CN102418833A - 接触式滑动轴承机械带油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种接触式滑动轴承机械带油装置，适用于推进电机，风力发电设备，特别适用于船舶推进电机。它包括带油盘和刮油装置以及接油装置；带油盘是一个由两个半环组合成的整体环形圆盘，该环形圆盘的一个端面上有环形带油槽；带油盘与转轴固定连接；刮油装置支架一端安装有刮油板，支架与接油装置的上部固定连接；接油装置是盒形，底部与滑动轴承即轴瓦上部固定连接，底部还有与滑动轴承的注油孔联通的出油孔。本发明刮油效果极佳，实现了高、低速以及倾斜状态时轴承的可靠润滑，具有结构紧凑简单、可靠性高、维修方便的优点，从根本上解决了自润滑滑动轴承的供油问题，为大直径自润滑轴承的工程应用提供了技术支撑。

Description

接触式滑动轴承机械带油装置

技术领域

本发明涉及一种接触式滑动轴承机械带油装置，属于机器润滑技术领域，适用于推进电机，风力发电设备，特别适用于船舶推进电机。

背景技术

目前，推进电机和对环保要求较高的船舶推进电机，大都采用强迫润滑滑动轴承，由于应用场合特殊，要求必须保证润滑油的不间断供给，这就给总体系统设计带来了诸多不便，例如要求总体必须配备低压供油系统等问题。现有技术电机轴承的润滑，不能保证各个转速下的足量润滑油供给，在低于临界转速时的刮油效果较好，但高于临界转速时润滑油向四周飞溅，刮油效果较差，接油的效果也不好，导致润滑油的供给不足，大大降低了自润滑滑动轴承的可靠性。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种接触式滑动轴承机械带油装置，通过对带油、刮油、接油的设计，实现结构紧凑简单、可靠性好、维修方便，从根本上解决了自润滑滑动轴承的供油问题。

本发明的技术方案是：

一种接触式滑动轴承机械带油装置，它括带油盘和刮油装置以及接油装置；其中：所述的带油盘是一个由两个半环组合成的整体环形圆盘，该环形圆盘的一个端面上靠外环向内有一个环形槽，即带油槽；该带油槽内表面是能与刮油板侧面滑动接触的光滑面；带油盘通过其内环孔与转轴固定连接；所述的刮油装置包括支架；该支架一端安装有刮油板，另一端为支架座；刮油板的侧面紧贴带油槽的内壁，即带油面；支架与接油装置的上部固定连接；所述接油装置是盒形，带油槽出口超过盒口内边缘；接油装置的上部与刮油装置的支架座固定连接，底部有接油装置固定孔，通过该孔与滑动轴承即轴瓦上部固定连接，底部还有与滑动轴承的注油孔联通的出油孔。

在上述技术方案的基础上进一步的技术方案是：

所述的接触式滑动轴承机械带油装置，其带油盘两半环结合面相吻合，并通过半环固定件固定连接。

所述的接触式滑动轴承机械带油装置，其支架为两个“L”形分支架长边重叠组成的“⊥”形组合支架；该两分支架相结合部分为结合面：其一、靠近支架座一端的的两结合面相接触，该结合面处有横向凹槽，其中安装有横向弹簧，用于使刮油板的竖侧面紧贴带油槽底部的带油面；其二、靠近支架座相对一端的两结合面之间有能容纳刮油板且能上、下、左、右移动的空间；刮油板上的凹槽中安装有竖向弹簧，用于使上刮板上侧面和下刮板的下侧面分别与带油槽的上侧和下侧带油面紧贴；结合面处还有分支架连接件穿过的孔，该分支架连接件还是上刮板和下刮板的限位构件。

所述的接触式滑动轴承机械带油装置，其接油装置上部与刮油装置的支架座固定连接是通过支架座固定件连接；接油装置上部中间有一个能将支架靠近支架座根部嵌入其中的刮油装置安装槽，该刮油装置安装槽两侧有接油装置与刮油装置连接孔；带油槽出口超过接油装置盒口内边缘。

