CN102433535A - 具有处理卷性电路板材料的等离子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等离子设备,旨在提供一种操作简单、节约成本、生产率高且能直接对卷性材料进行处理的具有处理卷性电路板材料的等离子设备。本发明包括机架（1）、设置于所述机架（1）内的真空腔体（2），在所述真空腔体（2）内设置有放料轴（3）、收料轴（4）、至少两对平行设置的正负电极（5）以及若干个导向轴，所述每个正电极与外围的射频电源电连接，所述每个负电极接地，在所述收料轴（4）的轴端上通过离合器（9）设置有伺服电机Ⅰ（6），卷性材料从所述放料轴（3）处放料，经导向轴从每对正负电极（5）之间穿过，最后收于所述收料轴（4）。本发明可广泛应用于等离子设备领域。

Description

具有处理卷性电路板材料的等离子设备

技术领域

本发明涉及一种具有处理卷性电路板材料的等离子设备。 

背景技术

等离子处理设备广泛应用于等离子清洗、刻蚀、等离子镀、等离子涂覆、等离子灰化和表面活化、改性等场合。通过其处理，能够改善材料的润湿能力，使多种材料能够进行涂覆、镀等操作，增强粘合力、键合力，同时去除有机污染物、油污或油脂。在现有的等离子处理设备当中，只能处理单片材料。对于卷性电路板材料，须加工成单片后才能经过现有的等离子处理设备进行处理。这不仅使得加工过程复杂，加工工序繁琐，生产效率极低，而且也大大地增加了生产成本。若能设计一种能直接对卷性材料进行加工的等离子设备，则能很好地解决利用现有技术进行卷性材料加工所存在的生产率和成本问题，能极大地提高生产效率并极大地降低生产成本。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、节约成本、生产率高且能直接对卷性材料进行处理的具有处理卷性电路板材料的等离子设备。 

本发明所采用的技术方案是：本发明包括机架、设置于所述机架内的真空腔体，在所述真空腔体内设置有放料轴、收料轴、至少两对平行设置的正负电极以及若干个导向轴，所述每个正电极与外围的射频电源电连接，所述每个负电极接地，在所述收料轴的轴端上通过离合器设置有伺服电机Ⅰ，卷性材料从所述放料轴处放料，经导向轴从每对正负电极之间穿过，最后收于所述收料轴。 

在所述放料轴的轴端上通过离合器设置有伺服电机Ⅱ。 

所述伺服电机Ⅰ与所述伺服电机Ⅱ上均设置有刹车装配。 

每对所述正负电极中的正电极和负电极之间的距离相同。 

所述正负电极的对数可以设置为二或三或四。 

所述正负电极的电极由铝合金板组成。 

所述收料轴和所述放料轴的收放料速度范围为0.1～1m/min。 

所述具有处理卷性电路板材料的等离子设备可处理的卷性材料的宽度范围为10～500mm。 

所述真空腔体由铝合金材料制成。 

本发明的有益效果是：由于本发明在所述真空腔体内设置了放料轴、收料轴、至少两对平行设置的正负电极以及若干个导向轴，所述每个正电极与外围的射频电源电连接，所述每个负电极接地，在所述收料轴的轴端上通过离合器设置有伺服电机Ⅰ，卷性材料从所述放料轴处放料，经导向轴从每对正负电极之间穿过，最后收于所述收料轴，所以，本发明通过上述设置，实现了对卷性材料进行直接处理，避免了采用传统技术进行卷性材料处理时需要把卷性材料制成单片的现象，极大地提高了生产效率，并大大地简化了生产工序，且本发明设备操作简单，只要把卷性材料安装到本发明设备上，即可实现对卷性材料的处理，这大大地降低了生产成本。 

附图说明

图1 是本发明的正面结构示意图； 

图2是所述真空腔体内部的正面结构示意图；

图3是实施例一中所述卷性材料连接部分的结构示意图；

图4是实施例二中所述卷性材料连接部分的结构示意图；

图5是本发明在具有三对所述正负电极时卷性材料的的简易连接结构图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图3所示，在本实施例中，本发明包括机架1、设置于所述机架1内的真空腔体2。在所述真空腔体2内设置有放料轴3、收料轴4、至少两对平行设置的正负电极5以及若干个导向轴。在本实施例中，所述正负电极5的数目设置为两对。此时，所述导向轴的数目设置为四根，分别为导向轴Ⅰ81、导向轴Ⅱ82、导向轴Ⅲ83、导向轴Ⅳ84，如图2所示。所述每个正电极与外围的射频电源电连接，所述每个负电极接地。在所述收料轴4的轴端上设置有伺服电机Ⅰ6，卷性材料10从所述放料轴3处放料，经导向轴从每对正负电极5之间穿过，最后收于所述收料轴4。所述卷性材料10在穿过每对正负电极5时处于所述正电极与负电极的中间位置。所述收料轴4由所述伺服电机Ⅰ6带动旋转，通过所述伺服电机Ⅰ6上设置的刹车装配，可使得被处理的卷性材料10保持一定的张力。本发明采用伺服电机来控制，可保持恒定速度卷取。

