CN102430963A - 一种适用于cnc机床的麻花钻的设计方法 - Google Patents
一种适用于cnc机床的麻花钻的设计方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102430963A CN102430963A CN2011102486504A CN201110248650A CN102430963A CN 102430963 A CN102430963 A CN 102430963A CN 2011102486504 A CN2011102486504 A CN 2011102486504A CN 201110248650 A CN201110248650 A CN 201110248650A CN 102430963 A CN102430963 A CN 102430963A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- twist drill
- grinding wheel
- face
- model
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000013461 design Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 15
- 239000013598 vector Substances 0.000 claims description 14
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 claims description 3
- 230000002068 genetic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims description 2
- 108010015532 surfacen Proteins 0.000 claims description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及一种机械加工刀具的设计方法，特别是一种适用于CNC机床的麻花钻的设计方法。一种适用于CNC机床的麻花钻的设计方法是以加工机床运动为根据的解析方法，建立麻花钻前刀面、后刀面、切削刃的几何模型以及结构参数、磨削参数的计算模型。通过以上模型的建立，可以有效地解决麻花钻设计中的逆问题，即通过麻花钻的结构参数，获得加工的磨削参数。本发明所述的方法可以保证全部设计计算的精度，排除了传统的模型与加工不符的问题，避免了加工中繁琐的调整过程，可一次精确加工出所需麻花钻。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工刀具的设计方法，特别是一种适用于CNC机床的麻花钻的设计方法。
背景技术
麻花钻由前后两个刀面组成。前刀面是螺旋槽，任何螺旋面的制造都是砂轮固定（除高速自转外），毛坯绕固定的轴线旋转并轴向平移，且每一步平移量与旋转角φ保持固定的比例关系，即螺旋运动。后刀面是由两个反对称的曲面组成，它的制造除毛坯的螺旋运动外，还有沿水平方向的平移，但每一步平移都必须与毛坯旋转角保持一定的比例关系。
麻花钻的设计与制造中存在正问题和逆问题。已知磨削参数，计算结构参数（钻头的半锋角Φ，法后角an）是正问题，逆问题与之相反。要完成麻花钻的设计与制造，必须解决逆问题，但逆问题的求解比较困难，目前只能得到近似的解。生产中只有用试切的方法，通过反复调整磨削参数，直至磨削出钻头的结构参数接近设计值。麻花钻设计中的正问题较逆问题容易，本发明以机床的加工运动为基础，用计算机模拟的方法，作一系列正问题的计算，将磨削参数调整的过程用数值迭代方法解决。该方法避免了加工中繁琐的调整过程，可一次精确加工出所需麻花钻。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于CNC机床的麻花钻的设计方法，利用该方法进行麻花钻的设计，可以避免加工过程中的反复调试过程，可一次精确加工出所需的麻花钻。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于CNC机床的麻花钻的设计方法，包含以下步骤：
A、建立麻花钻前刀面的几何模型，获得模型(a)
B、建立麻花钻后刀面的几何模型，获得模型(b)
C、建立麻花钻切削刃的几何模型，获得模型(c)
其中， 
D、建立麻花钻结构参数的计算模型，获得模型(d)
φ= cos -1(T· Z)
an = cos -1(L f · B f )
E、通过迭代方法，确定磨削参数p w 和k。
所述的步骤A中麻花钻前刀面的几何模型是通过以下方法建立的：
A1、设定前刀面加工砂轮的半径和轮廓形状；毛坯端面到坐标原点O的距离为Z0，前刀面的螺旋参数p f ，以及前刀面加工砂轮在图示坐标系中的安装角β，中心距H，偏心距L和砂轮厚度W；
A2、设定机床的加工运动，设定前刀面加工砂轮只绕自己的水平轴线高速旋转，麻花钻毛坯绕固定的轴线旋转并轴向平移，将麻花钻毛坯加工成麻花钻螺杆；
