CN102420358B - 具有纳米材料防腐导电层接地体的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有纳米材料防腐导电层的接地体及其制作方法，该包括接地体本体，接地体本体外侧设置有纳米材料防腐导电层，接地体本体设置于一个导电保护套内，接地体本体与该导电保护套之间形成环状缝隙，环状缝隙内填置纳米材料形成所述的纳米材料防腐导电层；导电保护套下端设置锥头；该接地体的制作方法主要包括滚花、喷涂、填充和保温等步骤，本发明具有纳米材料防腐导电层的接地体增加纳米导电层的厚度，防止其受到剖坏，极大地延长了接地体的寿命，并且使用更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及安全接地技术领域，尤其是涉及一种具有纳米材料防腐导电层的接地体及其制作方法。
背景技术
目前市场上出现有纳米层的接地体，其纳米层多是采用喷涂方式制作的纳米防腐导电层，纳米材料多为纳米石墨，或者纳米石墨和聚酯材料的混合物，但是纳米层厚度很薄，通常施工时需要接地体锤入地下，纳米层很容易磨损破坏从而根本起不到对接地体本体的保护作用，整个接地体将无法达到设计的使用寿命，而为了避免纳米层不受磨损破坏，具有纳米层的接地体的运输和现场施工就相当麻烦，导致具有纳米层的接地体使用受到限制。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新型的具有纳米材料防腐导电层的接地体，增加纳米导电层的厚度，防止纳米层受到破坏，极大地延长了接地体的寿命，并且使用更加方便。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
该具有纳米材料防腐导电层的接地体，包括接地体本体，接地体本体外侧设置有纳米材料防腐导电层，接地体本体设置于一个导电保护套内，接地体本体与该导电保护套之间形成环状缝隙，环状缝隙内填置纳米材料形成所述的纳米材料防腐导电层；导电保护套下端设置锥头。
进一步，所述导电保护套上端设置承压头，所述导电保护套为钢套管，钢套管内表面与接地体本体外表面的之间的距离为1-3mm。
进一步，所述接地体本体材料为钢材或铝材，所述接地体本体外包覆有铜层或锌层。
本发明还提供所述的具有纳米材料防腐导电层接地体的制作方法，其特征在于包括依次进行的如下步骤：
a. 制作接地体本体、锥头、导电保护套和承压头；
b. 在接地体本体材料外包覆铜层或锌层；
c. 在b步骤的铜层或锌层外进行直纹滚花或网纹滚花，滚刀模数0.2-0.5；
d. 在滚花后的铜层或锌层外层先均匀喷涂适量纳米防腐导电材料；
e. 将锥头与导电保护套连接，再将经过d步骤制作的接地体本体置入导电保护套内，接地体本体与该导电保护套之间形成环状缝隙；在所述的环状缝隙内填置纳米防腐导电材料；
f. 装配所述承压头，然后置入烤箱，烤箱温度设定为75-80摄氏度，保温2-3小时。
进一步，所述d步骤和e步骤中使用的纳米防腐导电材料由纳米碳、成膜剂、稀释剂、固化剂组成，各组份所占重量份为:纳米碳20-40、环氧树脂10-15、有机溶剂25-50，固化剂3-10。
进一步，所述成膜剂采用环氧树脂，稀释剂采用环保有机溶剂，固化剂采用聚酰胺或腰果酚类化合物。
进一步，所述的环保有机溶剂为乙酸乙酯和正丁醇混合而成，混合比例为乙酸乙酯：正丁醇 = 1：2。
本发明的有益效果是：
本发明中，接地体本体采用钢材或铝材，钢芯保证了接地体的强度和载流量，纳米材料层厚度增加，且在纳米材料层外层还有导电保护套，在施工时，可以很方便地直接将整个接地体锤入地下而不必担心纳米层受到破坏，导电保护套采用普通钢套管就行，即使钢套管腐蚀掉，纳米层可以确保接地体本体长期使用，寿命可达到50年以上。
