CN102430447A - 一种炉渣破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炉渣破碎机，包括壳体；所述壳体中设置有第一破碎筒和置于所述第一破碎筒下方的第二破碎筒；所述第一破碎筒与第二破碎筒间隔设置；所述第一破碎筒套装在输入轴上；所述壳体上设置有进料口、下方设置有出料口；炉渣破碎机在所述第一破碎筒靠近所述第二破碎筒一侧、所述第二破碎筒的上方，设置有与所述第一破碎筒间隔的破碎板；所述破碎板的上端与曲柄连杆机构连接，下端相对所述壳体铰接固定。本发明结构简单，可破碎粘性物料和柔性物料，并且物料粒度变化平缓，冲击小；另一方面，本发明可通过调节破碎板与破碎滚筒之间间距，以达到对破碎物料粒径可调的目的，也可延长炉渣破碎机的使用周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种破碎机，特别是涉及一种用于破碎生活垃圾焚烧炉渣的破碎机。
背景技术
现有技术中，用于破碎生活垃圾焚烧炉渣的破碎筒包括壳体，壳体中设置有第一破碎筒和置于第一破碎筒侧下方的第二破碎筒，第一破碎筒和第二破碎筒之间具有容纳物料通过的间隙。通过电机驱动第一破碎筒转动，使物料经过第一破碎筒和第二破碎筒之间的间隙时，被挤压破碎。
由于生活垃圾炉渣中成分复杂，尤其是未分检生活垃圾中含有大量的铁、铜等金属，在使用普通炉渣破碎机将炉渣破碎成铺路和制砖用尺寸大小时，遇到未燃尽的布带，以及铁、铜等金属，将导致炉渣破碎机损坏。目前，垃圾焚烧发电厂普遍存在炉渣破碎机易损坏、维修成本高等问题，亟待解决。
另一方面，炉渣破碎机构内各部件之间的相对位置无法调整，无法应对不同破碎要求，增加破碎过程的复杂性和成本。并且，现有技术的炉渣破碎机尚无法有效破碎有粘性、柔软的物料，如泥土、纸张等，对于这些物料处理效果往往不佳，若是增加分筛的工序同样会增加破碎的复杂度，导致成本升高。
同时，物料的粒度在整个破碎过程中下降不够平滑，容易引起冲击，增加了破碎过程中的危险，降低了破碎效率。
因此本领域技术人员致力于开发一种对破碎物料适应性强的炉渣破碎机。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种对破碎物料适应性强的炉渣破碎机。
为实现上述目的，本发明提供了一种炉渣破碎机，包括壳体；所述壳体中设置有第一破碎筒和置于所述第一破碎筒下方的第二破碎筒；所述第一破碎筒与第二破碎筒间隔设置；所述第一破碎筒套装在输入轴上；所述壳体上设置有进料口，下方设置有出料口；炉渣破碎机在所述第一破碎筒靠近所述第二破碎筒一侧、所述第二破碎筒的上方，设置有与所述第一破碎筒间隔的破碎板；所述破碎板的上端与曲柄连杆机构连接，下端相对所述壳体铰接固定。
采用上述结构，曲柄连杆机构带动破碎板形成小角度摆动，使物料在整个破碎过程中下降平滑，避免了物料粒度改变过大所引起的冲击，减少了破碎过程中的危险同时增加了破碎效率。
较佳的，所述曲柄连杆机构包括与所述破碎板的上端固定连接的连杆，以及与所述连杆固定连接的曲轴。
较佳的，所述壳体的下部设置有安装座；所述安装座上固定有铰接支架；所述铰接支架上设置有相交的纵向通孔和横向通孔；所述纵向通孔中设置有拉杆；所述拉杆的第一端伸出所述铰接支架；所述破碎板与所述拉杆的第一端铰接；所述拉杆对应所述横向通孔处横向设置有铰接孔；所述铰接孔和所述横向通孔中设置有铰接销。
为调整破碎板与破碎筒之间的间隙，所述拉杆远离所述破碎板的第二端穿出所述铰接支架；所述拉杆的第二端上设置有调整螺母；所述调整螺母与所述铰接支架之间设置有调整弹簧；所述铰接销的直径小于所述铰接孔的直径。
为提高可靠性，所述铰接销的两端伸出所述铰接支架；所述铰接销的两伸出端上设置有铰接挡块。
为便于调整破碎板与破碎筒之间的间隙，所述纵向通孔的孔心线相对水平面向上倾斜。
为提高破碎效果，所述破碎板的下端具有与所述第一破碎筒的形状相对应的弧面。