A3、将前刀面加工砂轮沿自身轴线离散成不同直径的薄片，t从L到L+W范围内均匀取值；其中，t表示每一个砂轮薄片到坐标原点的距离，R(t)表示每一个砂轮薄片的半径，θ表示砂轮上每一点的圆周角，确定前刀面加工砂轮与毛坯相对运动中，砂轮薄片上的点在毛坯上留下的轨迹；
A4、前刀面加工砂轮在毛坯上留下的相对运动轨迹是空间曲线；将空间曲线上的点投影到与毛坯轴线垂直的横截面上，变换成平面曲线I，所得的平面曲线I即为麻花钻前刀面的几何模型；所述的平面曲线I一层一层相叠构成螺旋槽；通常在砂轮上加工两个反对称的螺旋槽。
所述的步骤B中麻花钻后刀面的几何模型是通过以下方法建立的：
B1、在螺杆上加工后刀面；设定后刀面加工砂轮的半径和轮廓形状，后刀面的螺旋参数p w ，后刀面加工砂轮端面和螺杆轴线之间的初始距离为t 1 ，后刀面加工砂轮在图示坐标系的中心距C z ；
B2、设定后刀面加工砂轮只绕自己的轴线高速旋转，设定麻花钻螺杆的运动方式，所述的运动方式包括螺杆的螺旋运动和螺杆沿水平方向的平移；选取螺杆旋转的角度φ，螺杆沿轴向的位移u=p w φ，沿水平方向的位移v=kφ，其中p w 和k为比例系数；上述p w 和k是后刀面加工的磨削参数；
B3、将螺杆沿轴线方向离散，每一横截面的z坐标值为zi；
B4、将后刀面加工砂轮沿自身轴线离散成不同直径的薄片，计算后刀面加工砂轮与螺杆相对运动中，砂轮薄片上的点在螺杆上留下的轨迹；
B5、后刀面加工砂轮在螺杆上留下的相对运动轨迹是空间曲线；将空间曲线上的点投影到与螺旋槽相同的横截面上，变成平面曲线II，所得的平面曲线 II即为麻花钻后刀面的几何模型；
B6、这些平面曲线II一层一层相叠构成后刀面，通常在螺杆上加工两个反对称的后刀面。
所述的步骤C中切削刃的几何模型是通过以下方法建立的：
C1、与麻花钻轴线垂直的每一个横截面内分别有一条前刀面的平面曲线I和后刀面平面曲线II；用样条曲线拟合前刀面的平面曲线I和后刀面平面曲线II，计算出每一个横截面内它们的交点。所有这些交点连接起来形成的交线是主切削刃，用NUBS曲线表示即模型(c)。
所述的步骤D中麻花钻结构参数的计算模型是通过以下方法建立的：
D1、用微分几何的方法计算主切削刃上每一点的活动标架，得到标架中的切矢T，后刀面法矢N f 和后刀面次法矢B f ，计算主切削刃上每一点的切削速度V，z轴线的方向矢量Z，以及同时和切削速度V与切矢T垂直的矢量L f ，计算半锋角Φ，法后角an两个结构参数，即模型(d)，其中， i，j，k是正交直角坐标系中的单位矢量，X,Y是该点的坐标值。
= ( Yi – Xj ) / (X2 + Y2 ) 1/2
L f = T × V/ |T × V|
Z = 0i + 0j + k
φ= cos -1(T· Z)
an = cos -1(L f · B f ) 。
所述的步骤E中磨削参数p w 和k是通过以下方法确定的：
E1、给定麻花钻结构参数设计的目标值：半锋角Φ*和法后角an *；将上述已知结构参数，计算磨削参数的逆问题，转换成最优化问题：
min F(p w ,k)=( Φ-Φ*)2+(an-an *)2
其中，Φ和an是上述B，C，D 各步计算出的结构参数；
E2、用遗传算法，重复上述B，C，D 各步，迭代计算，直到目标函数在允许的精度范围内，此时的p w 和k为计算出的磨削参数。
本发明的有益效果是：本发明的麻花钻前后刀面几何模型建立，是以加工机床运动为根据的解析方法，保证全部设计计算的精度。唯一的误差来源就是机床误差。它排除了传统的模型与加工不符的问题。
本发明以一系列正问题的计算，用数值迭代方法解决已知结构参数，计算磨削参数的逆问题。由于每次正问题的计算保证了精度，也就保证了逆问题的计算精度。该方法避免了加工中繁琐的调整过程，可一次精确加工出所需麻花钻。
附图说明
图1是前刀面加工示意图；
图2是后刀面加工示意图；
图3是主切削刃的示意图；
图4是前刀面加工砂轮的示意图；
图5是后刀面加工砂轮的示意图；
附图标记如下：1、毛坯，2、平面曲线I，3、前刀面加工砂轮，4、后刀面加工砂轮，5、平面曲线II，6、螺杆，7、主切削刃。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步地描述。
具体实施例1：
麻花钻直径Φ10.988，要求加工出的半锋角Φ*=70°和法后角an *=6°。
A、建立麻花钻前刀面的几何模型：
A1、图4是前刀面加工砂轮3，形状尺寸见表1，安装尺寸见表2；
表1加工前刀面的砂轮尺寸
| d1 | 6.20mm | e1 | 57.50mm | e5 | 62.36 mm |
| d2 | 3.10mm | e2 | 8.00 mm | r1 | 6.44 mm |
| d3 | 6.44mm | e3 | 3.70 mm | r2 | 1.46 mm |
| d4 | 8.00mm | e4 | 8.00 mm | r3 | 16.37 mm |
表2前刀面加工时砂轮的安装尺寸
| H | 63.45 mm |
| z0 | 30.15 mm |
| L | 0.30 mm |
| β | 61.60° |
| P f | 54.30 mm |
A2、由模型（a），得到出平面曲线I2，如图2。
B、建立麻花钻后刀面的几何模型：
B1、图5是后刀面加工砂轮4的轮廓形状；加工参数如表3，安装尺寸见表4；
表3加工后刀面的砂轮尺寸
