CN102432643A - 一种超滤膜应用于鼠李糖脂的分离方法 - Google Patents

一种超滤膜应用于鼠李糖脂的分离方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102432643A
CN102432643A CN2011103120001A CN201110312000A CN102432643A CN 102432643 A CN102432643 A CN 102432643A CN 2011103120001 A CN2011103120001 A CN 2011103120001A CN 201110312000 A CN201110312000 A CN 201110312000A CN 102432643 A CN102432643 A CN 102432643A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rhamnolipid
ultrafiltration
ultra
filtration membrane
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011103120001A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102432643B (zh
Inventor
孟琴
张国亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Shengda Zijin Biotechnology Co.,Ltd.
Original Assignee
HUZHOU GEMKING BIOTECH CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUZHOU GEMKING BIOTECH CO Ltd filed Critical HUZHOU GEMKING BIOTECH CO Ltd
Priority to CN201110312000.1A priority Critical patent/CN102432643B/zh
Publication of CN102432643A publication Critical patent/CN102432643A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102432643B publication Critical patent/CN102432643B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超滤膜应用于鼠李糖脂的两步分离方法;两步法超滤,在第一步时,将去除菌体发酵液pH调节至4.0-6.0,使鼠李糖脂的截留率在95%以上,在第二步时,加入15-45%(v/v)的乙醇,同时调节溶液的pH至8.0-10.0,鼠李糖脂的透过率为90%以上。经过两步法超滤,鼠李糖脂的回收率达80%以上;两步法超滤可以代替现有的鼠李糖脂的传统分离工艺,大幅度减少有机溶剂的用量,降低能耗,从而降低分离成本。

