CN102425296A

CN102425296A - 一种墙体浇灌模板

Info

Publication number: CN102425296A
Application number: CN2011102798525A
Authority: CN
Inventors: 张国洪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-20
Filing date: 2011-09-20
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2031-09-20
Also published as: CN102425296B

Abstract

一种墙体浇灌模板涉及一种建筑用模板，特别涉及建筑物墙体浇灌时使用的模板，本发明由模板、配套板和U型卡构成，配套板与模板连接形成一体，模板和配套板的高度与建筑的层高相似，模板和配套板的一面光滑，另一面连接有加强板，加强板为纵横交错等距排列形成网格状，在网格状中间固定连接加强筋，在模板和配套板的背面均连接有至少一排在同一水平面或垂直面的U型卡。本发明结构新颖巧妙，克服了传统浇灌墙体中有若干孔洞需要填补和支模慢的缺陷，同时，也最大限度地保证了墙体的光滑、平整，以及增加了强度和私密性，一次成型节约了时间和成本，尤其是节约了人工成本。

Description

一种墙体浇灌模板

技术领域

本发明涉及一种建筑用模板，特别涉及建筑物墙体浇灌时使用的模板。

背景技术

随着建筑工程的日新月异，机械化程度也越来越高，建筑墙体的一次浇灌成型已经被广泛采用。在浇灌的过程中就要使用到模板。模具固定安装好后直接浇灌，待成型，拆除模板即可。现有常用的模具由模板构成，模板的上下两端分别与楼层之间固定的墙体定位杆连接，以保证墙体在不同的楼层之间不会产生偏差。模板上下两端固定后，由于模板在浇注的过程中容易产生形变，从而影响墙体的质量，因此现有的模板通常采用拉杆将两片模板连接起来，保证在向两片模板之间浇注材料时不因材料的压力导致模板变形后影响墙体的质量，这种模具虽然强度得到提高，但是，成型后拆除模具后墙体上会有很多因为拉杆而留下的若干小孔，这些小孔一方面加重了后续工程的难度，需要填补，另一方面由于小孔的孔径小，又处于水平面，填补仅限于表面，这也影响了墙体的整体强度，以及隔音和私密性的要求。

发明内容

本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种强度高、安装使用十分方便，又能节约材料和降低人工成本，且浇注的墙体美观质优的墙体浇灌模板。

本发明所述的墙体浇灌模板，由模板、配套板和U型卡构成，其特征在于，配套板与模板连接形成一体，模板和配套板的高度与建筑的层高相似，模板和配套板的一面光滑，另一面连接有加强板，加强板为纵横交错等距排列形成网格状，在网格状中间固定连接加强筋，在模板和配套板的背面均连接有至少一排在同一水平面或垂直面的U型卡。

所述的配套板，为直板、转角板、预留框侧板中的一种或者一种以上。

所述的直板宽度为50mm -1200mm。

所述的转角板分为内转角板和外转角板，内转角板由两块直板一体浇筑而成，外转角板由两块直板一体浇筑而成。

所述的预留框侧板由两块竖侧板和至少一块横侧板构成，竖侧板与横侧板的宽度一致，两块竖侧板的顶端或/和底端侧板的连接方式为插销和公母槽配合，预留框侧板通过胶条与模板连接，预留框侧板的板体侧面有一条或者一条以上的中空密封槽均匀分布，密封槽内有密封胶条。

密封槽沿板体边缘延伸，公母槽设置在横侧板的两端底部和侧板顶端，公母槽为弧形突出体和凹陷体的配合。

所述的预留框侧板的两块竖侧板和横侧板的背面均连接有加强板，加强板为纵横交错等距排列形成网格状，在网格状中间固定连接加强筋，加强板上卡接有支撑杆，支撑杆的两端有内凹，内凹的宽度与加强板的厚度为过盈配合。所述的支撑杆为至少一根以上相互平行的支撑杆，或者是十字型支撑杆、井字型支撑杆中的一种。

所述U型卡位于相邻的两加强板之间，U型卡两端的连接杆套接在加强板的孔洞内并外伸出加强板，在伸出加强板的连接杆末端均设有卡槽，U型卡一个端边的连接杆上套有弹簧，另一端边连接有固定销。

