CN219414680U - 用于led照明灯具的新型散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED照明灯具技术领域，具体为用于LED照明灯具的新型散热器，包括弧面传导筋条、直线传导筋条、LED发光模组安装区域和连接面板，所述弧面传导筋条的两端分别设置有连接柱、中间设置有过线孔，所述弧面传导筋条的反面还设置有4条直线传导筋条，所述直线传导筋条的中心设置有第二散热片，所述第二散热片的上端设置有第三散热片、下端设置有第一散热片，所述直线传导筋条的顶端设置有LED发光模组安装区域，所述弧面传导筋条、直线传导筋条和LED发光模组安装区域是通过铝挤出制造工艺一体成型得到的，有益效果是：模具投入费用低、散热效果好、安装简单方便和外观整体效果好。

Description

用于LED照明灯具的新型散热器

技术领域

本实用新型涉及LED 照明灯具技术领域，具体为用于LED照明灯具的新型散热器。

背景技术

LED 照明灯具工作时会产生大量的热能，据光通量( 流明 )与辐射通量( 瓦 )的运算关系：Km＝6831m/w，从关系式可以看出当1W的辐射通量在最理想的情况下(黑体辐射)可能产生6831m光通量。因此，即使 LED的光效达到1001m/w，也不过只将全部能量的15％转化为光能输出，而其余85％的能量都转化为热能。LED光源的寿命与 LED 结温息息相关，实践证明结点温度越低，衰减量和寿命性能表现越好，理论上只要结温低到45℃以下寿命可以达到30000小时；LED 光源的光效率会随着结温的升高而下降，在各芯片厂家的实验数据来看，白光 LED 的光效随结温的升高而下降的比例大致相同，结温每升高 20℃光效要下 降 5％左右，当结温超过 80℃时其光效只有常温时的70％，反之当结温为 -40℃时其光效是常温的120％。所以LED光源只把少量的能量转换成光能，大部分能量产生热量且结温越高转换成光能越少，因此LED照明灯具的散热问题显得非常重要。

由于LED 照明灯具中的 LED 光源是把少量的能量转换成光能，从长远看LED 照明灯具的散热问题将是一个长期存在的问题。

市面上尽管众多的厂家考虑了各种各样的措施，热管、回路热管、加导热矽脂等等，却没有认识到热量最终还是要依靠灯具的外表面积散走。热管传导性能很好，但散热器性能还要一个完整的散热结构来实现。强调了散热，忽略了整体效果，另一方面不管是压铸散热器、型材散热器还是热管散热器，它们的体积和外观都很难满足美观的造型。

发明内容

本实用新型提供了用于LED照明灯具的新型散热器，其克服了背景技术的所存在的不足，提供了模具投入费用低、散热效果好、安装简单方便和外观整体效果好的用于LED照明灯具的新型散热器。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：用于LED照明灯具的新型散热器，包括弧面传导筋条、直线传导筋条、LED发光模组安装区域和连接面板，所述弧面传导筋条的两端分别设置有连接柱、中间设置有过线孔，所述弧面传导筋条的反面还设置有4条直线传导筋条，所述直线传导筋条的中心设置有第二散热片，所述第二散热片的上端设置有第三散热片、下端设置有第一散热片，所述直线传导筋条的顶端设置有LED发光模组安装区域，所述LED发光模组安装区域的内腔设置有LED发光模组热接触面、反面设置有4条第四散热片、顶端设置有光学组件安装槽，所述弧面传导筋条、直线传导筋条和LED发光模组安装区域是通过铝挤出制造工艺一体成型得到的。

优选地，所述连接面板是通过安装螺丝固定在所述连接柱上。

优选地，所述连接面板固定有三条弧面传导筋条，所述弧面传导筋条和弧面传导筋条之间的中心夹角为120°，从而形成所述弧面传导筋条和弧面传导筋条之间的距离为11~12mm，目的是使得左右两边的冷空气可以和所述弧面传导筋条内的热空气进行快速交换，从而大大提高散热效果。