Description

一种超滤膜应用于鼠李糖脂的分离方法
技术领域
本发明涉及一种膜分离方法,尤其涉及一种超滤膜应用于鼠李糖脂的分离方法。
背景技术
鼠李糖脂,是一种生物表面活性剂,其主要由铜绿假单胞菌在一定的环境下代谢生成的,其具有良好的表面活性及界面活性,可以广泛地应用于石化、环境、医药、食品以及农业等领域。随着目前国家在环境保护及修复方面越来越重视,同时由于鼠李糖脂在环境修复方面突出的表现,其需求量在与日俱增,但是,高额的分离成本极大程度地限制了其广泛的使用。
鼠李糖脂的传统分离包括以下步骤:
(1) 先将灭菌后的菌体高速离心,以去除菌体;
(2) 将去除菌体的发酵液的pH调节至2.0-3.0;
(3) 然后用两倍于发酵液的体积的氯仿:甲醇(2:1 v/v)分两次萃取;
(4) 合并萃取液后,再将其蒸发浓缩;
(5) 然后进行层析分离;
(6) 最后将经层析分离的样品蒸干。
以上的这些步骤中,(1)、(4)和(6)中高速离心和蒸发浓缩需耗费大量的能耗,而且大幅度增加分离的的前期设备投入;(3)中将耗费大量的有机溶剂,而且在萃取过程中易乳化,延长分离时间,且回收率偏低;(5)中层析分离,需要大量的作为洗脱剂的有机溶剂,纯化效率极低,不易工业放大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有分离技术的不足,提供一种超滤膜应用于鼠李糖脂的分离方法,该方法高效,经济,环保。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种超滤膜应用于鼠李糖脂的分离方法,该方法包括以下步骤:
(1)鼠李糖脂粗溶液中加入助滤剂并混匀,然后利用板框压滤机去除菌体,得到无菌体发酵液;
(2)加酸调节无菌体发酵液,使其pH控制在4.0-6.0,在0.08-0.2MPa的操作压力下,利用超滤膜进行超滤操作;待超滤截留体积减少到原体积的1/3-1/5时,终止第一步超滤操作,得到浓缩的鼠李糖脂溶液;
(3)在浓缩的鼠李糖脂溶液中加入低级醇,低级醇的体积为最终鼠李糖脂溶液的15-45%,同时加碱调节溶液pH至8.0-10.0,在0.08-0.2MPa的操作压力下,利用中空纤维超滤膜进行超滤操作,收集超滤的滤过液,待体积减少到原体积的1/5-1/7后,终止第二步超滤,收集鼠李糖脂滤过液;
(4)加酸调节超滤透出液的pH至2.0-4.0,静置离心并干燥后,得到纯度大于90%的鼠李糖脂产品。最终鼠李糖脂回收率大于82%。
进一步地,所述步骤(1)中,所述助滤剂为硅藻土,其用量为鼠李糖脂粗溶液的质量的4%-10%,板框压滤机的操作压力为0.6-1.0MPa。
进一步地,所加的酸可以是盐酸、硫酸或硝酸;所用超滤膜是截留分子量为10-30Kda的聚砜、聚醚砜和醋酸纤维素等材质的超滤膜,其反应器型式为中空纤维膜、卷式膜及平板膜等任何型式的超滤组器。
进一步地,所加的碱为NaOH或NaHCO3水溶液,其浓度为1-4mol/L,所述低级醇为如甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇等分子量小于100的醇。
进一步地,所用的酸可以是盐酸,硫酸或硝酸;离心速度为3000r/min,离心时间 10min即可。
本发明的有益效果是,传统方法相比,本发明采用超滤膜分离鼠李糖脂,可以大幅度减少有机溶剂的用量,降低能耗,使得分离成本比传统方法低50%-70%左右。是一种经济,高效,节能,环保,绿色的分离工艺。
具体实施方式
    下面根据实施例详细描述本发明,本发明的目的和效果将变得更加明显。
本发明超滤膜应用于鼠李糖脂的分离方法,包括以下步骤:
1、鼠李糖脂粗溶液中加入助滤剂并混匀,然后利用板框压滤机去除菌体,得到无菌体发酵液;
所用助滤剂为硅藻土,其用量为鼠李糖脂粗溶液的质量的4%-10%。板框压滤机的操作压力为0.6-1.0MPa。
2、加酸调节无菌体发酵液,使其pH控制在4.0-6.0,在0.08-0.2MPa的操作压力下,利用中空纤维超滤膜进行超滤操作;待超滤截留体积减少到原体积的1/3-1/5时,终止第一步超滤操作,得到浓缩的鼠李糖脂溶液;
该步骤中所加的酸可以是盐酸、硫酸或硝酸,其浓度不限。所用超滤膜是截留分子量为10-30KDa的中空纤维型、卷式或平板型超滤膜,其材质不限,可以是聚砜、聚醚砜和醋酸纤维素等。
3、在浓缩的鼠李糖脂溶液中加入低级醇,低级醇的体积为最终鼠李糖脂溶液的15-45%,同时加碱调节溶液pH至8.0-10.0,在0.08-0.2MPa的操作压力下,利用中空纤维超滤膜进行超滤操作,收集超滤的滤过液,待体积减少到原体积的1/5-1/7后,终止第二步超滤;
