CN102432096A - 提高溶解氧利用率的环流式好氧颗粒污泥反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及提高溶解氧利用率的环流式好氧颗粒污泥反应器，有效解决好氧颗粒污泥反应器曝气不均匀和高浓度溶解氧的问题，其结构是，反应器的内腔中装有多个导流板，将反应器内腔分隔成多个反应区，导流板与反应器本体侧壁密封连接，两相邻的导流板上下端间构成反应液通道，导流板上端低于反应液的高度，底端与反应器本体底壁间留有间距，形成上下连通的反应区，最左端及最右端反应区底部各设置有曝气器，其余反应区每隔一区设置曝气器，进水管置于左端反应区上部，反应器本体侧壁上有排水口，上排水口低于反应液的高度，曝气器与主曝气管相连通，本发明溶解氧分布均匀，保证了污泥颗粒化所需的水力剪切力，提高反应器内溶解氧利用率。

Description

提高溶解氧利用率的环流式好氧颗粒污泥反应器
技术领域
本发明涉及废水生物处理装置，特别是一种提高溶解氧利用率的环流式好氧颗粒污泥反应器。
背景技术
好氧颗粒污泥是在好氧条件下自发形成的细胞自身固定化颗粒，本质上是一种特殊的生物膜。近年来，由于好氧颗粒污泥具有污泥浓度高、沉降性好、耐冲击负荷强、同时去除有机物和脱氮除磷等主要特点，已成为污水处理领域的一个研究热点。
好氧污泥颗粒化的两个先决条件是适当的水力剪切力和高浓度的溶解氧。反应器内曝气促使形成的水流对悬浮污泥产生水力剪切力的作用，目前的研究基本上是将好氧颗粒污泥反应器曝气系统的曝气头置于反应器底部，形成倒向梯形扩散的水流方向，溶解氧分布不均匀，易造成反应器下部曝气死区，同时为了维持合适的水力剪切力需增大溶解氧浓度，提高了曝气需求量，从而限制了好氧颗粒污泥技术的推广及工程化应用。因此，其改进和创新是必需解决的问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种提高溶解氧利用率的环流式好氧颗粒污泥反应器，可有效解决现有的好氧颗粒污泥反应器曝气不均匀和高浓度溶解氧，溶解氧利用率低的问题。
本发明解决的技术方案是，包括反应器本体和导流板，反应器本体的内腔中横向呈倾斜状装有多个导流板，将反应器内腔分隔成多个反应区，导流板两侧与反应器本体侧壁密封连接，两相邻的导流板上下端间构成宽窄不同的反应液通道，导流板上端低于反应液的工作高度，底端与反应器本体底壁间留有液体流通的间距，形成上下连通的反应区，最左端及最右端反应区底部各设置有管式曝气器，其余反应区每隔一区设置管式曝气器，反应器本体进水管置于反应器本体左端反应区上部，反应区的反应器本体侧壁上有排水口，排水口由均布的上排水口、中排水口、下排水口组成，上排水口低于反应液的工作高度，管式曝气器与伸出反应器本体的主曝气管相连通。
本发明有效解决了现有反应器溶解氧分布不均匀，维持合适的水力剪切力需要高溶解氧浓度的问题，保证了污泥颗粒化所需的水力剪切力，提高了反应器内溶解氧利用率。
附图说明
图1为本发明的结构剖面主视图。
图2为本发明的纵剖面主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
由图1、2所示，本发明包括反应器本体和导流板，反应器本体9的内腔8中横向呈倾斜状装有多个导流板2，将反应器内腔分隔成多个反应区，导流板两侧与反应器本体侧壁密封连接，两相邻的导流板上下端间构成宽窄不同的反应液通道，导流板上端低于反应液的工作高度，底端与反应器本体底壁间留有液体流通的间距，形成上下连通的反应区，最左端及最右端反应区底部各设置有管式曝气器3，其余反应区每隔一区设置管式曝气器，反应器本体进水管1置于反应器本体左端反应区上部，反应区的反应器本体侧壁上有排水口，排水口由均布的上排水口5a、中排水口5b、下排水口5c组成，上排水口低于反应液的工作高度，管式曝气器与伸出反应器本体的主曝气管7相连通。
为了保证使用效果，所述的管式曝气器3装在置于反应器本体底部内面上的管式曝气器底座4上；所述的反应器本体底部侧壁上有排泥管6；所述的上排水口5a、中排水口5b、下排水口5c均是由装在反应器本体侧壁上的置于同一水平面上均置的多个排水口组成。
本发明的工作情况是，采用序批式操作方式，依次经历进水、曝气、沉淀和排水四个阶段。首先，进水经进水管1从反应器最左端反应区顶部进入反应器至设定水位，液体在上下均连通的反应区8间流动；然后，气体从主曝气管7分别扩散至反应器内管式曝气器3，曝气激发反应区内液体传动，在导流板的导向作用下形成反应区之间的循环式水流；沉淀阶段，反应器内污泥沉降至下部，上部为出水上清液，可根据实际排水比对应开启反应器壁一组排水口5a（或5b或5c）排水，反应器悬浮污泥随排水口5a（或5b或5c）排出，设置排泥管6仅用于反应器维护。根据实际要求控制进水、曝气、沉淀和排水时间，实现自动化管理。
本发明与现有设备相比，经查阅文献和测试，得到其他反应器培养好氧颗粒污泥的曝气需求量，与本反应器在培养好氧颗粒污泥中的实际曝气量进行对比，结果如下表：
反应器类型 好氧升流式污泥床 流化床 序批式反应器 本反应器
曝气需求量（L/min·L） 0.29~1.75 0.83~1.11 1.75~3.50 0.21~0.42
由上表可以清楚的看出，本发明氧气需要量小，提高了溶解氧利用率。
由于本发明反应器本体内腔被导流板分隔成多个上下均连通的反应区，水流在倾斜导流板的导向作用下在反应区之间内部循环，使得反应器溶解氧分布均匀，提高了溶解氧利用率，避免了曝气死区，同时满足了好氧污泥颗粒化所需的水力剪切力和溶解氧培养条件。与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步：
1、所述反应器由导流板分隔成多个上下均连通的反应区，导流板两侧与反应器侧壁密封连接，上端低于反应液的工作高度，底端与反应器底壁留有一定间距，可供液体流通，形成循环式水流，使得反应器内溶解氧分布均匀，提高了溶解氧利用率，避免了曝气死区，同时满足好氧污泥颗粒化所需的高浓度溶解氧培养条件。 
2、所述反应器安装的导流板，可根据实际要求调整导流板高度、板间距、安装角度以及导流板底端液体流动的间距，从而使反应器液体上升流速可控，满足好氧污泥颗粒化所需的合适水力剪切力培养条件。
3、所述反应器壁上设有上、中、下三组排水口，供反应器排水时反应区液体连通排出，可根据实际排水比以一组排水口排水，可根据实际要求控制进水、曝气、沉淀和排水时间，实现自动化管理，既方便，又灵活，易于操作，是废水生物处理设备上的创新。

