CN102430486A - 用于吹气的风动工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种作为整料塑料件的用于吹气的风动工具，其具有一带有连接部的连接套管用于供给压力介质和一带有至少一个喷嘴口的吹气头用于针对目标输出压力介质，其中，在带有附属连接套管的刚性连接部上接有一可柔性变形的弯部，在该弯部上又接有一带有吹气头的不可弯曲的、刚硬的上部。本发明还涉及一种用于风动工具的阀杆，其中，该阀杆构造为用于拉出密封件的拉拔工具。

Description

用于吹气的风动工具

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的用于吹气的风动工具。

背景技术

通过源于同一个申请人的DE 19928418A1已知了这种用于吹气的风动工具，该风动工具基本上由三部分构成。在下面的旋入式套管上接有一不可弯曲的部分，该部分在其上面的区域内过渡到一弯部，最后在该弯部上设置吹气喷嘴。

在此，在一中心通道中设置有一阀杆，该阀杆以其上面的自由端部贴靠于弯部区域内。

该风动工具的操作以下述方式实现：必须用拇指握持作用上面的弯部，以便通过拇指压力使该弯部弹性变形，并且由此使阀杆倾斜，从而将设置在阀杆另外一端的阀盘从其阀座上抬起。

但已知的风动工具具有这样的缺点：人们需要相对较高的拇指作用力，在持续工作中，拇指基底关节(Daumengrundgelenk)受到很大的负荷，并且此外还经常造成腱鞘炎。

一个相同的现有技术由WO 83/01748A1的主题得出，其中，同样在刚性的下面的部件上接有一弯部，此部件中还设置有旋入式套管，阀杆保持在上面的支架中，该支架是设置在弯部的上端。在这里，同样必须通过强有力的拇指压力用拇指实现上部的变形，这样可能会对拇指基底关节以及与其相关的肌腱产生相应的伤害危险。

发明内容

因此本发明的目的在于，改进开头提到的那类风动工具，使其用较小的手指作用力即可操作，并且还保护操作手以及该手的指关节。

为了实现所述目的，本发明是以权利要求1的技术教导为特征。

本发明的基本特征在于，在一个其上设置有连接套管的刚性连接部上接有一可柔性变形的(因而可弯曲的)弯部，在该弯部上又接有一不可弯曲的上部，在此上部最终设置带有一个或多个吹气通口或者喷嘴口的吹气头。

在给出的技术教导中实现了以下的优点：弯部并非设置在上面吹气头的附近，而是在下面刚性连接部的附近，在该刚性连接部处设置有连接套管。所述弯部就是设置在围握着把手的后四根手指的区域内，而不再-如现有技术中那样-在操作手的拇指区域内。由此得到了用五根手指操作的优点，即，用右手(或左手)的四根手指在风动工具的下面的部分上施加反力，并且用同一只手的拇指在风动工具的上面的、不可变形的部分上施加弯曲力。通过四根手指相对于同一只手的拇指彼此相反地作用的力，便在不可弯曲的上部产生了一种杠杆作用，此杠杆作用被传递到设置在连接部附近的弯部上，从而能够利用较大的杠杆力使弯部弯曲。

由此第一次实现了以相对较小的手指作用力(使得指关节及与之相连的肌腱受到保护)在风动工具上施加较大的弯曲力，而不用使指关节和拇指关节承受很大的负荷。基于所设的杠杆力，现在第一次实现了将四根手指应用为托顶架，以及实现了将拇指相对地应用为本来的动力源，由此实现了特别轻易的弯曲，特别是根据本发明，弯部从现在起被设置在风动工具的下面的区域内，而不再像在现有技术中那样设置于上面的区域中。

在另外一种用于操作根据本发明的风动工具的工作方式中，甚至能作如下设定：拇指本身只作为托顶架来起作用，并贴靠在上面的、不可弯曲的上部，而同一只手的四根手指现在则向内指向手掌地施加相应的压力，这样使弯部相应地绕其纵向轴线弯曲成一角度，从而将阀杆在风动工具的内腔中带入到一个倾斜位置，并且由此使阀盘从阀密封件上抬起。

这是一种新式的操作，因为现在根据本发明，弯部第一次在操作手的四根手指区域内，而不再像例如通过DE 19928418A1或WO83/01748A1示出的那样，在拇指的区域内。