本发明所述的墙体浇灌模板，将两块模板的光滑面相对两块模板之间的间距与所需墙体厚度一致后，将两块模板的上下两端与楼层面固定连接，而模板的另一面连接有加强板，加强板为纵横交错等距排列形成网格状，在网格状中间固定连接加强筋，使得模板本身的抗压能力得到了提高，在模板和配套板的背面均连接有至少一排U型卡，U型卡通过它自身两端的支杆与相邻的加强板套接，在U型卡一个端边的支杆上套装有弹簧，在使用时，给弹簧施加一个力，使得U型卡另一个端边上的固定销从定位孔中脱出，U型卡以支杆为圆心运动至指定位置时，停止施加外力，使得U型卡上的固定销卡入指定位置，在弹簧的作用力下从而锁紧U型卡，实现U型卡的开启，U型卡的U型凹槽中可放置起到加强及支撑作用的钢管，钢管则可通过一根或多根撑杆进行支撑，支撑杆为倾斜，它的一端与钢管连接，另一端与地面连接，形成三角形支撑，当U型卡为多排时，可卡入多根钢管，然后再通过多根撑杆支撑，这样整个模具受到的支撑力比较平均，不会产生位移，从而使得墙体在浇灌流体的过程中能平衡流体对两块模板的压力，进而保证墙体的平整，成型后的墙体光滑平整，墙体浇灌完毕成型，拆除模具时，先将钢管从U型卡中取出，再次经弹簧施加外力，压住弹簧，使U型卡的固定销从指定位置脱出，移动U型卡至原始位置，停止施加外力，U型卡上的固定销再次卡入定位孔中，回到原位，U型卡在不使用时位于加强板所形成的网格中，使得模具的整个背面平整，方便了模具的堆码和运输。在模具相互连接长度不足时，可通过增加直板来满足实际施工过程中墙体的长短不一的要求，同时还采用转角板来实现墙体因建筑需要而存在的不同角度的转角，模板之间的连接则可通过现有的钢模板卡件连接方式实现。在墙体上需要预留门、窗等框架洞口时，采用预留框侧板即可实现，预留框侧板由两块竖侧板和至少一块横侧板构成，竖侧板与横侧板的宽度一致，并与墙体的厚度一致，两块竖侧板的顶端或/和底端与横侧板的连接方式为公母槽加插销配合。插销和公母槽的配合使用，可有效防止在浇灌的过程中发生位移，同时为了保证不发生漏液，板体侧面还有密封槽，密封槽内有密封胶条，以保证密封性能，密封胶条可以是橡胶等具有一定密封效果的材料构成，由于预留框侧板同样也要承受浇灌过程中流体的压力，可根据实际情况的需要，在两块侧板上设置至少一个支撑杆，横向支撑杆插接在两竖侧板相对应的水平位置上的加强板上，支撑杆的两端为内凹，内凹的宽度与加强板的厚度为过盈配合，所述的凹槽可以是一字形，也可以是十字形，所述的凹槽可以是直接在支撑杆的两端一次成型，也可以是连接2-4个柱子以形成凹槽，支撑杆也可为多根相互平行，同时，还可根据施工过程中实际需要，在横侧板上也插竖向支撑杆，横、竖支撑杆形成十字型支撑杆，十字支撑杆可以是单独的支撑杆横竖交叉形成，也可以是一体式结构。为了方便使用安装，支撑杆均采用可伸缩式结构，以方便地调整支撑杆的长度。增加预留框侧板的强度，保护墙体的平整和质量。也方便拆除。本发明结构新颖巧妙，克服了传统浇灌墙体中有若干孔洞需要填补和支模慢的缺陷，同时，也最大限度地保证了墙体的光滑、平整，以及增加了强度和私密性，一次成型节约了时间和成本，尤其是节约了人工成本。