优选地，所述第一散热片的长度为17mm、第二散热片的长度为21.5mm和第三散热片的长度为24.5mm，这样形成的台阶可以有效的提高上下的冷空气和热空气进行快速交换，从而进一步的大大提高散热效果。

优选地，所述第四散热片均匀分布在所述LED发光模组热接触面的反面，从而使得LED光源工作时发出的热量能第一时间通过所述第四散热片进行散热挥发到空气中。

优选地，所述连接面板上设置有3个避空孔，所述避空孔的直径为10mm，目的是使得LED照明灯具上的电缆线可以方便的穿过所述避空孔和过线孔。

优选地，所述光学组件安装槽设置在所述LED发光模组热接触面的左右两边，从而使得光学器件能够快速且平稳的安装。

优选地，所述连接面板分别固定在所述连接柱的两端，因此，所述连接面板只需开一套模具即可实现，从而使得模具投入费用较低。

优选地，所述连接面板固定有三个弧面传导筋条，所述弧面传导筋条、直线传导筋条和LED发光模组安装区域又是通过铝挤出制造工艺一体成型得到的，从而使得模具投入费用较低。

优选地，所述弧面传导筋条的厚度比所述直线传导筋条的厚度小0.5~1mm。

优选地，所述LED发光模组热接触面的厚度比所述直线传导筋条的厚度大0.5~1mm。

优选地，所述LED发光模组热接触面的宽度为22.5mm，且在所述LED发光模组热接触面的左右两端设置有卡槽，目的是使得热接触更好，传导效率更好，从而提高散热性能。

优选地，所述弧面传导筋条、直线传导筋条和LED发光模组安装区域的数量为12个。

优选地，所述连接面板的数量为2个。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：1、所述连接面板分别固定在所述连接柱的两端和所述连接面板固定有三个弧面传导筋条，所述弧面传导筋条、直线传导筋条和LED发光模组安装区域又是通过铝挤出制造工艺一体成型得到的，从而使得整体模具数量为2套即可实现，模具投入费用低；2、所述弧面传导筋条和弧面传导筋条之间的距离为11~12mm和所述第四散热片均匀分布在所述LED发光模组热接触面的反面，使得冷空气和热空气进行快速交换，从而进一步的大大提高散热效果。

附图说明

图1 是本实用新型的用于LED照明灯具的新型散热器的第一方向结构示意图。

图2 是本实用新型的用于LED照明灯具的新型散热器的第二方向结构示意图。

图3 是本实用新型的用于LED照明灯具的新型散热器的第三方向结构示意图。

图4是本实用新型的用于LED照明灯具的新型散热器的分解结构示意图。

附图标记：1-弧面传导筋条、2-直线传导筋条、3-LED发光模组安装区域、4-连接面板、11-过线孔、12-连接柱、21-第一散热片、22-第二散热片、23-第三散热片、31-LED发光模组热接触面、32-第四散热片、33-光学组件安装槽、41-安装螺丝、42-避空孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设于”、“阻尼滑动”、“阻尼转动”均应做广义理解。

请参照图1 ~ 4所示，用于LED照明灯具的新型散热器，包括弧面传导筋条1、直线传导筋条2、LED发光模组安装区域3和连接面板4，所述弧面传导筋条1的两端分别设置有连接柱12、中间设置有过线孔11，所述弧面传导筋条1的反面还设置有4条直线传导筋条2，所述直线传导筋条2的中心设置有第二散热片22，所述第二散热片22的上端设置有第三散热片23、下端设置有第一散热片21，所述直线传导筋条1的顶端设置有LED发光模组安装区域3，所述LED发光模组安装区域3的内腔设置有LED发光模组热接触面31、反面设置有4条第四散热片32、顶端设置有光学组件安装槽33，所述弧面传导筋条1、直线传导筋条2和LED发光模组安装区域3是通过铝挤出制造工艺一体成型得到的。