在本发明的一个优选的设计方案中，规定：整个风动工具由一个整料的(werkstoffeinstueckig，材料一体的)塑料件构成，该塑料件在注射成型模具内整料地在一个工序中加以注射成型，其中，风动工具的整个塑料材料由统一的塑料构成。在此实现了以下的优点：使用唯一一个注射成型模具和唯一一种塑料既能制作出不可弯曲的上部，也能制作出弯部。

在根据本发明的弯部的进一步发展中，规定：这个弯部包括一些彼此有间距地设置的并且互相平行定向的肋条，该肋条具有一个第一外径，其中，这些肋条与相应的环形槽交替设置，这意味着，每一个环形槽接着一个肋条，并且环形槽具有相对于肋条直径而言减小的外径。

由此，弯部被设计为带有筋肋的部分，因而可以弯曲，使环形槽在其底部具有相对较小的直径，这样使得塑料材料可弯曲，而肋条本身是构造为不可弯曲的。

由此，弯部便通过环形槽槽底的芯部而构造为可弯曲的。之所以能进行弯曲，是因为环形槽底的直径以及塑料的材料厚度与风动工具的外径相比，要小很多。这也就是涉及在弯部区域内风动工具主体的材料被削弱的横截面。

由此构成了一个材料横截面被减小的部分，从而实现弯部的可弯曲性。

在本发明的另外一个有利的实施方式中，规定：弯部的可弯曲性通过另外一种结构设计方案来实现。取代塑料材料在弯部区域内连贯的材料被削弱的横截面，可以设定：将塑料在这个区域内的横截面构造为与在其它不可弯曲的区域内的塑料横截面相同。但是在可弯曲部分的区域内，应该设置将横截面削弱的切口、槽、毛棱或类似结构，以实现可弯曲性。

此外，在第三个实施例中可规定：将塑料材料在可弯曲区域内设计为比在其余不可弯曲的区域内更软并且更有弹性。

由于整个风动工具包括弯部由唯一一块，即由一弹性体塑料构成，因此不产生以下的危险：某些零件可能会从该风动工具上掉落或折断或变得不密封，这种情况例如在WO 83/01748A1的主题中是有的。

申请人的试验业已表明，这类风动工具的主要故障根源基本都在密封件上，此密封件与阀盘以及所属的阀杆配合作用。

由于这个原因，本发明提出了一种密封件的简单的互换性，该密封件与阀杆的阀盘配合作用。

这一点通过阀杆的一种特别造型来达到，此阀杆同时还构造为用于将密封件从连接部中拉出的拉拔工具。

为此目的，本发明规定：阀杆是由两部分构成的，即包括具有较大直径的上部，此较大直径通过一环形止挡过渡到到较小直径的下部中，在下部的区域内设置有另外一个环形插件，在该环形插件的外周设置有另外的环形凸缘，此环形凸缘在其外周是构造为隆起的。

整个阀杆当然整料地由一种适当的金属材料构成，并且例如通过车削加工加以制造。

根据本发明，此阀杆同时构造为用于拉出密封件的拉拔工具。为了更换此密封件，风动工具以其设置在下面的连接部撞击到一适当的碰撞表面上，而且使得阀杆在重力作用下向下推进，并随此，在下部上的下面的环形凸缘以其隆起的表面滑过要替换的密封件，并且到达要替换的密封件的另一面。

现在，阀杆的阀盘便能够从连接部向下伸出，并且能够用手抓住，从而，通过对阀杆继续拉拔使上面的环形止挡贴靠到要替换的密封件上。通过对阀杆继续拉拔，上面的止挡-因为它是构造为环形的止挡-将密封件向下从连接套管中推出，由此便能够轻易地移除密封件。因此，密封件被设计为可轻易更换的，通过与上述过程反过来的工序，也可重新装入密封件。

在移除阀杆时，整个引导空气的通道包括吹气头中的吹气口随此被空出，可以用适当的清洁液或压缩空气对其进行清洁。

在本发明中重要的是-并且是作为与前述第一个主权利要求结合以及独立于该主权利要求的并列独立权利要求-还要求保护这样的主题，即，阀杆同时构造为用于更换阀盘密封件的拉拔工具。

