CN102417730B - 一种永久抗静电pps/ppo合金及制备方法 - Google Patents
一种永久抗静电pps/ppo合金及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102417730B CN102417730B CN2011103775200A CN201110377520A CN102417730B CN 102417730 B CN102417730 B CN 102417730B CN 2011103775200 A CN2011103775200 A CN 2011103775200A CN 201110377520 A CN201110377520 A CN 201110377520A CN 102417730 B CN102417730 B CN 102417730B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pps
- ppo
- static
- permanent anti
- ppo alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种永久抗静电PPS/PPO合金及制备方法,该材料包括以下组分和重量百分含量:抗静电母粒3-8%,PPS 40-45%,PPO 40-50%,相容剂1-5%,按重量配比称取原料放入高混机中混合2-5分钟,出料,然后用双螺杆挤出机挤出造粒,加工温度在285-325℃,螺杆转数在35-40Hz。与现有技术相比,本发明具有抗静电效果持久、达到永久抗静电的效果,抗静电效果好,综合力学性能较高、接近纯PPS/PPO合金的性能,颜色浅可配成各种颜色,成本低,耐热性好等优点。该永久抗静电PPS/PPO合金的表面电阻率可以达到106-108Ω.m。
Description
技术领域
本发明涉及一种永久抗静电母粒及制备方法,具体还涉及一种永久抗静电PPS/PPO合金制备方法。
背景技术
PPO具有刚性大、耐热性高、耐水性好、难燃、强度较高电性能优良等优点,还具有耐磨、无毒、耐污染等优点,其的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一,几乎不受温度、湿度的影响,可用于低、中、高频电场领域。PPO的负荷变形温度可达190℃以上,脆化温度为-170℃。PPS具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一,热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯,流动性仅次于尼龙。此外,它还具有成型收缩率小(约0.08%),吸水率低(约0.02%),防火性好、耐震动疲乏性好等优点。PPS/PPO合金同时兼具了PPS、PPO的特性,该材料已得到广泛的应用。但是PPS/PPO合金与大多数高分子材料一样都具有良好的电绝缘性,其表面电阻率一般在1013-1015Ω.m,导电性远小于金属材料。当与其他物质接触或摩擦以后易聚集静电荷。静电积累所带来的负作用严重影响了生产、生活、工作,有时甚至会引起火灾和爆炸。在纺织、煤矿开采及电子电器行业的一些特定工作环境中,要求PPS/PPO合金制品在具有较高的力学性能、耐磨性、阻燃性等性能的同时还要具有抗静电功能,即表面电阻要到达109-1011Ω.m,甚至要到达107-108Ω.m,而且要求永久抗静电,以满足特定的使用要求。
发明内容
本发明的目的就是为了满足纺织、煤矿开采及电子电器行业的一些特定工作环境对材料的使用要求,提供了一种永久抗静电PPS/PPO合金及制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
本发明所述的一种永久抗静电PPS/PPO合金,该材料包括以下组分和重量百分含量:抗静电母粒3-8%,PPS 40-45%,PPO 40-54%,相容剂1-5%。
所述抗静电母粒包括以下组分和重量百分含量:碱金属盐1-15%,抗氧剂0.1-2%,热稳定剂0.1-2%,助抗静电剂0-10%,含聚醚嵌段的高分子材料70-95%。
所述的碱金属盐为M+X-,其中M+为Li+,Na+,K+;X-为Cl-、Br-、I-、CLO4 -,优选LiCLO4。
所述的抗氧剂为吩噻嗪和亚磷酸酯(s9228)重量比1∶1复配物;
所述的热稳定剂为有机锡热稳定剂、硬脂酸钙、硬质酸锌按重量比2∶1∶1的复配物;
所述的助抗静电剂为二氧化硅;
所述的含聚醚嵌段的高分子材料为聚氧化乙烯、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体按重量比5∶1的复配物;两种聚合物的分子量优选6-16万之间。