所述的接触式滑动轴承机械带油装置，其刮油板其材料选自于耐磨并具有一定强度和刚度的塑料轴瓦材料。

所述的接触式滑动轴承机械带油装置，其刮油板耐磨的塑料轴瓦材料选自FZB3G，即增强型聚四氟乙烯材料。

所述的接触式滑动轴承机械带油装置，其支架其材料选自于金属材料。

所述的接触式滑动轴承机械带油装置，其带油盘其材料选自高强度的铝合金材料。

一种用于权利要求1接触式滑动轴承机械带油装置的滑动轴承座，包括轴承上座和轴承下座；该轴承上座和轴承下座与转轴相配合处有密封端盖；轴承上座内为润滑油液面能淹没带油槽的油池，该油池中安装有冷却器。

所述的用于接触式滑动轴承机械带油装置的滑动轴承座，其滑动轴承座内能在滑动轴承两端各安装一个接触式滑动轴承机械带油装置。

对本发明的结构原理及显著效果说明下：

本发明其特点在于：带油盘三面带油，无论在临界转速以下或是以上均有足量的润滑油提供；刮油装置三面贴合随动刮油，刮油效果极佳，带油装置即便在倾斜状态下也能保证足量的润滑油供给。本发明的带油装置位于滑动轴承内部，具有结构紧凑、体积小、重量轻的优点。带油盘之间距离小，减小了滑动轴承倾斜时引起的单侧油面下降，从而缩小带油盘的外形尺寸。带油盘的材料采用密度低，高强度的铝合金材料，降低了带油盘的重量，进而降低了带油盘装配的难度。带油盘采用两个半环形(half)结构，利用定位销等固定件保证安装精度并将其固定于转轴上，使之与转轴一起旋转，在靠近外径处有带油槽，其内表面为有效带油面，外侧带油面的外边缘有一指向旋转中心的尖角，在转轴高速旋转时可以保证润滑油大部分不被甩出，带油槽的方向与旋转轴方向平行，可以限制带油盘中的油量，保证不会引起油室中油面的大幅度下降，从而保证带油的可靠连续。刮油装置由刮油板、支架、弹簧销钉等组成，采取随动贴合设计，实现了三个带油面的可靠刮油，避免了刮油装置与带油盘之间的刚性硬接触所引起的机械损伤。刮板采用耐磨并具有一定强度和刚度的塑料轴瓦材料加工而成，上、下两刮板通过销钉和弹簧安装于支架上，两刮板之间装有弹簧，弹簧的压力可以使刮板向外张开，保证了刮板与带油盘带油面的紧密贴合，从而最大限度的收集润滑油，大大提高了带油效率。刮油装置的维护只需更换刮油板即可，简单方便。

接油装置其底部与瓦背固定，并有出油孔和轴瓦背上的油路连接，其上部缺口用于安装刮油装置，盒体可以将刮油装置从带油盘上刮下的润滑油收集起来并供给滑动轴承即轴瓦润滑。接油盒与轴瓦固定在一起，既可以保证刮油装置与带油盘之间相对位置不变，又可以实现刮油装置安装位置的调节。

附图说明

图1本发明带油装置整体结构剖视主视图；

图2本发明带油装置安装位置和工作状态示意图；图3为带油盘主视图；

图4图3的M向视图，即带油盘结合面示意图；

图5为刮油装置主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的左视图；

图8为图5的A-A视图；

图9为接油盒主视图；

图10为图9的俯视图；

图11为图9的B-O-O-B剖视图。

图中各标记对应名称为：

1－带油盘；1A－A半环；1B－B半环；1.1－内环孔；1.2－带油槽；1.21－带油面；1.3－带油盘固定孔；1.3’－带油盘固定件；1.4－半环结合面；1.5－半环固定件。

2－刮油装置；2.1－支架；2.1’－分支架连接件；2.2－刮油板；2.21－上刮板；2.22－下刮板； 2. 3－支架座；2. 3’－支架座固定件；2.4－横向弹簧；2.5－竖向弹簧。

