CN102421274A - 一种散热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热器，包括至少一组散热组，每组散热组由若干连续的散热单元构成，该若干散热单元由一条连续的金属线绕成。每组散热组通过一条连续的金属线采用连续绕制的方法来加工，降低了加工成本；散热单元由金属线绕成，散热器散热空间大，金属受热后可迅速散热，不会储藏热量，散热效果好；该散热器表面光滑，成型后无需精加工，既减少了加工成本，而且安装时不会刺伤手，方便而安全；用材少，成本低。

Description

一种散热器

技术领域

本发明涉及一种散热器。

背景技术

现有技术中，如图1、图2所示的挤压成型的散热器，该散热器由若干散热单元100和支撑散热单元的支撑骨架200构成，其中散热单元为实心的金属片，这种散热器的金属片有一定的厚度，且支撑骨架也较厚，整个散热器用材多，成本高；另外，尽管这种散热器的散热面积较大，但由于金属片和支撑骨架均有一定的厚度，在散热的过程中，同时又将部分热量储藏在金属内部，部分抵消了其散热面积大的作用，散热效果并不理想；另外，这种散热器通过金属片之间间隙的空间散热，这些空间相对独立，热空气不易流动，散热效果也受到影响；再有，这种方式加工的散热器，成型后还需要抛光、打磨、去毛刺等精加工步骤，以确保散热器对手感好，这样，加工成本就较高。同理，如图3、图4所示的压铸成型的散热器，也由若干散热单元100和支撑散热单元的支撑骨架200构成，该结构的散热器也存在前面挤压成型的散热器的缺点。对于上述两种散热器，如果要克服这种些缺点，将金属片设计为空心的，由于是一次成型，加工上又实现不了。现有技术中还有一种插接式的散热器，也是由若干散热单元和支撑散热单元的支撑骨架构成，其特点是作为散热单元的金属片较薄，加工时是将金属片插接在支撑骨架上的，这种散热器的用材相对前两种的散热器的用材少，但加工难度大，加工成本高。

发明内容

为了克服现有技术上述缺点，本发明提供一种用材少，材料成本低；易加工，加工成本低，散热效果好的散热器。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

本发明包括至少一组散热组，每组散热组由若干连续的散热单元构成，该若干散热单元由一条连续的金属线绕成。

本发明的一种实施方式是每个散热单元的形状为由金属线环绕形成有空心部位的环状。作为优选方案，空心部位的形状为三角形、矩形、圆形或月牙形。上述散热器可以只有一组散热组，此时，金属线首尾相连。上述散热器可以有多组散热组。

本发明的另一种实施方式是每个散热单元的形状为

形、

形或锯齿形，并折弯形成一个有平底的形状。上述散热器可以只有一组散热组，此时，金属线首尾相连。上述散热器可以有多组散热组。

作为进一步改进，散热单元上有支撑件。

作为优选方案，金属线的材料为铜或铝。

与现有技术的散热器相比，本发明由至少一组的散热组构成，每个散热组由一条金属线连续绕成若干连续的散热单元构成。由于这种结构的散热单元是连续的，每组散热组通过一条连续的金属线采用连续绕制的方法来加工，比挤压成型、压铸成型等现有技术的方法快捷、简单，降低了加工成本；另外，散热单元由金属线绕成，整个散热器中金属所占空间较小，因此，散热器散热空间大，金属受热后可迅速散热，不会储藏热量，散热效果好；如果散热单元为环状，由于有空心部位，该空心部位形成了使空气顺畅流动的连续的空间，使发热元件释放的热量而形成的热空气在这个空间内迅速地流动，流动的热空气带走热量，提高了散热效果。由于散热器由金属线绕成，用材大大减少；又由于金属线表面光滑，手感好，成型后无需精加工，如无需抛光、打磨、去毛刺，既减少了加工成本，而且在安装时不会刺伤手，方便而安全。下表是本发明与现有技术中图1所示的挤压成型散热器和图3所示的压铸成型散热器相比测试报告比较表。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1是现有技术挤压成型散热器的立体图；

图2是现有技术挤压成型散热器的主视图；

图3是现有技术压铸成型散热器的立体图；

图4是现有技术压铸成型散热器的主视图；

图5是散热单元为矩形环状的散热器的示意图；

图6是图5所示散热器的俯视图；

图7是散热单元为类似三角形环状散热器的立体图；

图8是图7所示散热器结构的俯视图；

图9是图8的A-A剖视图；

图10是图5所示散热器与传热件装配的示意图；

图11是图10所示结构的俯视图；

图12是图7所示的散热器与LED灯装配的示意图；

图13是图12的B-B剖视图；

图14是散热单元为

形的散热器的示意图；

图15图14所示结构折弯后有平底形状的示意图；

图16是图15所示结构的侧视图；

图17是图15所示结构金属线首尾相接的示意图；

图18是图1所示结构的侧视图；

图19是图17所示的散热器与LED灯装配的示意图。

具体实施方式

如图5-图10，图14-图17所示，本发明包括至少一组散热组，每组散热组由若干连续的散热单元2构成，该若干散热单元2由一条连续的金属线1绕成。金属线1的截面可以是任何形状，如圆形、矩形、半圆形、椭圆形三角形、星形等，金属线本身可以是实心的，也可以是空心的。