所述的PPS为注塑级,PPO特性粘度为0.3-0.6dL/g。
所述的相容剂为马来酸酐接枝聚氧化乙烯和马来酸酐接枝PPO的复合物,重量配比为1∶1。
本发明所述的一种永久抗静电PPS/PPO合金的制备方法,方法如下,按重量百分比取原料,放入高混机中混合2-5分钟,出料,然后用双螺杆挤出机挤出造粒,加工温度在285-325℃,螺杆转数在35-40Hz。
本发明采用抗静电母粒具有抗静电效果持久,添加量小但抗静电效果好、对PPS/PPO合金性能影响小,颜色浅、成本低、耐热性好等优点,尤其与很多树脂都有很好的相容性。该母粒本身的表面电阻率为:102-103Ω.m。抗氧剂和热稳定剂可提高该母粒在加工过程和使用过程的抗老化和耐热降解等性质。助抗静电剂的加入可以提高树脂的表面活性,提高抗静电性。
本发明永久抗静电PPS/PPO合金具有抗静电效果持久、达到永久抗静电的效果,抗静电效果好,综合力学性能较高、接近纯PPS/PPO合金的性能,颜色浅可配成各种颜色,成本低,耐热性好等优点。该永久抗静电PPS/PPO合金的表面电阻率可以达到106-108Ω.m。马来酸酐接枝聚氧化乙烯和马来酸酐接枝PPO的复合物作为相容剂加入到合金中明显改善了抗静电母粒与PPS/PPO合金的相容性,提高了材料的综合性能。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1,所开发的永久抗静电母粒表面电阻率可以达到102-103Ω.m,可以广泛应用于改性PPS/PPO合金中;与现有技术相比,具有抗静电效果持久,添加量小但抗静电效果好,对PPS/PPO合金性能影响小,颜色浅、成本低、耐热性好等优点,尤其与很多树脂都有很好的相容性。
2,所开发的永久抗静电PPS/PPO合金与现有技术相比,具有抗静电效果持久、达到永久抗静电的效果,抗静电效果好,综合力学性能较高、接近纯PPS/PPO合金的性能,颜色浅可配成各种颜色,成本低,耐热性好等优点。该永久抗静电PPS/PPO合金的表面电阻率可以达到106-108Ω.m。该材料广泛应用于纺织、煤矿开采及电子电器行业的一些特定工作环境的部件。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例以本发明技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
1、一种抗静电母粒及制备方法的实施例:
实施例1-5
实施例1-5的抗静电母粒原材料配方如下:
上述实施例中,所述的碱金属盐为M+X-,其中M+为Li+,Na+,K+;X-为Cl-、Br-、I-、CLO4 -,优选LiCLO4。
上述实施例中,所述的抗氧剂为吩噻嗪和亚磷酸酯(s9228)重量比1∶1复配物;
上述实施例中,所述的热稳定剂为有机锡热稳定剂、硬脂酸钙、硬质酸锌按重量比2∶1∶1的复配物;
上述实施例中,所述的助抗静电剂为二氧化硅;
上述实施例中,所述的含聚醚嵌段的高分子材料为聚氧化乙烯、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体按重量比5∶1的复配物;两种聚合物的分子量优选6-16万之间。
将上述组分按比例放入高混机中混合2-5分钟,出料,然后用螺杆挤出机挤出造粒,加工温度在150-200℃,螺杆转数在25-35Hz。
根据实施例1-5制得的样品,进行表面电阻率测试对比。
测试性能对比如下表所示:
项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
表面电阻率 | 106 | 103 | 102 | 104 | 102 |
按照上述配方及工艺所开发的永久抗静电母粒表面电阻率可以达到106-108Ω.m.可以广泛应用于改性PPS/PPO合金中;与现有技术相比,具有抗静电效果持久,添加量小但抗静电效果好、对PPS/PPO合金性能影响小,颜色浅、成本低、耐热性好等优点,尤其与很多树脂都有很好的相容性。
实施例5表面电阻率最低、性价比最高。
应用实施例5配方、工艺体系所生产的抗静电母粒用于下面的抗静电PPS/PPO合金中。
2、一种永久抗静电PPS/PPO合金及制备方法的实施例:
实施例1-5
实施例1-5的永久抗静电PPS/PPO合金原材料配方如下:
上述实施例中,所述的PPS为注塑级,PPO特性粘度为0.3-0.6dL/g。
上述实施例中,所述的相容剂为马来酸酐接枝聚氧化乙烯和马来酸酐接枝PPO的复合物,重量配比为1∶1。
将上述组分按比例放入高混机中混合2-5分钟,出料,然后用螺杆挤出机挤出造粒,加工温度在285-325℃,螺杆转数在35-40Hz。
分段 | 一段 | 二段 | 三段 | 四段 | 五段 | 六段 |
加工温度℃ | 285 | 295 | 310 | 325 | 325 | 300 |
主机转速/Hz | 40 | 喂料转速/Hz | 16 |