| f1 | 58.06 mm | r4 | 1.05 mm |
| f2 | 62.40 mm | r5 | 1.76 mm |
| tw | 12.06 mm | γ | 19.88° |
表4后刀面加工时砂轮的安装尺寸
| t 1 | 2 mm |
| C z | 185.51 mm |
给定初始磨削参数p=1和 k=1
B2、由模型（b），得到出平面曲线II5，如图2。
C、建立麻花钻切削刃的几何模型：
C1、用样条曲线拟合前刀面的平面曲线I2和后刀面平面曲线II5，计算出每一个横截面内它们的交点。所有这些交点连接起来形成的交线是主切削刃7，即模型(c)。
D、建立麻花钻结构参数的计算模型：
D1、用微分几何的方法计算外缘转点的活动标架，由模型（d）得到半锋角Φ=71.68°，和后角an =10.12°。
E、通过迭代方法，确定磨削参数p w 和 k。
E1、给定麻花钻结构参数设计的目标值： 半锋角Φ*=70°和法后角an *=6°；
用遗传算法，重复上述B，C，D 各步，迭代计算，直到目标函数在允许的计算精度范围ε<10-3，此时计算出的磨削参数为p w =0.932, k=0.854
经实际加工验证，实际加工出的麻花钻测量Φ=69.83°，法后角an=5.99°实测值和目标值之间的最大误差小于0.2°。
具体实施例2：
A,B,C各步和实施例1相同。给定麻花钻结构参数设计的目标值： 半锋角Φ*=70°和法后角an *=10°；
重复上述B，C，D 各步，迭代计算，直到目标函数在允许的计算精度范围ε<10-3，此时计算出的磨削参数为p w =1.498, k=1.327
经实际加工验证，实际加工出的麻花钻测量Φ*=69.87°，法后角an *=10.11°实测值和目标值之间的最大误差小于0.2°。
Claims (6)
1.一种适用于CNC机床的麻花钻的设计方法，其特征在于：包含以下步骤：
A、建立麻花钻前刀面的几何模型，获得模型(a)
B、建立麻花钻后刀面的几何模型，获得模型(b)
C、建立麻花钻切削刃的几何模型，获得模型(c)
其中， 
D、建立麻花钻结构参数的计算模型，获得模型(d)
φ= cos -1(T· Z)
an = cos -1(L f · B f )
E、通过迭代方法，确定磨削参数p w 和k。
2.根据权利要求1所述的一种适用于CNC机床的麻花钻的设计方法，其特征在于：所述的步骤A中麻花钻前刀面的几何模型是通过以下方法建立的：
A1、设定前刀面加工砂轮（3）的半径和轮廓形状；毛坯端面到坐标原点O的距离为Z0，前刀面的螺旋参数p f ，以及前刀面加工砂轮（3）在图示坐标系中的安装角β，中心距H，偏心距L和砂轮厚度W；
A2、设定机床的加工运动，设定前刀面加工砂轮（3）只绕自己的水平轴线高速旋转，麻花钻毛坯（1）绕固定的轴线旋转并轴向平移，将麻花钻毛坯（1）加工成麻花钻螺杆（6）；
A3、将前刀面加工砂轮（3）沿自身轴线离散成不同直径的薄片，t从L到L+W范围内均匀取值；其中，t表示每一个砂轮薄片到坐标原点的距离，R(t)表示每一个砂轮薄片的半径，θ表示砂轮上每一点的圆周角，确定前刀面加工砂轮（3）与毛坯（1）相对运动中，砂轮薄片上的点在毛坯上留下的轨迹；
A4、前刀面加工砂轮（3）在毛坯上留下的相对运动轨迹是空间曲线；将空间曲线上的点投影到与毛坯轴线垂直的横截面上，变换成平面曲线I（2），所得的平面曲线I（2）即为麻花钻前刀面的几何模型；所述的平面曲线I（2）一层一层相叠构成螺旋槽；通常在砂轮（3）上加工两个反对称的螺旋槽。
3.根据权利要求1所述的一种适用于CNC机床的麻花钻的设计方法，其特征在于：所述的步骤B中麻花钻后刀面的几何模型是通过以下方法建立的：
B1、在螺杆（6）上加工后刀面；设定后刀面加工砂轮（4）的半径和轮廓形状，后刀面的螺旋参数p w ，后刀面加工砂轮（4）端面和螺杆（6）轴线之间的初始距离为t 1 ，后刀面加工砂轮（4）在图示坐标系的中心距C z ；
B2、设定后刀面加工砂轮（4）只绕自己的轴线高速旋转，设定麻花钻螺杆（6）的运动方式，所述的运动方式包括螺杆（6）的螺旋运动和螺杆（6）沿水平方向的平移；选取螺杆（6）旋转的角度φ，螺杆（6）沿轴向的位移u=p w φ，沿水平方向的位移v=kφ，其中p w 和k为比例系数；上述p w 和k是后刀面加工的磨削参数；
B3、将螺杆（6）沿轴线方向离散，每一横截面的z坐标值为zi；
B4、将后刀面加工砂轮（4）沿自身轴线离散成不同直径的薄片，计算后刀面加工砂轮（4）与螺杆（6）相对运动中，砂轮薄片上的点在螺杆（6）上留下的轨迹；
B5、后刀面加工砂轮（4）在螺杆（6）上留下的相对运动轨迹是空间曲线；将空间曲线上的点投影到与螺旋槽相同的横截面上，变成平面曲线II（5），所得的平面曲线 II（5）即为麻花钻后刀面的几何模型；
B6、这些平面曲线II（5）一层一层相叠构成后刀面，通常在螺杆（6）上加工两个反对称的后刀面。
4.根据权利要求1所述的一种适用于CNC机床的麻花钻的设计方法，其特征在于：所述的步骤C中切削刃的几何模型是通过以下方法建立的：
C1、与麻花钻轴线垂直的每一个横截面内分别有一条前刀面的平面曲线I（2）和后刀面平面曲线II（5）；用样条曲线拟合前刀面的平面曲线I（2）和后刀面平面曲线II（5），计算出每一个横截面内它们的交点；所有这些交点连接起来形成的交线是主切削刃（7），用NUBS曲线表示即模型(c)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于CNC机床的麻花钻的设计方法，其特征在于：所述的步骤D中麻花钻结构参数的计算模型是通过以下方法建立的：