附图说明

图1为本发明模板结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图截面图。

图3为本发明模板结构示意图。

图4为图3的左视结构示意图截面图。

图5为本发明直板结构示意图。

图6为本发明内转角板结构示意图。

图7为本发明外转角板结构示意图。

图8为本发明支撑杆结构示意图。

图9为本发明支撑杆结构示意图。

图10为本发明预留框侧板结构示意图。

图11为本发明预留框侧板的横侧板截面结构示意图。

图中，1-模板，2-U型卡，3-加强板，4-加强筋，5-固定销，6-公槽，7-母槽，8-密封槽，9-插销，10-内凹。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明，但不限于实施例。

实施例1

如图1-11所示，本发明所述的墙体浇灌模板，由模板1、配套板和U型卡2构成，配套板与模板1连接形成一体，模板1和配套板的高度与建筑的层高相似，配套板为直板、转角板、预留框侧板中的一种或者一种以上，可根据在实际施工的过程中视具体情况而定，为适应不同墙体长度和形状具体选用，模板1和配套板的一面光滑，另一面连接有加强板3，加强板3为纵横交错等距排列形成网格状，在网格状中间固定连接加强筋4，在模板1和配套板的背面均连接有至少一排在同一水平面或垂直面的U型卡2，所述U型卡2位于相邻的两加强板3之间，U型卡2两端的连接杆套接在加强板3的孔洞内并外伸出加强板，在伸出加强板的连接杆末端均设有卡槽，将连接杆放置入加强板3预先设置的孔洞内后，在两端的卡槽上卡上卡销，防止U型卡2从加强板3中脱出，U型卡2一个端边的连接杆上套有弹簧，另一端边连接有固定销5。在实际施工中，直板宽度可在50mm-1200mm范围内预制多种规格，多为1200mm、600mm、500mm、400mm、300mm、200mm、150mm七种中的一种或一种以上；转角板分为内转角板和外转角板，内转角板由两块直板通过一体浇筑成型的方式浇筑而成，外转角板也是由一体浇筑成型的方式浇筑而成；预留框侧板由两块竖侧板和至少一块横侧板构成，竖侧板与横侧板的宽度一致，两块竖侧板的顶端或/和底端与横侧板的连接方式为插销及公母槽配合，预留框侧板通过密封槽8上的橡胶条与模板配合。竖侧板和横侧板侧面上有中空的密封槽8，密封槽8内有密封胶条；公母槽6，7为弧形突出体和凹陷体的配合。墙体如果没有转角，则不需要使用转角板；在墙体上需要安装门或窗体或其他预留孔洞时，则通过预留框侧板的结构来实现，预留框侧板的两块竖侧板和横侧板的背面均连接有加强板，加强板为纵横交错等距排列形成网格状，在网格状中间固定连接加强筋，加强板上卡接有支撑杆，支撑杆的两端有内凹10，内凹10的宽度与加强板的厚度为过盈配合，根据所预留的孔洞的大小，可采用一根或者一根以上的支撑杆来增加板体的强度，支撑杆为多根时，可以是相互平行，也可以是相互垂直为十字形。