为进一步提高破碎效果，提高破碎效率，所述曲轴的一端固定有第一皮带轮；所述第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮；所述第二皮带轮的安装轴上固定有第三破碎筒；所述第三破碎筒的中心位于所述第一破碎筒中心的上方；所述第三破碎筒与所述第一破碎筒间隔设置；所述第三破碎筒与所述破碎板的工作面相对。
为使物料粒度变化均匀，从而减小冲击，所述第二破碎筒与所述第一破碎筒之间的间隙小于所述第三破碎筒与所述第一破碎筒之间的间隙。
为充分破碎粘性物料和柔软的物料，所述第一破碎筒和/或第二破碎筒和/或第三破碎筒的表面设置有破碎钉。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，可破碎粘性物料和柔性物料，并且物料粒度变化平缓，冲击小；另一方面，本发明可通过调节破碎板与破碎滚筒之间间距，以达到对破碎物料粒径可调的目的，也可延长炉渣破碎机的使用周期。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例1的内部结构示意图。
图3是本发明实施例1中第一破碎筒的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是本发明实施例1中调整机构的结构示意图。
图6是图5的B-B剖视图。
图7是本发明实施例2的结构示意图。
图8是本发明实施例2的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：如图1至图6所示，一种炉渣破碎机，包括壳体1，壳体1中设置有第一破碎筒3和置于第一破碎筒3下方的第二破碎筒4，第一破碎筒3与第二破碎筒4间隔设置。第一破碎筒3套装在输入轴5上。壳体1上设置有进料口2、下方设置有出料口25。
炉渣破碎机在第一破碎筒3靠近第二破碎筒4一侧、第二破碎筒3的上方，设置有与第一破碎筒3间隔的破碎板6。破碎板6的上端与连杆7固定连接，连杆7固定在曲轴8上。破碎板6的下端具有与第一破碎筒3的形状相对应的弧面22。
如图3和图4所示，第一破碎筒3表面设置有破碎钉23。本实施例中，在圆周方向上，每隔15°设置有一列破碎钉；在轴向上，一共设置有21列破碎钉。第二破碎筒4的表面也设置有破碎钉，破碎钉的密度与第一破碎筒3上破碎钉的密度相同。
壳体1的下部设置有安装座9，安装座9上固定有铰接支架10。铰接支架10上设置有相交的纵向通孔11和横向通孔12，纵向通孔11中设置有拉杆13。纵向通孔11的孔心线相对水平面向上倾斜。
拉杆13的第一端伸出铰接支架10，破碎板6的下端与拉杆13的第一端铰接。拉杆13对应横向通孔12处横向设置有铰接孔14，铰接孔14和横向通孔12中设置有铰接销15。铰接销15的直径略小于铰接孔14的直径。铰接销15的两端伸出铰接支架10，铰接销15的两伸出端上设置有铰接挡块18。
拉杆13远离破碎板6的第二端穿出铰接支架10，第二端上设置有调整螺母16，调整螺母16与铰接支架10之间设置有调整弹簧17。
铰接支架10、拉杆13、铰接销15、调整螺母16和调整弹簧17构成本实施例中调节破碎板6和第一破碎筒3之间间距的调整机构。
炉渣破碎机工作时，取得曲轴8和输入轴5，物料从进料口2送入。曲轴8运动带动破碎板6形成小角度摆动，使物料在整个破碎过程中下降平滑，避免了物料粒度改变过大所引起的冲击，减少了破碎过程中的危险同时增加了破碎效率。同时， 在破碎板6摆动的过程中，破碎板6的下部与第一破碎筒3之间挤压物料，对物料进行初步破碎。另一方面，输入轴5带动第一破碎筒3旋转，同时，第二破碎筒4被动旋转，物料下落通过第一破碎筒3和第二破碎筒4之间间隙的过程中，被挤压破碎。
根据物料的具体情况，需要调整破碎板6与第一破碎筒3之间的间距时，可松开或拧紧调整螺母16，由于铰接销15的直径小于铰接孔14的直径，因此拉动拉杆13，使拉杆13远离或靠近第一破碎筒3，以微调破碎板6与第一破碎筒3之间的间距。同理，若第一破碎筒3出现磨损时，可通过调整螺母16来减小破碎板6与第一破碎筒3之间的间距，以延长炉渣破碎机的使用寿命。