在制作本发明的具有纳米材料防腐导电层接地体时，采用合适的模数的滚刀对所述铜层或锌层外进行滚花加工，有利于纳米防腐导电材料和金属表面的牢固结合。制作过程中，先在铜层或锌层外进行滚花加工后再喷涂一层纳米防腐导电材料形成一个过渡膜，这样接下来装配填充大量纳米防腐导电材料时不仅有利于纳米防腐导电材料在所述环形缝隙里流动填充，也有利于增强整个纳米防腐导电层与金属表面的结合力，从而有利于确保整个接地体的使用寿命。本发明制作过程中所采用纳米防腐导电材料配方组分经过大量实验，既保证了制作工艺要求又确保使用功能，并且均为环保材料对工人和环境均无毒害。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到启示。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，本实施例的具有纳米材料防腐导电层的接地体，包括接地体本体5，接地体本体5为圆柱体，圆柱体外侧设置有纳米材料防腐导电层2，接地体本体5设置于一个导电保护套1内，接地体本体5与该导电保护套1之间形成环状缝隙，环状缝隙内填置纳米材料形成所述的纳米材料防腐导电层2；导电保护套下端设置锥头4；所述导电保护套1上端设置承压头3，所述导电保护套1为钢套管，钢套管内表面与接地体本体5外表面的之间的距离，也就是接地体本体5与该导电保护套1之间形成环状缝隙的宽度为1-3mm。所述接地体本体5可以为钢材或铝材，或者是在钢或铝外包覆铜层或锌层，如铜包钢、锌包钢、铜包铝或者锌包铝。锥头4和承压头3与导电保护套1之间可以采用螺纹连接的方式相互连接。
本实施例的具有纳米材料防腐导电层接地体在制作时，包括依次进行的如下步骤：
a. 制作接地体本体、锥头、导电保护套和承压头；
b. 在接地体本体材料外包覆铜层或锌层；
c. 在b步骤的铜层或锌层外进行直纹滚花或网纹滚花，滚刀模数0.2-0.5；
d. 在滚花后的铜层或锌层外层先均匀喷涂适量纳米防腐导电材料；
e. 将锥头与导电保护套连接，再将经过d步骤制作的接地体本体置入导电保护套内，接地体本体与该导电保护套之间形成环状缝隙；在所述的环状缝隙内填置纳米防腐导电材料；
f. 装配所述承压头，然后置入烤箱，烤箱温度设定为75-80摄氏度，保温2-3小时。
具体实施时，所述d步骤和e步骤中使用的纳米防腐导电材料由纳米碳、成膜剂、稀释剂、固化剂组成，各组份所占重量份为:纳米碳20-40、环氧树脂10-15、有机溶剂25-50，固化剂3-10。
具体实施时，所述成膜剂采用环氧树脂，稀释剂采用环保有机溶剂，固化剂采用聚酰胺或腰果酚类化合物。
具体实施时，所述的环保有机溶剂为乙酸乙酯和正丁醇混合而成，混合比例为乙酸乙酯：正丁醇 = 1：2。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.具有纳米材料防腐导电层接地体的制作方法，所述的接地体包括接地体本体和接地体本体外侧设置的纳米材料防腐导电层，所述接地体本体材料为钢材或铝材，接地体本体设置于一个导电保护套内，导电保护套上端设置承压头，导电保护套下端设置锥头，其特征在于：所述方法包括依次进行的如下步骤：
a、制作接地体本体、锥头、导电保护套和承压头；
b、在接地体本体材料外包覆铜层或锌层；
c、在b步骤的铜层或锌层外进行直纹滚花或网纹滚花，滚刀模数0.2-0.5；
d、在滚花后的铜层或锌层的外层先均匀喷涂适量纳米防腐导电材料；
e、将锥头与导电保护套连接，再将经过d步骤制作的接地体本体置入导电保护套内，接地体本体与该导电保护套之间形成环状缝隙；在所述的环状缝隙内填置纳米防腐导电材料；
f、装配所述承压头，然后置入烤箱，烤箱温度设定为75-80摄氏度，保温2-3小时。
2.根据权利要求1所述具有纳米材料防腐导电层接地体的制作方法，其特征在于：所述导电保护套为钢套管，钢套管内表面与接地体本体外表面的之间的距离为1-3mm。
3.根据权利要求1所述具有纳米材料防腐导电层接地体的制作方法，其特征在于：所述d步骤和e步骤中使用的纳米防腐导电材料由纳米碳、成膜剂、稀释剂、固化剂组成，各组份所占重量份为:纳米碳20-40、环氧树脂10-15、有机溶剂25-50，固化剂3-10。
4.根据权利要求3所述具有纳米材料防腐导电层接地体的制作方法，其特征在于：所述成膜剂采用环氧树脂，稀释剂采用环保有机溶剂，固化剂采用聚酰胺或腰果酚类化合物。
5.根据权利要求4所述具有纳米材料防腐导电层接地体的制作方法，其特征在于：所述的环保有机溶剂为乙酸乙酯和正丁醇混合而成，混合比例为乙酸乙酯：正丁醇 = 1：2。
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