该步骤中碱为NaOH或NaHCO3水溶液,其浓度为1-4mol/L,低级醇为如甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇等分子量小于100的醇。
4、加酸调节超滤的透出液的pH至2.0-4.0,静置离心并干燥后,得到纯度大于90%以上的鼠李糖脂产品,回收率高于80%。
所用的酸可以是盐酸、硫酸和硝酸,浓度不限。离心速度为3000r/min,离心时间 10min即可。
    下面根据实施例详细描述本发明,本发明的目的和效果将变得更加明显。
实施例1
采用聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维超滤膜分离与纯化鼠李糖脂,具体步骤如下:
(1)将灭菌后的含4%鼠李糖脂的550ml发酵液,加入4%的硅藻土混匀后,再利用板框压滤机在0.6MPa进行压滤,得到500ml的30g/L去菌体发酵液;
(2)用浓盐酸调节去菌体发酵液pH至4.0,然后利用截留分子量为10KDa的PVDF中空膜在0.1MPa下进行超滤,待截留体积大约为100ml时,第一步超滤结束,收集截留的鼠李糖脂浓缩液;
(3)在截留的鼠李糖脂浓缩液中,原位加入20ml甲醇,使最终甲醇体积浓度在18.9%,然后用1M的NaOH调节溶液pH至9.0,重复超滤操作(0.1Mpa),收集滤出液,直至剩余体积为20ml时,终止第二步超滤操作;
(4)对收集得到的透出液,用浓盐酸调节pH至2.0,然后在转速3000r/min下离心10min;然后将上层清液倒去,得到下层的鼠李糖脂,经干燥,可得到20 g纯度达91%的鼠李糖脂。鼠李糖脂的最终回收率达82.7%。
采用两步超滤膜分离方法,可以大幅度减少以往鼠李糖脂分离所用的有机溶剂用量,避免使用溶剂蒸发所需的高能耗,使分离成本得到大幅度下降,是一种既经济又高效的分离方法。
实施例2
一种平板超滤膜应用于鼠李糖脂的分离方法,改进方法包括以下步骤:
(1)经过板框压滤处理(硅藻土用量为发酵液的10%,操作压力1.0Mpa)后得到的去菌体发酵液,其鼠李糖脂含量为34 g/L;
(2)取1000ml去菌体发酵液,用浓盐酸调节pH至5.0,然后在室温,0.1MPa下,利用截留分子量为300KDa的聚醚砜(PES)超滤平板膜进行超滤,待截留体积大概为200ml时,第一步超滤结束;
(3)在200ml的超滤截留液中,加入90ml工业乙醇,使最终乙醇体积浓度在45%,然后用1M的NaOH调节溶液的pH至9.0,采用相同于第一步超滤的PES中空膜组件进行超滤,收集滤出液,待剩余体积为47ml时,第二步超滤结束;
(4)用浓盐酸调节上述滤出液pH至2.0,然后在3000r/min转速下离心10min;倾去上清液,收集下层沉淀的鼠李糖脂,经进一步烘干(60度恒温烘箱 )至恒重,称量得到30.5g。对干燥物进行鼠李糖脂分析,可知其纯度为92%,回收率约86.3%。
采用聚醚砜平板膜进行两步超滤分离,也同样得到高纯度的鼠李糖脂,工艺先进。
实施例3
采用聚砜超滤卷式膜分离鼠李糖脂,具体步骤与结果如下:
(1) 取板框压滤过的发酵液1000mL(含鼠李糖脂3.2%), 采用浓盐酸调节pH至5.0,然后在室温,0.1MPa下,利用截留分子量为10KDa的聚砜(PSF)中空膜进行超滤,待截留体积大概为200ml时,第一步超滤结束;
(3)在200mL的截留液中,加入86ml丙醇,使最终丙醇体积浓度在30%,然后用1M的NaOH调节溶液的pH至9.0,利用同一套聚砜超滤卷式膜装置进行超滤,收集滤出液,待剩余体积为47ml时,第二步超滤结束;
(4)对超滤滤过液进行浓盐酸调节pH至2.0,然后再3000r/min下离心10min;去上清液,收集下层鼠李糖脂沉淀,在60度恒温烘箱中烘至恒重,得6.0g纯度达93%的鼠李糖脂;最终鼠李糖脂回收率为87.2%。
实施例4
采用自制PEG亲水改性的聚砜中空纤维超滤膜:
(1)将灭菌后的发酵液,加入6%的硅藻土混匀后,再利用板框压滤机在0.8MPa进行压滤,得到1500ml的30g/L去菌体发酵液;
(2)将步骤(1)中的去菌体发酵液用浓盐酸调节pH至5.0,然后在室温,0.1MPa下,利用截留分子量为10KDa的接枝PEG过后的聚砜中空纤维膜进行超滤,待剩余体积大概为300ml时,第一步超滤结束;
(3)将步骤(2)中的剩余的液体,加入130ml工业乙醇,使最终乙醇体积浓度在30.2%,然后用1M的NaOH调节溶液的pH至9.0,在室温,0.1MPa下,利用截留分子量为10KDa的接枝PEG过后的PSF中空纤维膜进行超滤,待剩余体积为70ml时,第二步超滤结束,并将剩余液倒入下一次的步骤(2)中的剩余液;