实施例2

如图1和2所示，一种墙体浇灌模板，U型卡2的两端与相邻的两块横向加强板垂直连接，其余同实施例1。

实施例3

如图3和4所示，一种墙体浇灌模板，U型卡2的两端与相邻的两块纵向加强板垂直连接，其余同实施例1。

实施例4

本发明所述的墙体浇灌模板，根据目前市场上的商品房高度一般在2600mm-2900mm之间，梁约300mm-400mm。暨净空在2400mm-2600mm之间，净空是指砌墙部分的梁下净空。按现在墙体浇灌技术。浇灌时墙体很难浇灌满体，所以必须预留浇灌开口，按照浇灌体流动的特性，模体最上面也就无需顶到梁顶，即便梁底有2700mm净空，其余部分也可以用免烧砖等填充。所以主模板高度定为2400mm。预计5mm厚的塑料模板重量为12.3kg/m²。所以宽度定为1200mm ，暨每块模板面积为2.88m²，重量35.42kg。这样在搬运和工地吊装、运输等方面均较为方便。设计如此大尺寸的模板，主要目的就是考虑在安装过程中能快速装配成型，提高工效、减少劳动强度和成本。模板描述：模板设计为用高强度优质塑料一次浇灌成型，外型为一面正板，背面用加强板和加强筋的增强方式加固，整块板形成光滑的一个正面，四个侧面，模板厚度50mm，正板板厚5mm，背面设置5mm厚45mm宽的加强板，加强板纵横交错形成100mm×100mm的方框并连接板体为一个整体，100mm方框内内置加强筋，尺寸：厚５mm，高７mm。并在每块板左侧和下侧侧板面上设置母槽，上侧和右侧版面上设置公槽。配套板：（1）直板：模板长度不变，宽度配以600mm、500mm、400mm、300mm、200mm、150mm六种。以便在安装过程中达到不同长度墙体的无缝覆盖安装要求，若有其它不足50mm长度的覆盖，在具体施工过程中可以在其它墙体或柱子上钉上木方并使用泡沫胶填充以达到全覆盖和不漏浆。（2）转角板：内转角，内为光面，背面配于加强板和加强筋并在板体侧面开公母槽和孔洞，孔洞为水平和垂直开取。（3）a.预留框侧板：内置。双侧的竖侧板正面、侧板光滑，背面配于加强板和加强筋。板体顶端开有公母榫的母榫。b以板面直立，面朝板体背面。上方185mm宽的侧板面，按模板方法制作公母槽，此立板为母槽。c. 预留框侧板的横侧板：板体外型同模板，长880mm，宽185mm，厚度50mm，板体侧面与门侧板侧面一样设置三条卡密封胶条的卡槽。在板的背面纵向设置四块45mm的加强板体，横向设置与模板一样。板体对应侧面板上缘处，暨横侧板背面的孔洞位置制作四个直径10mm长度6mm的插销。并按模板开公母槽方法和尺寸在板的两端制作公槽，以配合竖侧板顶端的母槽。d.窗框及卫生间通气框：宽度185mm不变。横侧板为窗框顶板，窗框两侧竖侧板沿用门竖侧板制作方法，但须增加下端母槽7，以配合底板公槽6。由于窗框整体均需镶嵌在整体模板之内，所以也必须在侧面外置镶嵌胶条的卡座。整个框体体板尺寸可根据实际工程要求另行制作。这时，横侧板增加底端的底板：另一端边板与加强板90度方向增加一块连接底边框的侧板，高度同加强板。并开直径12mm孔洞两个。底边板制作：外型同横侧板大样外型，均须制作卡槽并突出在185mm宽度以外。宽度185mm。在两端对应侧板孔洞位置处同样设置对应的两个相同大小的孔洞。在板体两端设置两条公槽。e.门窗框左右侧板单撑杆：取长度600mm的50钢管一根，将一块50mm×50mm×3mm方型或圆形钢板焊接上四根直径10mm，长度40mm的钢筋。此钢筋在钢板上以钢板的中心位置为方形的中心位置，以中到中20mm布局成一个方形并焊接上，再把未焊接钢筋的另一面焊接在钢管的一端，另一端空出。用长300mm的一根60钢管配60mm×60mm×3mm或圆形钢板，并在钢板上依上述方法焊接上钢筋。两根钢管相互套住，并在确定两端钢板到钢板长度为780mm的时候，在60钢管钢板外侧面位置起大约200mm长度，连50钢管一起打一个直径12mm的贯通性圆洞。开洞时，必须确保两边钢板各四个角都在同一水平上，如果是圆形钢板，则两头的八个钢筋柱须每四个在同一纵向或横向水平上，以此确保使用时，洞为上下贯通洞。f.卫生间通风框和窗框的十字撑杆：基本同上述方法。把50钢管焊接成一个十字形钢管架，用上面的方法套装60管即可。