3－接油装置；3.1－接油装置固定孔；3.1’－ 接油装置固定件； 3.2－出油孔；3.3－接油装置与刮油装置连接孔；3.4－刮油装置安装槽。

4－轴承上座；5－密封登盖；6－冷却器；7－轴承下座；8－润滑油液面；9－转轴；10－滑动轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1-10所示，一种接触式滑动轴承机械带油装置，它括带油盘1和刮油装置2以及接油装置3；如图1、2、3、4所示，其中：所述的带油盘1是一个由A半环1A和B半环1B两个半环组合成的整体环形圆盘，该环形圆盘的一个端面上靠外环向内有一个用于带油的环形槽，即带油槽1.2；该带油槽1.2内表面是能与刮油板2.2侧面滑动接触的光滑面；带油盘1通过其内环孔1.1及带油盘固定孔1.3和带油盘固定件1.3’与转轴9固定连接；如图2、5、6、7、8所示，所述的刮油装置2包括支架2.1；该支架2.1一端安装有刮油板2.2，另一端为支架座2.3；刮油板2.2的侧面紧贴带油槽1.2的内壁，即带油面1.21；支架2.1与接油装置3的上部固定连接；如图2、9、10、11所示，接油装置3是盒形，上部与刮油装置2的支架座2.3固定连接，底部有接油装置固定孔3.1，通过该孔与滑动轴承10即轴瓦上部固定连接，底部还有与滑动轴承10的注油孔联通的出油孔3.2。如图2、3、4所示，带油盘1的A半环1A和B半环1B的两半环结合面1.4相吻合，并通过半环固定件1.5固定连接。如图2、5、6、7、8所示，所述的支架2.1为两个“L”形分支架长边重叠组成的“⊥”形组合支架；该两分支架相结合部分为结合面：其一、靠近支架座2.3一端的的两结合面相接触，该结合面处有横向凹槽，其中安装有横向弹簧2.4，用于使刮油板2.2的竖侧面紧贴带油槽1.2底部的带油面1.21；其二、靠近支架座2.3相对一端的两结合面之间有能容纳刮油板2.2且能上、下、左、右移动的空间；刮油板2.2上的凹槽中安装有竖向弹簧2.5，用于使上刮板2.21上侧面和下刮板2.22的下侧面分别与带油槽1.2的上侧和下侧带油面1.21紧贴；结合面处还有分支架连接件2.1’穿过的孔，该分支架连接件2.1’还是上刮板2.21和下刮板2.22的限位构件。如图9、10、11所示，接油装置3上部与刮油装置2的支架座2.3固定连接是通过支架座固定件2.3’连接；接油装置3上部中间有一个能将支架2.1靠近支架座2.3根部嵌入其中的刮油装置安装槽3.4，该刮油装置安装槽3.4两侧有接油装置与刮油装置连接孔3.3；带油槽1.2出口超过接油装置3盒口内边缘。刮油板2.2其材料选自于耐磨并具有一定强度和刚度的塑料轴瓦材料，本实施例刮油板2.2耐磨的塑料轴瓦材料选自FZB3G，即增强型聚四氟乙烯材料。支架2.1其材料选自于金属材料，可以是不锈钢，或高强度的铝合金材料。带油盘1其材料选自高强度的铝合金材料。

实施例2：

本发明一种用于接触式滑动轴承机械带油装置的滑动轴承座，包括轴承上座4和轴承下座7；该轴承上座4和轴承下座7与转轴9相配合处有密封端盖5；轴承上座4内为润滑油液面8能淹没带油槽1.2的油池，该油池中安装有冷却器6。所述的滑动轴承座内能在滑动轴承10两端各安装一个接触式滑动轴承机械带油装置。

本发明的权利要求保护范围不限于上述实施例。

Claims (10)

