CN202002059U - 散热模块及具有该模块的灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热模块，包括：一底板及多个鳍片，底板以钣金材料制成，鳍片自底板的周缘朝上弯折成型，每一鳍片具有至少二弯折段，弯折段与底板之间的部位镂空而形成多个气流通道，藉此，底板下方的空气能够穿过气流通道而与鳍片进行热交换，因而增加其散热效果；本实用新型还公开一种具有该散热模块的灯具。

Description

散热模块及具有该模块的灯具

技术领域

本实用新型涉及一种散热模块及具有该模块的灯具，尤其涉及一种具有垂直气流通道的散热模块及具有该模块的灯具。

背景技术

随着科技的日新月异，发光二极管(Light emitting diode，LED)具有耗电量低、寿命长等优点，所以LED已经广泛应用于各种灯具上以取代传统灯泡。但是，LED在发光时会产生热量，倘若这些热量不及时地散逸到外界的话，这些热量会逐渐累积于LED中，而使LED的温度过高，最后导致LED中的电子元件受损或甚至烧坏。

为了解决LED的散热问题，根据现有技术的解决方案是利用铝材挤压成型出一散热模块，此铝挤型散热模块主要是由一基座及与该基座一体成型的多个鳍片所组成；使用者将散热模块的基座与LED进行热接触之后，LED所产生的热量便会传导到该基座，然后通过鳍片散逸至外界。

然而，此种现有的散热模块具有以下缺点：

第一、由于散热模块是由铝材挤压成型，必须使用较多的铝材，而使整个散热模块产生较大的重量。

第二、传统铝挤型的散热模块，由于必须经过拉伸及裁切的工艺，导致该散热模块中用以贴附热源的一表面的平整度不足，所以必须额外在该表面上涂上导热膏，以增进贴附程度及热传效率，但如此一来，势必又增加制造工时与成本。

第三、现有的散热模块中，鳍片是与基座一体成型挤压而出，所以来自基座底下的空气受到基座本身的阻挡而无法直接与鳍片产生热交换；另一方面，LED等发光元件一般是安装在基座底下，仅能够利用基座将发光元件所产生的热量以金属热传导的方式传递到基座上方的鳍片，然后再利用基座上方的空气流过鳍片来进行散热，因此其整体散热效果大受限制。

第四，现有的铝挤型散热模块中，由于鳍片是挤压成型于基座的周缘，所以基座的中心部位比起其周缘部位来说散热速率小很多，加上基座上方的气流无法顺利穿过周缘的鳍片而进入中心部位，因此，由于无法运用空气对流来协助中心部位进行散热，导致现有的散热模块的中心部位热量累积多而产生较高的温度；如此一来，设计人员考虑到基座的中心部位的散热效果较差，所以会倾向将发热元件配置在基座的周缘，而限制了发热元件在基座上的配置自由度。

因此，如何解决上述的问题点，即成为本实用新型所改进的目标。

实用新型内容

本实用新型的一目的，在于提供一种散热模块，其制造工时缩短、成本降低，且具有增进的散热效果。

为了达到上述的目的，本实用新型提供一种散热模块，包括：

一底板，为钣金材料制成件；以及

多个鳍片，自该底板的周缘向上弯折成型，每一该鳍片具有至少二弯折段，该至少二弯折段与该底板之间的部位为镂空而形成多个气流通道。

上述的散热模块，其中，每一该鳍片包含连接该底板周缘的一根部，该至少二弯折段包含一第一弯折段及连接该第一弯折段的一第二弯折段，该第一弯折段是从该根部延伸而出且与该底板形成一弯折角，该第二弯折段则是从该第一弯折段延伸而出且与该第一弯折段形成另一弯折角，且该第二弯折段相对于该第一弯折段弯折而远离该底板的周缘外侧。