根据实施例1-5制得的样品,进行性能测试对比,采用ASTM标准。
测试性能对比如下表所示:
项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
表面电阻率 | 1010 | 107 | 106 | 108 | 106 |
拉伸强度/MPa | 94 | 91 | 87 | 84 | 93 |
缺口冲击强度/kJ·m-2 | 5.0 | 4.7 | 6.7 | 4.0 | 7.0 |
按照上述配方及工艺所开发的永久抗静电PPS/PPO合金与现有技术相比,具有抗静电效果持久、达到永久抗静电的效果,抗静电效果好,综合力学性能较高、接近纯PPS/PPO合金的性能,颜色浅可配成各种颜色,成本低,耐热性好等优点。该永久抗静电PPS/PPO合金的表面电阻率可以达到106-108Ω.m.该材料广泛应用于纺织、煤矿开采及电子电器行业的一些特定工作环境的部件
一种永久抗静电PPS/PPO合金及制备方法的实施例6-7
实施例6
按重量配比称取原料:上面所述抗静电母粒1%,PPS 40%,PPO 58%,相容剂1%,按重量配比称取原料放入高混机中混合2-5分钟,出料,然后用双螺杆挤出机挤出造粒,加工温度在285-325℃,螺杆转数在40Hz。所制得材料的表面电阻率为1014Ω.m。
实施例7
按重量配比称取原料:上面所述抗静电母粒7%,PPS 40%,PPO 48%,相容剂5%,按重量配比称取原料放入高混机中混合2-5分钟,出料,然后用双螺杆挤出机挤出造粒,加工温度在285-325℃,螺杆转数在40Hz。所制得材料的表面电阻率为106Ω.m。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (7)
1.一种永久抗静电PPS/PPO合金,其特征在于,该材料包括以下组分和重量百分含量:抗静电母粒3-8%,PPS40-45%,PPO40-54%,相容剂1-5%,
所述抗静电母粒包括以下组分和重量百分含量:碱金属盐1-15%,抗氧剂0.1-2%,热稳定剂0.1-2%,助抗静电剂1-9%,含聚醚嵌段的高分子材料70-95%,所述的助抗静电剂为二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的一种永久抗静电PPS/PPO合金,其特征在于,所述的碱金属盐为M+X-,其中M+为Li+,Na+,K+;X-为Cl-、Br-、I-、ClO4-。
3.根据权利要求1所述的一种永久抗静电PPS/PPO合金,其特征在于,所述的抗氧剂为吩噻嗪和亚磷酸酯重量比1:1复配物。
4.根据权利要求1所述的一种永久抗静电PPS/PPO合金,其特征在于,所述的热稳定剂为有机锡热稳定剂、硬脂酸钙、硬脂酸锌按重量比2:1:1的复配物。
5.根据权利要求1所述的一种永久抗静电PPS/PPO合金,其特征在于,所述的PPS为注塑级,PPO特性粘度为0.3-0.6dL/g。
6.根据权利要求1所述的一种永久抗静电PPS/PPO合金,其特征在于,所述的相容剂为马来酸酐接枝聚氧化乙烯和马来酸酐接枝PPO的复合物。
7.一种权利要求1所述的一种永久抗静电PPS/PPO合金的制备方法,其特征在于:按重量百分比取原料,放入高混机中混合2-5分钟,出料,然后用双螺杆挤出机挤出造粒,加工温度在285-325℃,螺杆转速在35-40Hz。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103775200A CN102417730B (zh) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | 一种永久抗静电pps/ppo合金及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103775200A CN102417730B (zh) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | 一种永久抗静电pps/ppo合金及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102417730A CN102417730A (zh) | 2012-04-18 |
CN102417730B true CN102417730B (zh) | 2013-07-03 |
Family