由于风动工具的主体是由成一个整块的弹性体塑料构成，还产生了另外一个优点：第一次实现了一种带有多个在圆周上均匀分布地设置的吹气口(喷嘴)的吹气头的设计。

由此可低噪音地输出相对较大的气流，而不会像传统的单喷嘴设置结构那样出现不期望的咝咝声或振鸣声。

只是因为根据本发明，在吹气头中，一些吹气口均匀分布地设置在圆周上，并且每个吹气口都设置在一个扇形腔的区域内，所以才能达到上述效果。

每个扇形腔通过径向在圆周上均匀分布地设置的肋条形成边界，其中，在每个扇形腔的底部设置有一沿纵向定向的吹气口。

通过由吹气口所产生的吹气流，使空气在每个用于各单个吹气口的扇形腔的区域内被抽吸，由此避免了吹气头区域内的紊流，并且因此只产生非常小的吹气噪声。

本发明的发明主题不是仅仅由各个权利要求的主题内容得出，而且还可由各个权利要求彼此组合得出。

所有在申请文件中包括摘要所公开的信息和特征，特别是附图中示出的空间构造设计，只要它们单独地或者组合起来相对于现有技术而言是新的，便都作为有创造性价值的内容请求保护。

附图说明

下文参照只以一个实施方式示出的附图来详细解释本发明。在此，从附图和对其进行的描述当中可以得出本发明其它有创造性价值的特征和优点。

附图示出：

图1：用一只手操作的风动工具的示意性侧视图；

图2：按照图1的风动工具，示出了更多的细节部分；

图3：按照图1和2的风动工具的剖视图，阀杆有两个不同的功能位置；

图4：按照图3的风动工具的阀杆；

图5：阀杆的阀盘处细节部分的剖视图；

图6：依图3中箭头方向VI，风动工具的前端视图。

具体实施方式

在图1中示出了根据本发明的风动工具1的新式结构，其中在该实施例中是假设用左手的手指操作风动工具。当然也可用右手来操作。

在此重要的是，在连接部2上接有弯部17，通常在该连接部2内设置有连接套管3(见图2和3)，上述弯部17保证了风动工具1整个主体自身的可弯曲性。

在这个弯部17上接有一刚性的上部13，该上部13因此是不可弯曲的，并且它整料地(werkstoffeinstueckig)过渡到吹气头23内，在该吹气头中设置了一排在圆周上均匀分布的喷嘴口25。

现在重要的是，用左手的四根手指(其中只用数字标示出食指36和小指37)依箭头方向38往风动工具1的主体上施加压力，并且用同一只手的拇指35依箭头方向26往不可弯曲的上部13施加压力。

因为现在手的四根手指(36-37)抓牢了下面的部分，故而实现了风动工具1绕其纵向轴线在弯部17的区域内以一角度弯曲，其中，拇指35依箭头方向26的和四根手指依箭头方向38的两个作用力方向是彼此相对地定向的。这样就出现了一种杠杆作用，由此，用较小的手指作用力便可实现整个风动工具轻易的可弯曲性。

因此仅仅需要较小的手指压力，并且相应的指关节以及所属的肌腱只承担轻微的负荷。这是相对于现有技术的一个重要优点，因为在现有技术中，多次操作风动工具而患腱鞘炎是非常常见的。

在本发明中，这一点将通过特别的设置结构来避免，即，在刚性的、不可弯曲的连接部2上直接就接着弯部17，在该弯部17上又接有不可弯曲的上部13和吹气头23。

在图2和图3中表明了本发明更多的细节部分。

首先可以看出，在与风动工具的其余工具主体部分整料相连的刚性连接部2内注射成型了一连接套管3。该连接套管3具有一些肋条6和突起7，通过这些肋条和突起，该连接套管可防扭转地埋置在连接部2的材料中。