Claims (4)

1.一种提高溶解氧利用率的环流式好氧颗粒污泥反应器，包括反应器本体和导流板，其特征在于，反应器本体（9）的内腔（8）中横向呈倾斜状装有多个导流板（2），将反应器内腔分隔成多个反应区，导流板两侧与反应器本体侧壁密封连接，两相邻的导流板上下端间构成宽窄不同的反应液通道，导流板上端低于反应液的工作高度，底端与反应器本体底壁间留有液体流通的间距，形成上下连通的反应区，最左端及最右端反应区底部各设置有管式曝气器（3），其余反应区每隔一区设置管式曝气器，反应器本体进水管（1）置于反应器本体左端反应区上部，反应区的反应器本体侧壁上有排水口，排水口由均布的上排水口（5a）、中排水口（5b）、下排水口（5c）组成，上排水口低于反应液的工作高度，管式曝气器与伸出反应器本体的主曝气管（7）相连通。
2.根据权利要求1所述的提高溶解氧利用率的环流式好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述的管式曝气器（3）装在置于反应器本体底部内面上的管式曝气器底座（4）上。
3.根据权利要求1所述的提高溶解氧利用率的环流式好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述的反应器本体底部侧壁上有排泥管（6）。
4.根据权利要求1所述的提高溶解氧利用率的环流式好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述的上排水口（5a）、中排水口（5b）、下排水口（5c）均是由装在反应器本体侧壁上的置于同一水平面上均置的多个排水口组成。
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