本发明的一种实施方式如图5-图11所示，每个散热单元2的形状为由金属线1环绕形成有空心部位21的环状。一个环就是一个散热单元2。环的空心部位21可以是任何形状，这种形状应当根据发热元件安放散热器的部位的形状及空间而定。作为优选方案，空心部位21的形状为可以为三角形、矩形、圆形或月牙形。图5、图6示出了整个散热器可以由一根连续的金属线1环绕而成，这样的散热器加工成本大大降低。被金属线1环绕的空心部位21的形状为矩形，每个散热单元就是一个矩形的环，散热器就像一个截面为矩形的弹簧。这种散热器可用于路灯、电脑等发热部位为平面状的发热元件。上述散热器可以只有一组散热组，也可以由多条金属线环绕而成多组散热组，如图11所示，散热器由4组散热组构成，每组散热组由一条连续金属线环绕而成的若干散热单元2构成。这种散热器的各散热组可以是分离式的。当然，散热器的散热组数可根据发热元件或散热器金属环的大小决定，散热器的各散热组也可以是相互连接不分离的，这种情况下，为了使相邻组的散热组相连接并相互支撑，在相邻散热组之间可以用起支撑和连接作用的隔离支撑件(未示出)把相邻的散热组隔离且连接起来，即相邻组的散热组均与隔离支撑件相接，可以固接，也可以活接。这种结构的散热器便于维修。

当散热器的散热单元的形状为环状且只有一组散热组的情况下，优选方案还可以是将金属线首尾相连，图7-9示出了这种情况。当发热元件安装的空间为环状时，散热器可以用一条金属线环绕而成，且金属线首尾相接。这种散热器像一件环形弹簧。金属线环绕的空心部位21的截面形状可以为任何形状，如三角形、矩形、圆形或月牙形。图9所示的截面为类似三角形的形状。本发明可用于灯具、电脑等任何发热元件上。图10和图11示出散热器用于LED灯5的情形。

本发明的另一种实施方式如图14-图18所示，每个散热单元的形状为形、

形，当然还可以为其他形状，如锯齿形等。为了便于安装，散热单元折弯形成一个有平底22的形状。散热器可以根据发热元件安放散热器的部位的形状及空间来确定用于安装的平底22的位置和形状。图15所示的散热器可以是一组，也可以是多组。如果是多组的话，可以并列安装在支撑件或传热件上。

当散热器的散热单元的形状为为

形、

形或锯齿形等形状时，且只有一组散热组的情况下，还可以优选将金属线首尾相连。图17、图18就示出了这种情况。图19示出这种结构的散热器与LED灯5装配在一起的情形。这种结构的散热器，还可以在平底处安装支撑件。这种散热器结构简单，散热空间大，加工简单，用材少。

由于散热器由连续的金属线绕成的散热单元构成，为了提高散热器的牢固性，避免散热器在安装、运输、使用过程中变形，在散热单元上设有支撑件。这些支撑件可以在散热器任何部位。如图10、图11、图12和图13所示，支撑件3以本技术领域的通用手段固定在散热器的散热单元2上，如焊接、粘接、螺丝连接等。通常散热器与加热元件相接触的部位都安装有传热件4，此时，支撑件3还可以安装在传热件4上，这样使散热器的结构更简单、牢固。更简单的话，可直接将传热件设计为支撑件。

本发明的金属环使用的材料可以是本技术领域通用的散热金属材料，优选铜或铝。

在本发明的原理和原则下，本技术领域的技术人员可以理解的任何对上述实施例作出的具有同等功能或效果的各种替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于包括至少一组散热组，每组散热组由若干连续的散热单元构成，该若干散热单元由一条连续的金属线绕成。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于每个散热单元的形状为由金属线环绕形成有空心部位的环状。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于空心部位的形状为三角形、矩形、圆形或月牙形。

4.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于有一组散热组，金属线首尾相连。

5.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于有多组散热组。

6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于每个散热单元的形状为

形、

形或锯齿形，散热单元折弯形成一个有平底的形状。

7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于有一组散热组，金属线首尾相连。

8.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于有多组散热组。

9.根据权利要求1至8之一所述的散热器，其特征在于散热单元上有支撑件。

10.根据权利要求1至8之一所述的散热器，其特征在于金属线的材料为铜或铝。

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