上述的散热模块，其中，该第一弯折段与该第二弯折段的弯折方向不同。

上述的散热模块，其中，该些根部以放射状方式凸伸于该底板周缘。

上述的散热模块，其中，该散热模块为以一平面状的钣金材料通过冲压弯折方式在该底板上形成该多个鳍片的一立体状结构。

为了实现上述目的，本实用新型还提供一种灯具，包括：

一灯壳，具有一中空容腔；

一发光元件，设置于该中空容腔内；以及

一散热模块，用以对该发光元件进行散热，该散热模块包含：

一底板，为钣金材料制成件且组接于该灯壳的顶端；及

多个鳍片，自该底板的周缘朝上弯折成型，每一该鳍片具有至少二弯折段，该至少二弯折段与该底板之间的部位为镂空而形成多个气流通道。

上述的灯具，其中，该灯壳的顶表面设有一出线孔及多个锁固孔，该发光元件包括一电路板及布设于该电路板上的多个LED，该电路板另外电性连接有一导线，该导线远离该电路板的一端穿过该出线孔而连接至一外部电源，以获得该灯具所需的电力。

上述的灯具，其中，该底板设有一穿孔，用以供穿过该出线孔的该导线的一端穿出，该底板另外设有多个通孔，多个螺丝穿过该多个通孔并锁固于该多个锁固孔内，以使该底板锁固于该灯壳上。

上述的灯具，其中，其中每一该鳍片包含连接该底板周缘的一根部，该至少二弯折段包含一第一弯折段及连接该第一弯折段的一第二弯折段，该第一弯折段是从该根部延伸而出且与该底板形成一弯折角，该第二弯折段则是从该第一弯折段延伸而出且与该第一弯折段形成另一弯折角，且该第二弯折段相对于该第一弯折段弯折而远离该底板的周缘外侧。

相较于现有技术，本实用新型具有以下功效：

由于本实用新型的散热模块的底板是由钣金材料制成(例如：冲压)，而非如现有技术以铝材挤压成型，所以能够从一平面状的钣金材料利用冲压方式在底板上直接冲压弯折成多个鳍片，藉此制造出一立体状的散热模块，所以其制造工时缩短且成本降低。

由于本实用新型的散热模块是以钣金材料制成，所以其使用的金属材料较少，厚度小、重量轻；而且底板以钣金材料冲压成型，其可大幅提升其表面平整度，以利平贴于发热源上而无须使用导热膏。

在本实用新型的散热模块中，由于鳍片的弯折段与底板之间的部位是镂空而形成多个气流通道，所以底板下方的空气能够轻易通过这些气流通道而与底板上方的鳍片进行热交换；因此，除了来自底板下方的空气之外，底板上方的空气也可以直接流过鳍片进行热交换，所以本实用新型能充分运用底板上方与下方的双向气流进行散热，故其散热效率大幅提升。

另外，根据本实用新型，底板上方的气流可以顺利通过鳍片而流过底板的中心部位上方，所以能够有效降低底板中心部位的积热并增加其散热效果，有助于增加设计者将发热元件配置于底板下的自由度。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1本实用新型的灯具的分解立体图；

图2本实用新型的散热模块的俯视图；

图3本实用新型的灯具的组合立体图；

图4本实用新型的灯具沿着图3的直线4-4所作的组合剖视图；

图5本实用新型的灯具沿着图3的直线5-5所作的组合剖视图；

图6本实用新型灯具的第二实施例的分解立体图；

图7本实用新型散热模块的第二实施例的俯视图；

图8本实用新型灯具的第二实施例的组合剖视图。

其中，附图标记

100灯具

110灯壳

111出线孔

112锁固孔

113聚光罩

120发光元件

121电路板

122LED

123导线

130散热模块

131底板

1311穿孔

1312通孔

132鳍片

1321根部

1322弯折段

1323弯折段

S中空容腔

P气流通道

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合附图说明如下，然而所附的附图仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。

请参考图1至图5，本实用新型提供一种散热模块130及一具有该模块130的灯具100。

如图1所示，本实用新型的灯具100包括：一灯壳110、一发光元件120及该散热模块130。

灯壳110是以金属材料制成且具有一中空容腔S，灯壳110的顶表面设有一出线孔111及多个锁固孔112；发光元件120是设置于中空容腔S内，发光元件120包括一电路板121及布设于该电路板121上的多个LED 122，电路板121另外电性连接有一导线123，此导线123远离电路板121的一端穿过灯壳110的出线孔111而连接至一外部电源(未显示)，以获得该灯具100所需的电力。