D1、用微分几何的方法计算主切削刃上每一点的活动标架，得到标架中的切矢T，后刀面法矢N f 和后刀面次法矢B f ，计算主切削刃上每一点的切削速度V，z轴线的方向矢量Z，以及同时和切削速度V与切矢T垂直的矢量L f ，计算半锋角Φ，法后角an两个结构参数，即模型(d)，其中， i，j，k是正交直角坐标系中的单位矢量，X,Y是该点的坐标值；
V = ( Yi – Xj ) / (X2 + Y2 ) 1/2
L f = T × V/ |T × V|
Z = 0i + 0j + k
φ= cos -1(T· Z)
an = cos -1(L f · B f ) 。
6.根据权利要求1所述的一种适用于CNC机床的麻花钻的设计方法，其特征在于：所述的步骤E中磨削参数p w 和k是通过以下方法确定的：
E1、给定麻花钻结构参数设计的目标值：半锋角Φ*和法后角an *；将上述已知结构参数，计算磨削参数的逆问题，转换成最优化问题：
min F(p w ,k)=( Φ-Φ*)2+(an-an *)2
其中，Φ和an是上述B，C，D 各步计算出的结构参数；
E2、用遗传算法，重复上述B，C，D 各步，迭代计算，直到目标函数在允许的精度范围内，此时的p w 和k为计算出的磨削参数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110248650.4A CN102430963B (zh) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | 一种适用于cnc机床的麻花钻的设计方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110248650.4A CN102430963B (zh) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | 一种适用于cnc机床的麻花钻的设计方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102430963A true CN102430963A (zh) | 2012-05-02 |
| CN102430963B CN102430963B (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=45979501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110248650.4A Active CN102430963B (zh) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | 一种适用于cnc机床的麻花钻的设计方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102430963B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103624653A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-12 | 大连吉瑞刀具技术股份有限公司 | 用于成形麻花钻螺旋槽的加工方法 |
| CN103862330A (zh) * | 2012-12-14 | 2014-06-18 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 基于机器视觉的弯管磁研磨自动导航方法 |
| CN106064250A (zh) * | 2015-04-22 | 2016-11-02 | 肯纳金属公司 | 增强排屑能力的切屑工具及其制造方法 |
| CN107363301A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-21 | 北京理工大学 | 一种变芯厚变槽宽微小深孔钻削刀具及其刃磨方法 |
| CN108405933A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-17 | 大连工业大学 | 一种具有组合沟槽的钻头及其加工方法 |
| CN110954048A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-03 | 厦门理工学院 | 一种麻花钻副偏角的测量方法及装置 |
| US10682712B2 (en) | 2014-04-10 | 2020-06-16 | Kennametal Inc. | Cutting tool with enhanced chip evacuation capability and method of making same |
| CN112507523A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-16 | 深圳数马电子技术有限公司 | 一种麻花钻模型的建立方法以及装置 |