1.一种接触式滑动轴承机械带油装置，其特征在于，它括带油盘（1）和刮油装置（2）以及接油装置（3）；其中：

所述的带油盘（1）是一个由两个半环组合成的整体环形圆盘，该环形圆盘的一个端面上靠外环向内有一个环形槽，即带油槽（1.2）；该带油槽（1.2）内表面是能与刮油板（2.2）侧面滑动接触的光滑面；带油盘（1）通过其内环孔（1.1）与转轴（9）固定连接；

所述的刮油装置（2）包括支架（2.1）；该支架（2.1）一端安装有刮油板（2.2），另一端为支架座（2.3）；刮油板（2.2）的侧面紧贴带油槽（1.2）的内壁，即带油面（1.21）；支架（2.1）与接油装置（3）的上部固定连接；

所述接油装置（3）是盒形，上部与刮油装置（2）的支架座（2.3）固定连接，底部有接油装置固定孔（3.1），通过该孔与滑动轴承（10）即轴瓦上部固定连接，底部还有与滑动轴承（10）的注油孔联通的出油孔（3.2）。

2.如权利要求1所述的接触式滑动轴承机械带油装置，其特征在于，带油盘（1）的两半环结合面（1.4）相吻合，并通过半环固定件（1.5）固定连接。

3.如权利要求1所述的接触式滑动轴承机械带油装置，其特征在于，支架（2.1）为两个“L”形分支架长边重叠组成的“⊥”形组合支架；该两分支架相结合部分为结合面：其一、靠近支架座（2.3）一端的的两结合面相接触，该结合面处有横向凹槽，其中安装有横向弹簧（2.4），用于使刮油板（2.2）的竖侧面紧贴带油槽（1.2）底部的带油面（1.21）；其二、靠近支架座（2.3）相对一端的两结合面之间有能容纳刮油板（2.2）且能上、下、左、右移动的空间；刮油板（2.2）上的凹槽中安装有竖向弹簧（2.5），用于使上刮板（2.21）上侧面和下刮板（2.22）的下侧面分别与带油槽（1.2）的上侧和下侧带油面（1.21）紧贴；结合面处还有分支架连接件（2.1’）穿过的孔，该分支架连接件（2.1’）还是上刮板（2.21）和下刮板（2.22）的限位构件。

4.如权利要求1所述的接触式滑动轴承机械带油装置，其特征在于，所述接油装置（3）上部与刮油装置（2）的支架座（2.3）固定连接是通过支架座固定件（2.3’）连接；接油装置（3）上部中间有一个能将支架（2.1）靠近支架座（2.3）根部嵌入其中的刮油装置安装槽（3.4），该刮油装置安装槽（3.4）两侧有接油装置与刮油装置连接孔（3.3）；带油槽（1.2）出口超过接油装置（3）盒口内边缘。

5.如权利要求1所述的接触式滑动轴承机械带油装置，其特征在于，刮油板（2.2）其材料选自于耐磨并具有一定强度和刚度的塑料轴瓦材料。

6.如权利要求1所述的接触式滑动轴承机械带油装置，其特征在于，刮油板（2.2）耐磨的塑料轴瓦材料选自FZB3G，即增强型聚四氟乙烯材料。

7.如权利要求1所述的接触式滑动轴承机械带油装置，其特征在于，支架（2.1）其材料选自于金属材料。

8.如权利要求1所述的接触式滑动轴承机械带油装置，其特征在于，带油盘（1）其材料选自高强度的铝合金材料。

9.一种用于权利要求1接触式滑动轴承机械带油装置的滑动轴承座，其特征在于，包括轴承上座（4）和轴承下座（7）；该轴承上座（4）和轴承下座（7）与转轴（9）相配合处有密封端盖（5）；轴承上座（4）内为润滑油液面（8）能淹没带油槽（1.2）的油池，该油池中安装有冷却器（6）。

10.如权利要求9所述的用于接触式滑动轴承机械带油装置的滑动轴承座，其特征在于，滑动轴承座内能在滑动轴承（10）两端各安装一个接触式滑动轴承机械带油装置。

Images