CN102424266B - 极板分选机中的接料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种极板分选机中的接料输送装置，包括机架，机架上设置有若干个输送组件，每个输送组件对应设置在极板分选机中每个极板落料组件的下方，所述输送组件包括设置在机架上的主动滚筒和被动滚筒，主动滚筒与被动滚筒之间套设有环形皮带，主动滚筒的一侧连接有棘轮，棘轮上设置有链条，机架上设置有气缸和拉簧，链条的一端与气缸的活塞杆相连接，链条的另一端与拉簧的一端相连接。本发明适用于极板分选机，用于极板的接料输送。
Description
技术领域
本发明涉及到一种用于对蓄电池极板进行分选的极板分选机中的接料输送装置。
背景技术
在蓄电池的生产过程中，有一道很重要的工序就是对极板进行称重，即：将蓄电池中的正负极板均进行称重，称出重量后剔除超重和过轻的极板，并将符合要求的极板按重量级别分类成若干档，再按类分别收集。这样在装配蓄电池时，就可按极板的重量进行合理搭配，以使蓄电池的电性能基本保持一致。
目前所使用的用于对蓄电池极板进行分选的极板分选机包括取料装置、称重装置和分选装置，其中分选装置中包括若干个极板落料组件，每个极板落料组件对应一个极板的重量范围。其工作过程为：首先由取料装置对需要分选的蓄电池极板进行取料，然后放置在称重装置上进行称重，称重时极板称重装置将极板的重量反馈到控制器中，控制器根据极板的重量进行分类并且反馈到对应的极板落料组件中，当极板运动至对应的极板落料组件时，此极板落料组件使极板从此极板落料组件中落下，完成分选工序。目前所使用的极板分选机，通常在每个极板落料组件的下方设置一个接料盒，同等重量范围的极板均落入对应的接料盒中，然后用于蓄电池的生产。其缺点是：极板不断从极板落料组件中落入接料盒中，后续落入的极板与之前的极板之间产生碰撞，容易使极板受到损伤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能使极板不容易受到损伤的极板分选机中的接料输送装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：极板分选机中的接料输送装置，包括机架，机架上设置有若干个输送组件，每个输送组件对应设置在极板分选机中每个极板落料组件的下方，所述输送组件包括设置在机架上的主动滚筒和被动滚筒，主动滚筒与被动滚筒之间套设有环形皮带，主动滚筒的一侧连接有棘轮，棘轮上设置有链条，机架上设置有气缸和拉簧，链条的一端与气缸的活塞杆相连接，链条的另一端与拉簧的一端相连接。
所述机架上设置有主动滚筒支承座，主动滚筒支承座中固定有主轴，主动滚筒套设在主轴外部并且主动滚筒与主轴之间设置有主轴承；机架上活动设置有被动滚筒支承座，被动滚筒支承座中固定有副轴，被动滚筒套设在副轴外部并且被动滚筒与副轴之间设置有副轴承，被动滚筒支承座上固定有调节螺母，调节螺母中穿设有调节螺栓，调节螺栓的一端与机架相抵触。
所述环形皮带的内部设置有隔板，隔板与机架相固定，隔板上设置有刮板，刮板与环形皮带的内壁相接触。
本发明的有益效果是：上述的极板分选机中的接料输送装置，其结构简单、成本低廉，使用方便。其可以实现分选后极板的接料和输送，从而可以防止极板之间出现相互碰撞，使极板不容易受到损伤，并且可以提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明极板分选机中的接料输送装置和极板落料组件的示意图；
图2是图1中接料输送装置部分的右视结构示意图；
图3是图1中接料输送装置部分的俯视结构示意图；
图4是图2中A-A部分的剖视结构示意图；
图5是图2中B-B部分的剖视结构示意图；
图中：1、机架，2、输送组件，3、极板落料组件，4、主动滚筒支承座，5、被动滚筒支承座，6、主轴，7、主动滚筒，8、主轴承，9、副轴，10、被动滚筒，11、环形皮带，12、隔板，13、刮板，14、棘轮，15、链条，16、气缸，17、拉簧，18、调节螺母，19、调节螺栓，20、副轴承。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明极板分选机中的接料输送装置作进一步的详细描述。