| CN113042787A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-29 | 武汉理工大学 | 一种麻花钻头及其制造方法 |
| CN114633155A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-06-17 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种麻花钻头的磨削靠模及磨削装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3731434A (en) * | 1971-04-12 | 1973-05-08 | Ctr Inc | Grinding machine |
| CN1107091A (zh) * | 1993-07-04 | 1995-08-23 | 袁庆民 | 麻花钻、“群钻”刃磨机 |
| CN1295903A (zh) * | 2000-12-08 | 2001-05-23 | 王存厚 | 麻花钻锋刃它轴螺旋面磨法及刃磨机 |
-
2011
- 2011-08-26 CN CN201110248650.4A patent/CN102430963B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3731434A (en) * | 1971-04-12 | 1973-05-08 | Ctr Inc | Grinding machine |
| CN1107091A (zh) * | 1993-07-04 | 1995-08-23 | 袁庆民 | 麻花钻、“群钻”刃磨机 |
| CN1295903A (zh) * | 2000-12-08 | 2001-05-23 | 王存厚 | 麻花钻锋刃它轴螺旋面磨法及刃磨机 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李明颖等: "基于PRO/E的标准麻花钻角度的仿真测量", 《组合机床与自动化加工技术》 * |
| 李超等: "双曲面麻花钻成形仿真与优化方法研究", 《工具技术》 * |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103862330A (zh) * | 2012-12-14 | 2014-06-18 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 基于机器视觉的弯管磁研磨自动导航方法 |
| CN103862330B (zh) * | 2012-12-14 | 2016-03-23 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 基于机器视觉的弯管磁研磨自动导航方法 |
| CN103624653A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-12 | 大连吉瑞刀具技术股份有限公司 | 用于成形麻花钻螺旋槽的加工方法 |
| US10682712B2 (en) | 2014-04-10 | 2020-06-16 | Kennametal Inc. | Cutting tool with enhanced chip evacuation capability and method of making same |
| CN106064250A (zh) * | 2015-04-22 | 2016-11-02 | 肯纳金属公司 | 增强排屑能力的切屑工具及其制造方法 |
| CN106064250B (zh) * | 2015-04-22 | 2019-11-08 | 肯纳金属公司 | 增强排屑能力的切屑工具及其制造方法 |
| CN107363301A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-21 | 北京理工大学 | 一种变芯厚变槽宽微小深孔钻削刀具及其刃磨方法 |
| CN108405933A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-17 | 大连工业大学 | 一种具有组合沟槽的钻头及其加工方法 |
| CN108405933B (zh) * | 2018-03-29 | 2019-10-18 | 大连工业大学 | 一种具有组合沟槽的钻头及其加工方法 |
| CN110954048A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-03 | 厦门理工学院 | 一种麻花钻副偏角的测量方法及装置 |
| CN112507523A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-16 | 深圳数马电子技术有限公司 | 一种麻花钻模型的建立方法以及装置 |
| CN112507523B (zh) * | 2020-11-16 | 2024-05-17 | 深圳数马电子技术有限公司 | 一种麻花钻模型的建立方法以及装置 |