所述公母槽槽外缘再往背面３mm处开始，暨板在板体外侧正面往背面13mm处，孔洞外缘与13mm位置交汇，此为上下位置，分布直径为12mm的孔洞。洞开在整板板体最靠边的四面加强板上。以整体背板背面对自己为方向。以横为排，每排从左至右十二个由加强板形成的100mm×100mm的方框。（1）先描述2400mm长度面开洞的具体位置和尺寸：从下往上数，共五个孔洞，分别开在第1、6、12、18、24排的第1和12方框位置，左侧板的每个孔洞均在方框的左上角位置，右边板则开在方框的右上角位置，相互对称，并让平行的两个孔洞在一条水平线上；以方块的上方加强板内侧3mm起往下为孔洞的一处外缘位置，此为孔洞的左右位置，另一外缘位置距板体正面13mm处。右侧板面同。（2）上下面板体开洞：1200mm长度共开4个洞，由下往上分别在第一横排和第24横排位置的第1、5、9、12个方块上，第一横排开在方块的下端，第二十四排为上端。第一横排的第一个洞开在方块位置的右下端，其余第5、9、12个方块位置的洞开在方块的左下端。第二十四横排的第一个洞开在第一个方块位置的右上端，其余第5、9、12个方块位置开在左上端。第二十四横排的孔洞位置必须与第一横排的孔洞位置垂直。

所述U型卡的设置，U型卡带固定销，此卡长期固定在模板背面，转90度方向后可与模板背面呈垂直连接，从而可以让钢管卡在上面。U型卡在板背面的分布：以板体背面直立为方向，每个100mm的方块从左往右为一排，由下往上数，在第2、7、12、17、22排的方块部分方块上开固定洞口，每排只在从左往右数的第3、7、11个方块的上下块立板开洞。具体为：以该方块为单位，靠左侧立板上下内侧起往右3mm，上板开洞20mm×11mm的上下椭圆型。下板开洞为11mm直径的圆洞，洞的最上缘均离板的背部20mm，以下洞中心点水平往右28.5mm的位置为中心点再开一个7mm直径的圆洞。此为U型卡的设置方法之一，不限于该方法。该卡既可横向固定，也可纵向固定。

Claims

1.一种墙体浇灌模板，由模板、配套板和U型卡构成，其特征在于，配套板与模板连接形成一体，模板和配套板的高度与建筑的层高相似，模板和配套板的一面光滑，另一面连接有加强板，加强板为纵横交错等距排列形成网格状，在网格状中间固定连接加强筋，在模板和配套板的背面均连接有至少一排在同一水平面或垂直面的U型卡。

2.根据权利要求1所述的墙体浇灌模板，其特征在于，所述的配套板，为直板、转角板、预留框侧板中的一种或者一种以上。

3.根据权利要求2所述的墙体浇灌模板，其特征在于，所述的直板宽度为50mm -1200mm。

4.根据权利要求1所述的墙体浇灌模板，其特征在于，所述的转角板分为内转角板和外转角板，内转角板由两块直板一体浇筑而成，外转角板由两块直板一体浇筑而成。

5.根据权利要求1所述的墙体浇灌模板，其特征在于，所述的预留框侧板由两块竖侧板和至少一块横侧板构成，竖侧板与横侧板的宽度一致，两块竖侧板的顶端或/和底端侧板的连接方式为公母槽加插销配合，预留框侧板通过胶条与模板连接，预留框侧板的板体侧面有一条或者一条以上的中空密封槽均匀分布，密封槽内有密封胶条。

6.根据权利要求5所述的墙体浇灌模板，其特征在于，密封槽沿板体边缘延伸，公母槽设置在横侧板的两端底部和侧板顶端，公母槽为弧形突出体和凹陷体的配合。

7.根据权利要求5所述的墙体浇灌模板，其特征在于，所述的预留框侧板的两块竖侧板和横侧板的背面均连接有加强板，加强板为纵横交错等距排列形成网格状，在网格状中间固定连接加强筋，加强板上卡接有支撑杆，支撑杆的两端有内凹，内凹的宽度与加强板的厚度为过盈配合。

8.根据权利要求5所述的墙体浇灌模板，其特征在于，所述的支撑杆为至少一根以上相互平行的支撑杆，或者是十字型支撑杆、井字型支撑杆中的一种。

9.根据权利要求1所述的墙体浇灌模板，其特征在于，所述U型卡位于相邻的两加强板之间，U型卡两端的连接杆套接在加强板的孔洞内并外伸出加强板，在伸出加强板的连接杆末端均设有卡槽，U型卡一个端边的连接杆上套有弹簧，另一端边连接有固定销。