个空隙（88）中。

9.按权利要求7或8所述的电气的连接装置（50），其中所述接触片（62）与壳体突出部（68）之间的间距（66）大致相当于所述扁形导线（54）的材料厚度（70）。

10.按权利要求7到9中任一项所述的电气的连接装置（50），其中在所述至少一个隆起部（72、92、94）与所述至少一个接触片（62）之间设置了至少一个材料连接的连接点（90）。

11.按权利要求7到10中任一项所述的电气的连接装置（50），其中在接触片板条（60）中优选彼此均匀相隔地布置了大量的接触片（62）并且所述接触片板条（60）集成到所述塑料壳体（58）中。

12.按权利要求7到11中任一项所述的电气的连接装置（50），其中所述扁形导线（54）的连接区域（76）具有尤其用于进行机械稳定的端头（100）。

13.按权利要求12所述的电气的连接装置（50），其中所述端头（100）拥有至少两个止动机构（122），所述止动机构（122）能够与所述电子模块（52）的塑料壳体（58）中的至少两个空隙（124）定位在一起尤其用于减轻拉力。

14.按权利要求12或13所述的电气的连接装置（50），其中尤其用于防止金属切屑的下部件（102）能够与所述端头（100）并合在一起。

Images