| CN113042787A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-29 | 武汉理工大学 | 一种麻花钻头及其制造方法 |
| CN114633155A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-06-17 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种麻花钻头的磨削靠模及磨削装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102430963B (zh) | 2015-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102430963B (zh) | 一种适用于cnc机床的麻花钻的设计方法 | |
| CN109702567B (zh) | 一种圆弧头立铣刀圆弧刃前刀面的磨削轨迹求解方法 | |
| CN110355614B (zh) | 一种整体式立铣刀刀体间隙磨削工艺的砂轮轨迹求解方法 | |
| CN102794488B (zh) | 类直纹面整体叶轮曲面的侧铣加工方法 | |
| CN104493305B (zh) | 一种基于齿轮加工机床调整的车齿加工方法 | |
| CN103777568B (zh) | 一种基于刃磨过程的整体式立铣刀容屑槽建模方法 | |
| CN110399681B (zh) | 一种圆弧头立铣刀刀刃曲线的参数化建模方法 | |
| CN106843140B (zh) | 一种闭式叶轮的精加工刀具轨迹规划方法 | |
| Li | A new algorithm to solve the grinding wheel profile for end mill groove machining | |
| CN111008441A (zh) | 整体平头立铣刀端齿直纹型后刀面的磨削轨迹求解方法 | |
| CN112989517B (zh) | 一种采用平行砂轮磨削球头后刀面的轨迹求解方法 | |
| CN112705794A (zh) | 一种用于摆线轮加工的剐齿刀具及其设计方法 | |
| Chen et al. | A novel CNC grinding method for the rake face of a taper ball-end mill with a CBN spherical grinding wheel | |
| CN107045578B (zh) | 一种基于npso算法的容屑槽加工砂轮位姿求解方法 | |
| CN106292531B (zh) | 一种计算加工zn1蜗杆盘状成形刀具廓形边界的算法 | |
| CN113065205B (zh) | 一种采用平行砂轮磨削圆弧头后刀面的轨迹求解方法 | |
| CN110727246B (zh) | 一种基于刀位文件的刀具与工件瞬时接触轮廓提取方法 | |
| CN104385084B (zh) | 可变成型基圆平面包络凸曲面工件五轴磨削加工方法 | |
| CN116727780A (zh) | 基于干涉误差补偿的铣刀刃形轮廓修正方法、系统及装置 | |
| Yang et al. | A novel approach to wheel path generation for 4-axis CNC flank grinding of conical end-mills | |
| CN103737491A (zh) | 一种基于螺杆转子数控磨床几何误差的补偿方法 | |
| CN113967766B (zh) | 一种行星滚柱丝杠内螺纹磨削过程磨削力预测方法 | |
| CN115592478B (zh) | 基于活动标架的复杂曲线刃的螺旋槽磨削方法 | |
| CN113145943B (zh) | 一种摆线轮加工用等前角剐齿刀的设计方法 | |
| Kalchenko et al. | Modular 3D modeling of ends bilateral grinding process by wheels with conical calibrating sections |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 116034 Ganjingzi Light Industry Zone, Liaoning, No. 1, No. Co-patentee after: DALIAN JIRUI KNIFE TECHNOLOGY CO., LTD. Patentee after: Dalian Polytechnic University Address before: 116034 Ganjingzi Light Industry Zone, Liaoning, No. 1, No. Co-patentee before: Dalian Jerry Precision Drill Inc. Patentee before: Dalian Polytechnic University |