连接套管3优选由高强度的金属材料构成，并且在螺纹尾部具有一沉切槽(Freistellung)5。

因此构成了一个螺纹安装口4，用于拧入压缩空气管接头螺纹。

在连接套管3的区域内设置有一上面的环形槽8，在该环形槽8中放置了可更换的密封件9。

阀盘11贴靠在密封件9的下侧，该阀盘11是阀杆10的部件/部分。

阀盘11在图5中示出，并且具有一上面的凹槽30，该凹槽接靠到密封件上，其中，径向向外设置有一环形锥面31，以便在阀盘11倾斜时不会导致对连接套管3侧壁的损害。

根据图4，阀杆10包括阀盘11，其中，该阀盘11整料地接在下部12上，该下部12具有减小的直径。

在此，在下部12的区域内成形了一个具有增大直径的环形凸缘15，该环形凸缘在外周带有隆起部分16。

在离开该环形凸缘15一段间距39内，下部12以同样的直径延续，并且在构成一环形止挡14的情况下过渡到具有增大的直径的上部13。

在环形凸缘15和阀盘11之间构成一间距40。

为了更换密封件9，用点划线示出一个功能性图示，表示阀杆10是怎样作为用于拉出密封件9的拉拔工具来工作的。

为此目的而规定：整个风动工具依箭头方向41撞向支承面，从而使环形凸缘15在重力的作用下以其隆起部分16滑过密封件9的中心孔，并且到达图3中用点划线示出的位置。

用这种方式，阀盘11便依其位置11’向下从连接套管13中伸出，并且能够通过手指作用力向下拉，由此，止挡14便贴靠在密封件9的上侧。

通过对该阀盘11和阀杆10的露出的下部12继续拉拔，止挡14就往密封件9的上侧上挤压，使整个密封件从其环形槽8中脱出，并与阀杆10一起被向下拉出。

这样，密封件是可轻易更换的。

为了置入新的密封件，可以将这个密封件简单地安放并且展开在上部13上，由此，该密封件可以平放到具有减小直径的下部12上。然后逆着箭头方向41实施反过来的装入路径，这样，在把阀杆10塞进去时，阀盘11同时携带着密封件9向上，直到该密封件重新接靠在其环形槽8内。

重要的是，阀杆10具有双重功能，即，一方面用于操作带有阀盘11和密封件9的风动工具，另一方面也用作拉拔工具，通过它能够迅速地更换和再安装密封件9。

此外，在阀杆10移离时，整个引导空气的通道33被空出，从而可以用适当的清洁剂或压缩空气对其进行清洁，包括在吹气头23区域内的孔口25。

弯部17的可弯曲性通过以下方式建立，它虽然由与整个风动工具1相同的不可弯曲的材料构成，但是有一些肋条18彼些间隔开地均匀分布设置在圆周上，与环形槽19交替出现，该环形槽19的槽底42构成一材料削弱的杆，该杆因此是可轻易弯曲的。通过这种方式，在弯部17的区域内能够实现例如依箭头方向26的任意弯曲，如在图2中所示的那样。

在弯部17上整料地连接着上部20，该上部20以其通道33容纳阀杆10的上部13。

上部20包括一环形凸缘15，它在其上面的区域过渡到锥形部分22，该锥形部分22在构成锥形凸缘28的情况下过渡到吹气头23。

在上部20的区域内以及在连接部2的区域内可设置把手沟槽21。

根据图6，吹气头23包括一些在圆周上均匀分布地设置的纵向肋条24，在这些纵向肋条之间分别构成一个扇形腔32。在每个扇形腔32的底部同时设置有沿纵向定向的喷嘴口25。

通过构造由纵向肋条24彼此隔开的扇形腔32保证了：在纵向上从喷气头23中出来，由每个喷嘴口25向上输出的喷嘴流被空气抽吸，此空气在扇形腔32内同样沿纵向被向上抽吸。通过这种方式，在每个扇形腔32内，被隔开的用于每个喷嘴口的气流受到抽吸，因此就避免了气流中不期望的紊流，并且由此避免了不期望的大的吹气噪声。

此外，通过带有纵向肋条24的扇形腔32的设置结构，还使得：喷嘴口25这样隐藏设置在扇形腔内，从而不能将吹气头23直接安装在主体部分上，因为纵向肋条24起到了保持间隔的作用。

此外，在风动工具1主体的上端面还设置有一止挡27，该止挡作为顶端，呈半球形地构造。

在通道33的内腔中，喷嘴口25全都经过通道33的一个平直构造的前端34进入吹气头23中。

申请人的试验业已表明，基于本发明的安装情况，当压缩空气穿流过风动工具1时，弯部17甚至更容易弯曲。当压缩空气穿流通过时弯部17的弯曲比起没有压缩空气流过时弯部17的弯曲要容易(即省力)大约1/3的因数。

为了解释这种情况，可详细研究按照图3和4的安装情况。阀杆10上部13的(较大的)直径为6mm，并且(较小的)阀部件12的直径为4mm。通道33的内径为8mm。因此止挡14具有2mm的直径。当压缩空气穿流时，压缩空气以较高的速度撞上止挡14，该止挡在压缩空气流中构成一障碍，因而在阀杆10上产生了沿其纵轴线方向向上的拉力。由此便增强了阀盘11和密封件9之间的阀座配合。另一方面，压缩空气以较高的速度流过上部13外周与通道33内周之间狭窄的环形通道。由此产生的流动力导致：与压缩空气未流过的情况相比，当压缩空气流过时，可以在弯部17上用小得多的弯曲力实现弯部17的弯曲。