(4)将步骤(3)中的透出液,用浓盐酸调节pH至2.0,然后再3000r/min下离心10min;然后将上层清液倒去,将下层沉淀干燥,既得43g纯度达91%的鼠李糖脂;总体回收率为87%。
实施例5
一种亲水改性超滤平膜应用于鼠李糖脂的分离方法,具体步骤如下:
(1)将灭菌后的发酵液,加入6%的硅藻土混匀后,再利用板框压滤机在0.8MPa进行压滤,得到100L的31g/L去菌体发酵液;
(2)将步骤(1)中的去菌体发酵液用浓盐酸调节pH至5.0,然后在室温,0.1MPa下,利用截留分子量为10KDa的接枝PEG的聚砜平板膜进行超滤,待剩余体积大概为20L时,第一步超滤结束;
(3)将步骤(2)中的剩余的液体,加入8.6L工业乙醇,使最终乙醇体积浓度在30%,然后用1M的NaOH调节溶液的pH至9.0,在室温,0.1MPa下,利用截留分子量为10KDa的PEG接枝改性的聚砜平板膜进行超滤,待剩余体积为4.5L时,第二步超滤结束,并将剩余液倒入下一次的步骤(2)中的剩余液;
(4)将步骤(3)中的透出液,用浓盐酸调节pH至2.0,然后再3000r/min下离心10min;然后将上层清液倒去,将下层沉淀干燥,既得2.9Kg纯度达92%的鼠李糖脂;回收率为86%。
上述实施例用来解释说明本发明,而不是对本发明进行限制,在本发明的精神和权利要求的保护范围内,对本发明作出的任何修改和改变,都落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种超滤膜应用于鼠李糖脂的分离方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)鼠李糖脂粗溶液中加入助滤剂并混匀,然后利用板框压滤机去除菌体,得到无菌体发酵液;
(2)加酸调节无菌体发酵液,使其pH控制在4.0-6.0,在0.08-0.2MPa的操作压力下,利用超滤膜进行超滤操作;待超滤截留体积减少到原体积的1/3-1/5时,终止第一步超滤操作,得到浓缩的鼠李糖脂溶液;
(3)在浓缩的鼠李糖脂溶液中加入低级醇,低级醇的体积为最终鼠李糖脂溶液的15-45%,同时加碱调节溶液pH至8.0-10.0,在0.08-0.2MPa的操作压力下,利用超滤膜进行超滤操作,收集超滤的滤过液,待体积减少到原体积的1/5-1/7后,终止第二步超滤;
(4)加酸调节超滤的透出液的pH至2.0-4.0,静置离心并干燥后,得到纯度大于90%的鼠李糖脂产品;最终鼠李糖脂回收率大于82%。
2.根据权利要求1所述超滤膜应用于鼠李糖脂的分离方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述助滤剂为硅藻土,其用量为鼠李糖脂粗溶液的质量的4%-10%,板框压滤机的操作压力为0.6-1.0MPa。
3.根据权利要求1所述超滤膜应用于鼠李糖脂的分离方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所加的酸可以是盐酸、硫酸或硝酸;所用超滤膜是截留分子量为10-30Kda的聚砜、聚醚砜和醋酸纤维素等材质的超滤膜,其反应器型式为中空纤维膜、卷式膜及平板膜等任何型式的超滤组器。
4.根据权利要求1所述超滤膜应用于鼠李糖脂的分离方法,其特征在于,所述步骤(3)中,所加的碱为NaOH或NaHCO3水溶液,其浓度为1-4mol/L,所述低级醇为如甲醇、乙醇、丙醇和异丙醇等分子量小于100的醇。
5.根据权利要求1所述超滤膜应用于鼠李糖脂的分离方法,其特征在于,所述步骤(4)中,所用的酸可以是盐酸、硫酸或硝酸;离心速度为3000r/min,离心时间 10min即可。
CN201110312000.1A 2011-10-16 2011-10-16 一种超滤膜应用于鼠李糖脂的分离方法 Active CN102432643B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110312000.1A CN102432643B (zh) 2011-10-16 2011-10-16 一种超滤膜应用于鼠李糖脂的分离方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110312000.1A CN102432643B (zh) 2011-10-16 2011-10-16 一种超滤膜应用于鼠李糖脂的分离方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102432643A true CN102432643A (zh) 2012-05-02
CN102432643B CN102432643B (zh) 2014-09-17