如图1、图2、图3所示，极板分选机中的接料输送装置，包括机架1，机架1上设置有若干个输送组件2，每个输送组件2对应设置在极板分选机中每个极板落料组件3的下方，如图4、图5所示，所述输送组件2包括设置在机架1上的主动滚筒支承座4和被动滚筒支承座5，主动滚筒支承座4中固定有主轴6，主轴6的外部套设有主动滚筒7并且主动滚筒7与主轴6之间设置有主轴承8；被动滚筒支承座5中固定有副轴9，副轴9的外部套设有被动滚筒10并且被动滚筒10与副轴9之间设置有副轴承20，被动滚筒支承座5的两侧分别固定有调节螺母18，调节螺母18中穿设有调节螺栓19，调节螺栓19的一端与机架1相抵触，主动滚筒7与被动滚筒10之间套设有环形皮带11，其中可以通过调节调节螺栓19而实现调节被动滚筒支承座5的位置，从而调整环形皮带11的松紧度及主动滚筒7和被动滚筒10之间的平行度而防止环形皮带11跑偏；环形皮带11的内部设置有隔板12，隔板12与机架1相固定，隔板12上设置有刮板13，刮板13与环形皮带11的内壁相接触，刮板13可以刮去环形皮带11内壁粘附的铅粉，从而可以防止环形皮带11打滑。如图2、图3所示，主动滚筒7的一侧连接有棘轮14，棘轮14上设置有链条15，机架1上设置有气缸16和拉簧17，链条15的一端与气缸16的活塞杆相连接，链条15的另一端与拉簧17的一端相连接。
本发明的工作原理是：当极板从极板落料组件3中落下时，极板落在对应输送组件2的皮带上，当达到一定数量时，气缸16的活塞杆缩回，带动链条15在棘轮14上顺时针旋转，此时拉簧17在链条15的拉动下处于拉伸状态，链条15带动棘轮14顺时针转动，棘轮14带动主动滚筒7顺时针转动，主动滚筒7转动时其通过主轴承8在主轴6上转动，主动滚筒7的转动带动环形皮带11顺时针转动，此时被动滚筒10同步转动，被动滚筒10转动时其通过副轴承在副轴9上转动，环形皮带11顺时针转动使位于环形皮带11上的极板移动一个工位的距离，并空出下一个落料工位，当气缸16的活塞杆回缩到位后，控制器控制停止向其供气，拉簧17回缩回复到原位，通过链条15将气缸16的活塞杆拉出，准备下一次的工作，操作工将输送出的极板取走并按不同的规格分类装箱。另外可以增长输送组件2的长度和增长气缸16的行程，使极板的输送距离增长，从而降低操作人员搬运极板时的劳动强度，并且提高生产效率。
本发明的有益效果是：上述的极板分选机中的接料输送装置，其结构简单、成本低廉，使用方便。其可以实现分选后极板的接料和输送，从而可以防止极板之间出现相互碰撞，使极板不容易受到损伤，并且可以提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.极板分选机中的接料输送装置，包括机架，机架上设置有若干个输送组件，每个输送组件对应设置在极板分选机中每个极板落料组件的下方，其特征在于：所述输送组件包括设置在机架上的主动滚筒和被动滚筒，主动滚筒与被动滚筒之间套设有环形皮带，主动滚筒的一侧连接有棘轮，棘轮上设置有链条，机架上设置有气缸和拉簧，链条的一端与气缸的活塞杆相连接，链条的另一端与拉簧的一端相连接。
2.根据权利要求1所述的极板分选机中的接料输送装置，其特征在于：所述机架上设置有主动滚筒支承座，主动滚筒支承座中固定有主轴，主动滚筒套设在主轴外部并且主动滚筒与主轴之间设置有主轴承；机架上活动设置有被动滚筒支承座，被动滚筒支承座中固定有副轴，被动滚筒套设在副轴外部并且被动滚筒与副轴之间设置有副轴承，被动滚筒支承座上固定有调节螺母，调节螺母中穿设有调节螺栓，调节螺栓的一端与机架相抵触。
3.根据权利要求1或2所述的极板分选机中的接料输送装置，其特征在于：所述环形皮带的内部设置有隔板，隔板与机架相固定，隔板上设置有刮板，刮板与环形皮带的内壁相接触。
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