实施例2：如图7和图8所示，本实施例的结构与实施例1基本相同，所不同的是：曲轴8的一端固定有第一皮带轮19，第一皮带轮19通过皮带20带动第二皮带轮21。第二皮带轮21的安装轴26上固定有第三破碎筒24，第三破碎筒24的中心位于第一破碎筒3中心的上方，第三破碎筒24与第一破碎筒3间隔设置，并且第三破碎筒24与所述破碎板6的工作面相对。
第二破碎筒4与第一破碎筒3之间的间隙小于第三破碎筒24与第一破碎筒3之间的间隙。
第三破碎筒24的表面设置有如第一破碎筒3上一样的破碎钉23。
本实施例的其他结构与实施例1相同。本实施例的工作原理与实施例1基本相同，所不同的是，物料进入炉渣破碎机后，曲轴8的动力通过皮带传动带动第三破碎筒24运动，同时，曲轴8带动破碎板6摆动，使破碎板6与第三破碎筒24挤压物料，完成初始破碎。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种炉渣破碎机，包括壳体（1）；所述壳体（1）中设置有第一破碎筒（3）和置于所述第一破碎筒（3）下方的第二破碎筒（4）；所述第一破碎筒（3）与第二破碎筒（4）间隔设置；所述第一破碎筒（3）套装在输入轴（5）上；所述壳体（1）的上方设置有进料口（2）、下方设置有出料口（25）；其特征是：炉渣破碎机在所述第一破碎筒（3）靠近所述第二破碎筒（4）一侧、所述第二破碎筒（3）的上方，设置有与所述第一破碎筒（3）间隔的破碎板（6）；所述破碎板（6）的上端与曲柄连杆机构连接，下端相对所述壳体（1）铰接固定。
2.如权利要求1所述的炉渣破碎机，其特征是：所述曲柄连杆机构包括与所述破碎板（6）的上端固定连接的连杆（7），以及与所述连杆（7）固定连接的曲轴（8）。
3.如权利要求2所述的炉渣破碎机，其特征是：所述壳体（1）的外部下方设置有安装座（9）；所述安装座（9）上固定有铰接支架（10）；所述铰接支架（10）上设置有相交的纵向通孔（11）和横向通孔（12）；所述纵向通孔（11）中设置有拉杆（13）；所述拉杆（13）的第一端伸出所述铰接支架（10）；所述破碎板（6）与所述拉杆（13）的第一端铰接；所述拉杆（13）对应所述横向通孔（12）处横向设置有铰接孔（14）；所述铰接孔（14）和所述横向通孔（12）中设置有铰接销（15）。
4.如权利要求3所述的炉渣破碎机，其特征是：所述拉杆（13）远离所述破碎板（6）的第二端穿出所述铰接支架（10）；所述拉杆（13）的第二端上设置有调整螺母（16）；所述调整螺母（16）与所述铰接支架（10）之间设置有调整弹簧（17）；所述铰接销（15）的直径小于所述铰接孔（14）的直径。
5.如权利要求4所述的炉渣破碎机，其特征是：所述铰接销（15）的两端伸出所述铰接支架（10）；所述铰接销（15）的两伸出端上设置有铰接挡块（18）。
6.如权利要求4所述的炉渣破碎机，其特征是：所述纵向通孔（11）的孔心线相对水平面向上倾斜。
7.如权利要求2所述的炉渣破碎机，其特征是：所述破碎板（6）的下端具有与所述第一破碎筒（3）的形状相对应的弧面（22）。
8.如权利要求2至7任一所述的炉渣破碎机，其特征是：所述曲轴（8）的一端固定有第一皮带轮（19）；所述第一皮带轮（19）通过皮带（20）带动第二皮带轮（21）；所述第二皮带轮（21）的安装轴（26）上固定有第三破碎筒（24）；所述第三破碎筒（24）的中心位于所述第一破碎筒（3）中心的上方；所述第三破碎筒（24）与所述第一破碎筒（3）间隔设置；所述第三破碎筒（24）与所述破碎板（6）的工作面相对。
9.如权利要求8所述的炉渣破碎机，其特征是：所述第二破碎筒（4）与所述第一破碎筒（3）之间的间隙小于所述第三破碎筒（24）与所述第一破碎筒（3）之间的间隙。
10.如权利要求8所述的炉渣破碎机，其特征是：所述第一破碎筒（3）和/或第二破碎筒（4）和/或第三破碎筒（24）的表面设置有破碎钉（23）。
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