散热模块130是用以对发光元件120进行导散热，该散热模块130包含：一底板131及多个鳍片132。

底板131是以钣金材料制成且组接于灯壳110的顶端；更明确地说，底板131的中央设有一穿孔1311，用以供穿过出线孔111的导线123一端穿出；底板131另外设有多个通孔1312，通过多个螺140穿过底板131的通孔1312并锁固于灯壳110的锁固孔112内，藉此将底板131锁固于灯壳110上。

从图2及图3所示，多个鳍片132是自底板131的周缘朝上弯折成型，鳍片132的所以要朝上弯折的原因是因为底板131的下方必须安装在灯壳110的顶端，所以只有底板131的上方具有足够空间供鳍片132朝上弯折；更明确地说，每一鳍片132包含连接底板131周缘的一根部1321、及自该根部1321延伸出去的第一弯折段1322与第二弯折段1323，且该第一弯折段1322和第二弯折段1323与该底板131之间的部位是镂空而形成多个气流通道P。

从图3可以看出，根部1321是指连接于底板131与第一弯折段1312之间的一部位，换句话说，根部1321是位于底板131的周缘；在图2的实施例中，底板131被制作成为十二边形且连接有八个鳍片132，所以此八个鳍片132的根部1321分别位于底板131的一些选定侧边上；值得注意的是，第一弯折段1322是从根部1321延伸而出且与底板131形成大约九十度的弯折角，第二弯折段1323则是从第一弯折段1322延伸而出且与第一弯折段1322形成大约九十度的弯折角，更重要的一点是第二弯折段1323是相对于第一弯折段1322弯折而远离底板131的周缘外侧，如此一来，第二弯折段1323就能够与来自底板131下方穿过气流通道P的上升空气进行热交换(如图4所示)，而不会被底板131阻挡住，藉此扩大底板131周缘外部的散热面积；另一方面，第一弯折段1322与第二弯折段1323的弯折方向不同，有助于接触来自不同方向的空气，而能够充分运用不同方向的气流进行散热。第一弯折段1322与第二弯折段1323的尺寸与弯折角度可以根据散热模块的实际需要而作适当调整，且并未局限于上述图3的样式而已。

从图4及图5可以清楚看出，由于底板131是由钣金材料制成，所以具有良好的表面平整度，因此可以充分平贴于发光元件120的电路板121，而达到良好的贴附及导热效果。另外，由于底板131上方的气流可以顺利通过鳍片132而流过底板131的中心部位上方，藉此使底板131的中心部位通过空气对流而产生良好的散热效果。

参考图6至图8，其显示本实用新型的第二实施例，第二实施例与第一实施例之间的差异在于：灯壳110的结构不同，以及散热模块130的底板131与鳍片132的形状不同。

从图6可以看出，灯壳110的内部也具有一中空容腔S，可供发光元件120容置；第二实施例中的灯壳110在中空容腔S内额外成型有多个聚光罩113，用以分别的供LED 122设置，以增加每一LED 122的聚光度。电路板121设置于灯壳110的中空容腔S内并位于聚光罩113的上方，藉此如图8所示直接接触散热模块130的底板121下方。灯壳110的周缘也设有锁固孔112，用以供螺丝将灯壳110与散热模块130锁固在一起。

从图7可以清楚看出，底板131的周缘设计成类似放射状的锯齿轮而环设有十五个鳍片132，底板131的周缘并非平滑曲线，而是具有较深入底板131周缘内的镂空部位，致使根部1321相对地更加凸出于底板131周缘；从图6可以看出，第一弯折段1322是从根部1321延伸而出且与底板131形成大约九十度的一弯折角，从图7可以看出，第二弯折段1323则是从第一弯折段1322延伸而出且与第一弯折段1322形成一锐角的弯折角(也即：第一弯折段1322与第二弯折段1323之间的夹角为钝角)，而使这些第二弯折段1323共同围设出一圆形轮廓，换句话说，每一个第二弯折段1323被弯折成大致正切于底板131的中心；而且，第二弯折段1323是相对于第一弯折段1322弯折而远离底板131的周缘外，如此一来，第二弯折段1323可以与来自底板131下方穿过气流通道P的上升空气进行热交换，而不会被底板131阻挡住，藉此扩大底板131周缘外部的散热面积；另一方面，第一弯折段1322与第二弯折段1323的弯折方向不同，有助于接触来自不同方向的空气，而能够充分运用不同方向的气流进行散热。