两对所述正负电极5中的正电极和负电极之间的距离相同。所述正负电极5的电极由铝合金板组成。所述收料轴4和所述放料轴3的收放料速度范围为0.1～1m/min。本发明可处理的卷性材料10的宽度范围为10～500mm。上述两项取值均可根据实际需求取定。所述真空腔体2由铝合金材料制成。 

对本发明设备进行操作时，只要把需要处理的卷性材料10的一端锁紧在所述放料轴3上，然后把卷性材料全部卷在所述放料轴3上。把卷性材料10在外的一端经导向轴穿过所述正负电极5最后到达所述收料轴4上。此时，把卷性材料10的端部锁紧在所述收料轴4上。启动所述伺服电机Ⅰ6，同时使电极开始工作。在所述伺服电机Ⅰ6的带动下，经过等离子处理的卷性材料10都被卷取在所述收料轴4上，从而实现直接对卷性材料10的处理。 

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：在所述放料轴3的轴端上通过离合器9设置有伺服电机Ⅱ7，所述伺服电机Ⅱ7上设置有刹车装配。所述放料轴3由所述伺服电机Ⅱ7带动旋转。通过所述伺服电机Ⅱ7上设置的刹车装配，可使得被处理的卷性材料10保持一定的张力。

此时，所述伺服电机Ⅱ7进行与所述伺服电机Ⅰ6相反方向的反向转动，即可实现把卷取在所述收料轴4上的经过处理的卷性材料10重新卷取回所述放料轴3上，使卷性材料10再次进行等离子处理，大大地提高了工作效率。即经过所述伺服电机Ⅰ6和所述伺服电机Ⅱ7的设置，可实现所述放料轴与所述收料轴的互换，实现双向功能。 

当然，所述伺服电机Ⅰ6和所述伺服电机Ⅱ7可同时同向旋转，即当所述伺服电机Ⅰ6旋转带动所述收料轴4处于收料状态时，所述伺服电机Ⅱ7旋转带动所述放料轴3处于放料状态；或者所述伺服电机Ⅱ7旋转带动所述放料轴3处于收料状态时，所述伺服电机Ⅰ6旋转带动所述收料轴4处于放料状态。 

在上述两个实施例中，所述正负电极5的数目还可以设置为三。其中的三个正电极均与外围的射频电源电连接。此时，所述导向轴的数目为六根，分别为导向轴Ⅰ81、导向轴Ⅱ82、导向轴Ⅲ83、导向轴Ⅳ84、导向轴Ⅴ85、导向轴Ⅵ86，如图5所示。 

所述正负电极5的数目也可以设置为四或四以上的整数，也可以把所述正负电极5的数目设置为一。但是，设置数目五或以上时，会大大地增加设备的设计以及维护成本，且设置数目五或以上后其效果并未得到一个质的改善。而采用数目一时，则其等离子处理的效果不好，达不到处理的要求。 

本发明可广泛应用于等离子设备领域。 

Claims (9)

1.一种具有处理卷性电路板材料的等离子设备，包括机架（1）、设置于所述机架（1）内的真空腔体（2），其特征在于：在所述真空腔体（2）内设置有放料轴（3）、收料轴（4）、至少两对平行设置的正负电极（5）以及若干个导向轴，所述每个正电极与外围的射频电源电连接，所述每个负电极接地，在所述收料轴（4）的轴端上通过离合器（9）设置有伺服电机Ⅰ（6），卷性材料从所述放料轴（3）处放料，经导向轴从每对正负电极（5）之间穿过，最后收于所述收料轴（4）。

2.根据权利要求1所述的具有处理卷性电路板材料的等离子设备，其特征在于：在所述放料轴（3）的轴端上通过所述离合器（9）设置有伺服电机Ⅱ（7）。

3.根据权利要求2所述的具有处理卷性电路板材料的等离子设备，其特征在于：所述伺服电机Ⅰ（6）与所述伺服电机Ⅱ（7）上均设置有刹车装配。

4.根据权利要求1所述的具有处理卷性电路板材料的等离子设备，其特征在于：每对所述正负电极（5）中的正电极和负电极之间的距离相同。

5.根据权利要求4所述的具有处理卷性电路板材料的等离子设备，其特征在于：所述正负电极（5）的对数可以设置为二或三或四。

6.根据权利要求1至5任一项所述的具有处理卷性电路板材料的等离子设备，其特征在于：所述正负电极（5）的电极由铝合金板组成。

7.根据权利要求1至5任一项所述的具有处理卷性电路板材料的等离子设备，其特征在于：所述收料轴（4）和所述放料轴（3）的收放料速度范围为0.1～1m/min。

8.根据权利要求1至5任一项所述的具有处理卷性电路板材料的等离子设备，其特征在于：所述具有处理卷性电路板材料的等离子设备可处理的卷性材料的宽度范围为10～500mm。

9.根据权利要求1至5任一项所述的具有处理卷性电路板材料的等离子设备，其特征在于：所述真空腔体（2）由铝合金材料制成。

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