附图标记

1  风动工具                        27 止挡

2  连接部                          28 锥形凸缘

3  连接套管                        29 箭头方向

4  螺纹安装口                      30 凹槽

5  沉切槽                          31 环形锥面

6  肋条                            32 扇形腔

7  突起                            33 通道

8  环形槽                          34 前端

9  密封件                          35 拇指

10 阀杆                            36 食指

11 阀盘11’                        37 小指

12 阀部件                          38 箭头方向

13 上部                            39 间距

14 止挡                            40 间距

15 环形凸缘                        41 箭头方向

16 隆起部分                        42 槽底

17 弯部

18 肋条

19 环形槽

20 上部

21 把手沟槽

22 锥形部分

23 吹气头

24 纵向肋条

25 喷嘴口

26 箭头方向

Claims (10)

1.用于吹气的风动工具(1)，其具有一带有连接部(2)的连接套管(3)用于供给压力介质和一带有至少一个喷嘴口(25)的吹气头(23)用于针对目标输出压力介质，其特征在于，在带有附属连接套管(3)的刚性的所述连接部(2)上接有一可柔性变形的弯部(17)，在该弯部(17)上又接有一带有吹气头(23)的不可弯曲的、刚硬的上部(13)。

2.按照权利要求1所述的风动工具，其特征在于，所述弯部(17)设置在所述风动工具(1)的下部的压力管接头附近的区域内。

3.按照权利要求1或2中任一项所述的风动工具，其特征在于，通过往所述弯部(13)上施加压力，能够将所述风动工具(1)内腔中的一阀杆(10)带入一个倾斜位置，并由此使一阀盘(11)从一密封件(9)上抬起。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的风动工具，其特征在于，整个风动工具(1)由一整料的塑料件构成。

5.按照权利要求1至4中任一项所述的风动工具，其特征在于，所述弯部包括多个彼此有一定间距地设置的、并且平行定向的肋条(18)和环形槽(19)，其中，所述肋条(18)与相应的环形槽(19)交替设置，并且所述环形槽(19)相对于所述肋条(18)的直径而言具有减小的外径。

6.按照权利要求1至5中任一项所述的风动工具，其特征在于，所述连接部(2)、所述弯部(17)和带有吹气头(23)的所述上部具有相同的横截面，其中，在所述弯部(17)的区域内构成将横截面削弱的切口，如槽、毛棱或类似结构。

7.按照权利要求1至6中任一项所述的风动工具，其特征在于，所述吹气头(23)构造有多个在圆周上均匀分布地设置的喷嘴口(25)，并且每个喷嘴口(25)设置在一个扇形腔(32)的区域内，其中，每个扇形腔(32)通过径向在圆周上均匀分布地设置的肋条(24)形成边界，并且在每个扇形腔(32)的底部设置有一沿纵向定向的喷嘴口(25)。

8.用于风动工具的阀杆(10)，其特征在于，所述阀杆(10)构造为用于拉出密封件(9)的拉拔工具。

9.按照权利要求8所述的阀杆，其特征在于，所述阀杆(10)至少由两部分构成并且由此包括上部和下部，其中，所述上部(13)具有较大直径，该较大直径通过一环形止挡(14)过渡到具有较小直径的下部(12)中，该下部在其下面的区域内，在外周具有一隆起的环形凸缘(15)，在该环形凸缘上接有一个与所述下部(12)直径相同的区域，并且紧接着过渡到一具有较大直径的阀盘(11)中。

10.用于装入和拆出风动工具(1)的密封件(9)的方法，其中，所述拆出以及反过来所述装入的特征在于下列步骤：

●使风动工具以其设置在下面的连接部(2、3)撞击到一适当的碰撞表面上，

●通过重力和重量使阀杆(10)向下朝连接部(2、3)的方向推进，

●下部(12)的隆起的环形凸缘(15)滑过要替换的密封件(9)，并且到达该密封件的另外一面，

●现在便能抓住阀杆(10)的阀盘(11)并且能将该阀盘通过拉拔运动向下从风动工具(1)中拉出，

●通过所述拉拔运动，使上面的环形止挡(14)抵碰到要替换的密封件(9)，

●通过对阀杆(10)继续的拉拔运动，上面的环形止挡(14)将密封件(9)向下从连接部(2)中推出。

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