Family

ID=45981030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110312000.1A Active CN102432643B (zh) 2011-10-16 2011-10-16 一种超滤膜应用于鼠李糖脂的分离方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102432643B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016115048A1 (en) 2015-01-12 2016-07-21 Logos Technologies, Llc Production of rhamnolipid compositions
US9884883B2 (en) 2015-01-12 2018-02-06 Logos Technologies, Llc Production of rhamnolipid compositions
CN109180746A (zh) * 2018-09-14 2019-01-11 南京工业大学 一种分离纯化鼠李糖脂的方法
CN111205844A (zh) * 2020-03-09 2020-05-29 陕西斯普曼生物工程有限公司 一种油田驱油剂鼠李糖脂发酵液的处理方法
US10829507B2 (en) 2017-02-06 2020-11-10 Stepan Company Decolorization of concentrated rhamnolipid composition

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5440028A (en) * 1990-09-25 1995-08-08 Hoechst Aktiengesellschaft Process for preparing purified glycolipids by membrane separation processes
CN101845468A (zh) * 2010-03-30 2010-09-29 湖州紫金生物科技有限公司 一种鼠李糖脂的制备方法及其应用

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5440028A (en) * 1990-09-25 1995-08-08 Hoechst Aktiengesellschaft Process for preparing purified glycolipids by membrane separation processes
CN101845468A (zh) * 2010-03-30 2010-09-29 湖州紫金生物科技有限公司 一种鼠李糖脂的制备方法及其应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ANNA WITEK-KROWIAK,等: "Ultrafiltrative separation of rhamnolipid from culture medium", 《WORLD J MICROBIOL BIOTECHNOL》, vol. 27, no. 8, 31 August 2011 (2011-08-31), pages 1961 - 1964, XP019929040, DOI: doi:10.1007/s11274-011-0655-0 *
MOHD HAFEZ MOHD ISA,等: "Recovery and purification of surfactin from fermentation broth by a two-step ultrafiltration process", 《JOURNAL OF MEMBRANE SCIENCE》, vol. 296, no. 12, 15 June 2007 (2007-06-15), pages 51 - 57 *
张振坤,等: "《化工基础》", 31 March 2004, article "过滤", pages: 116-117 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016115048A1 (en) 2015-01-12 2016-07-21 Logos Technologies, Llc Production of rhamnolipid compositions
US9884883B2 (en) 2015-01-12 2018-02-06 Logos Technologies, Llc Production of rhamnolipid compositions
US10829507B2 (en) 2017-02-06 2020-11-10 Stepan Company Decolorization of concentrated rhamnolipid composition
CN109180746A (zh) * 2018-09-14 2019-01-11 南京工业大学 一种分离纯化鼠李糖脂的方法
CN111205844A (zh) * 2020-03-09 2020-05-29 陕西斯普曼生物工程有限公司 一种油田驱油剂鼠李糖脂发酵液的处理方法
CN111205844B (zh) * 2020-03-09 2022-03-08 陕西斯普曼生物工程有限公司 一种油田驱油剂鼠李糖脂发酵液的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102432643B (zh) 2014-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101787398B (zh) 一种净化、回收和浓缩木质纤维素预水解液中糖分的方法
CN101475464B (zh) 一种利用纳滤从丁二酸发酵液中分离提取丁二酸的方法
CN103058834B (zh) 一种从天然橡胶制胶废水中提取白坚木皮醇的方法
CN102432643B (zh) 一种超滤膜应用于鼠李糖脂的分离方法
RU2013144326A (ru) Способ получения сахарного раствора
CN102952266A (zh) γ-聚谷氨酸的一种分离纯化方法
CN102363594A (zh) 一种从发酵液中分离纯化丁二酸的工艺
CN102191340B (zh) 一种脱除木质纤维素预水解液中抑制物的方法
CN103724380B (zh) 一种林可霉素的提取方法
CN104262501A (zh) 双膜法提取灰树花发酵液多糖的方法
CN100413832C (zh) 从发酵液中分离1,3-丙二醇的方法
CN101665448B (zh) 一种利用膜分离技术从发酵液中分离提取冠菌素的方法
US20120149076A1 (en) Integration of fermentaiton with membrane
CN107383135A (zh) 从发酵液中分离纯化β‑胸苷的方法
CN102838624B (zh) 一种从发酵液中纯化克拉维酸的方法
CN104098637A (zh) 一种纯化非达霉素的方法
CN103265583B (zh) 一种水苏糖结晶的制备方法
CN101693732B (zh) 一种纳他霉素的提取纯化方法
CN102626448A (zh) 一种从唐松草属植物中提取总生物碱的方法
CN102391329B (zh) 一种采用膜分离技术制备巴龙霉素粗品的方法
CN102311379A (zh) 一种利用膜分离技术制备1-脱氧野尻霉素的方法
CN101492366B (zh) 从发酵液中提取富马酸的方法
CN101792476B (zh) 一种提取分离夫西地酸的方法
CN101368106B (zh) 木醋液的纯化工艺方法
CN102863433A (zh) 莫匹罗星的一种纯化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220118

Address after: 317200 No. 758, Renmin East Road, Chicheng street, Tiantai County, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Shengda Zijin Biotechnology Co.,Ltd.

Address before: 313000 C 118, science and technology entrepreneurship service center, No. 699, bronze Road, Huzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: HUZHOU GEMKING BIOTECH Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right