优选地，所述连接面板4是通过安装螺丝41固定在所述连接柱12上。

优选地，所述连接面板4固定有三条弧面传导筋条1，所述弧面传导筋条1和弧面传导筋条1之间的中心夹角为120°，从而形成所述弧面传导筋条1和弧面传导筋条1之间的距离为11~12mm，目的是使得左右两边的冷空气可以和所述弧面传导筋条1内的热空气进行快速交换，从而大大提高散热效果。

优选地，所述第一散热片21的长度为17mm、第二散热片22的长度为21.5mm和第三散热片22的长度为24.5mm，这样形成的台阶可以有效的提高上下的冷空气和热空气进行快速交换，从而进一步的大大提高散热效果。

优选地，所述第四散热片32均匀分布在所述LED发光模组热接触面31的反面，从而使得LED光源工作时发出的热量能第一时间通过所述第四散热片32进行散热挥发到空气中。

优选地，所述连接面板4上设置有3个避空孔42，所述避空孔42的直径为10mm，目的是使得LED照明灯具上的电缆线可以方便的穿过所述避空孔42和过线孔11。

优选地，所述光学组件安装槽33设置在所述LED发光模组热接触面31的左右两边，从而使得光学器件能够快速且平稳的安装。

优选地，所述连接面板4分别固定在所述连接柱12的两端，因此，所述连接面板4只需开一套模具即可实现，从而使得模具投入费用较低。

优选地，所述连接面板4固定有三个弧面传导筋条1，所述弧面传导筋条1、直线传导筋条2和LED发光模组安装区域3又是通过铝挤出制造工艺一体成型得到的，从而使得模具投入费用较低。

优选地，所述弧面传导筋条1的厚度比所述直线传导筋条2的厚度小0.5~1mm。

优选地，所述LED发光模组热接触面31的厚度比所述直线传导筋条2的厚度大0.5~1mm。

优选地，所述LED发光模组热接触面31的宽度为22.5mm，且在所述LED发光模组热接触面31的左右两端设置有卡槽，目的是使得热接触更好，传导效率更好，从而提高散热性能。

优选地，所述弧面传导筋条1、直线传导筋条2和LED发光模组安装区域3的数量为12个。

优选地，所述连接面板4的数量为2个。

Claims (6)

1.用于LED照明灯具的新型散热器，包括弧面传导筋条、直线传导筋条、LED发光模组安装区域和连接面板，其特征是：所述弧面传导筋条的两端分别设置有连接柱、中间设置有过线孔，所述弧面传导筋条的反面还设置有4条直线传导筋条，所述直线传导筋条的中心设置有第二散热片，所述第二散热片的上端设置有第三散热片、下端设置有第一散热片，所述直线传导筋条的顶端设置有LED发光模组安装区域，所述LED发光模组安装区域的内腔设置有LED发光模组热接触面、反面设置有4条第四散热片、顶端设置有光学组件安装槽，所述弧面传导筋条、直线传导筋条和LED发光模组安装区域是通过铝挤出制造工艺一体成型得到的。

2.根据权利要求1所述的用于LED照明灯具的新型散热器，其特征在于：所述连接面板上设置有3个避空孔，所述避空孔的直径为10mm。

3.根据权利要求1所述的用于LED照明灯具的新型散热器，其特征在于：所述光学组件安装槽设置在所述LED发光模组热接触面的左右两边。

4.根据权利要求1所述的用于LED照明灯具的新型散热器，其特征在于：所述连接面板分别固定在所述连接柱的两端。

5.根据权利要求1所述的用于LED照明灯具的新型散热器，其特征在于：所述弧面传导筋条的厚度比所述直线传导筋条的厚度小0.5~1mm。

6.根据权利要求1所述的用于LED照明灯具的新型散热器，其特征在于：所述LED发光模组热接触面的厚度比所述直线传导筋条的厚度大0.5~1mm。