从图7的俯视图可以看出，来自散热模块130的底板131的外侧的空气，可以通过周缘的鳍片132之间的空隙，而进入底板131的中心部位，藉此以空气对流方式达到底板131的中心部位的散热。

由于本实用新型的散热模块130的底板131是由钣金材料制成(例如：冲压)，而非如现有技术以铝材挤压成型，所以能够从一平面状的钣金材料以冲压方式在底板131上直接冲压弯折成多个鳍片132，藉此制造成一立体状的散热模块130，所以其制造工时缩短且成本降低。

从图4及图5可以看出，在本实用新型的散热模块130中，由于鳍片132的第一弯折段1321和第二1322与底板131之间的部位是镂空而形成多个气流通道P，所以底板131下方的空气能够沿着灯壳110的外部穿过这些气流通道P(如图4中朝上箭头所示)而与底板131上方的鳍片132进行热交换；因此，除了来自底板131下方的空气之外，底板131上方的空气也可以直接流过鳍片132进行热交换(如图4)，所以本实用新型能充分运用底板131上方与下方的气流进行散热，故其散热效率大幅提升。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种散热模块，其特征在于，包括：

一底板，为钣金材料制成件；以及

多个鳍片，自该底板的周缘向上弯折成型，每一该鳍片具有至少二弯折段，该至少二弯折段与该底板之间的部位为镂空而形成多个气流通道。

2.根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于，每一该鳍片包含连接该底板周缘的一根部，该至少二弯折段包含一第一弯折段及连接该第一弯折段的一第二弯折段，该第一弯折段是从该根部延伸而出且与该底板形成一弯折角，该第二弯折段则是从该第一弯折段延伸而出且与该第一弯折段形成另一弯折角，且该第二弯折段相对于该第一弯折段弯折而远离该底板的周缘外侧。

3.根据权利要求2所述的散热模块，其特征在于，该第一弯折段与该第二弯折段的弯折方向不同。

4.根据权利要求2所述的散热模块，其特征在于，该些根部以放射状方式凸伸于该底板周缘。

5.根据权利要求2所述的散热模块，其特征在于，该散热模块为以一平面状的钣金材料通过冲压弯折方式在该底板上形成该多个鳍片的一立体状结构。

6.一种灯具，其特征在于，包括：

一灯壳，具有一中空容腔；

一发光元件，设置于该中空容腔内；以及

一散热模块，用以对该发光元件进行散热，该散热模块包含：

一底板，为钣金材料制成件且组接于该灯壳的顶端；及

多个鳍片，自该底板的周缘朝上弯折成型，每一该鳍片具有至少二弯折段，该至少二弯折段与该底板之间的部位为镂空而形成多个气流通道。

7.根据权利要求6所述的灯具，其特征在于，该灯壳的顶表面设有一出线孔及多个锁固孔，该发光元件包括一电路板及布设于该电路板上的多个LED，该电路板另外电性连接有一导线，该导线远离该电路板的一端穿过该出线孔而连接至一外部电源，以获得该灯具所需的电力。

8.根据权利要求7所述的灯具，其特征在于，该底板设有一穿孔，用以供穿过该出线孔的该导线的一端穿出，该底板另外设有多个通孔，多个螺丝穿过该多个通孔并锁固于该多个锁固孔内，以使该底板锁固于该灯壳上。

9.根据权利要求8所述的灯具，其特征在于，其中每一该鳍片包含连接该底板周缘的一根部，该至少二弯折段包含一第一弯折段及连接该第一弯折段的一第二弯折段，该第一弯折段是从该根部延伸而出且与该底板形成一弯折角，该第二弯折段则是从该第一弯折段延伸而出且与该第一弯折段形成另一弯折角，且该第二弯折段相对于该第一弯折段弯折而远离该底板的周缘外侧。

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