ID=45942378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103775200A Expired - Fee Related CN102417730B (zh) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | 一种永久抗静电pps/ppo合金及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102417730B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105062072A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-18 | 东莞市华盈新材料有限公司 | 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
CN109012233B (zh) * | 2018-10-15 | 2021-05-07 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种防静电聚四氟乙烯微孔膜的制备方法、由该方法制得的膜及其应用 |
CN109535717A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-29 | 常州德毅新材料科技有限公司 | 一种用于ic测试用的聚苯硫醚塑料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101550279A (zh) * | 2008-04-01 | 2009-10-07 | 财团法人工业技术研究院 | 具有静电放电防护特性的有机/无机介电混成材料组合物 |
CN102061050A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-05-18 | 浙江三和塑料有限公司 | 一种可热塑加工全天候持久抗静电母料及抗静电复合材料 |
CN102115594A (zh) * | 2009-12-31 | 2011-07-06 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种超高韧性高强度有机纤维增强热塑性复合材料及其制备工艺 |
-
2011
- 2011-11-23 CN CN2011103775200A patent/CN102417730B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101550279A (zh) * | 2008-04-01 | 2009-10-07 | 财团法人工业技术研究院 | 具有静电放电防护特性的有机/无机介电混成材料组合物 |
CN102115594A (zh) * | 2009-12-31 | 2011-07-06 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种超高韧性高强度有机纤维增强热塑性复合材料及其制备工艺 |
CN102061050A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-05-18 | 浙江三和塑料有限公司 | 一种可热塑加工全天候持久抗静电母料及抗静电复合材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102417730A (zh) | 2012-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102399393B (zh) | 一种永久抗静电pp复合材料及制备方法 | |
CN102952399B (zh) | 一种高cti值、高gwit值环保阻燃玻纤增强pa66材料及其制备方法 | |
CN101469129A (zh) | 一种阻燃抗静电增强尼龙6组合物及制备方法 | |
CN103709659A (zh) | 玻纤增强pbt/pet合金材料 | |
CN103788654A (zh) | 一种增强型耐高温抗静电pps/ppo合金材料及其制备方法 | |
CN111334039A (zh) | 增强聚酰胺66组合物及其制备方法 | |
CN102964829B (zh) | 一种高cti值、高gwit值环保阻燃玻纤增强pa66/ppo合金材料及其制备方法 | |
CN102417730B (zh) | 一种永久抗静电pps/ppo合金及制备方法 | |
CN102417658B (zh) | 一种永久抗静电pa66/pp合金及制备方法 | |
CN102399430B (zh) | 一种永久抗静电pa6/pa66合金及制备方法 | |
CN103131118B (zh) | 一种永久抗静电abs复合材料及其制备方法 | |
CN102417715B (zh) | 永久抗静电pa6复合材料及其制备方法 | |
CN102417719B (zh) | 一种永久抗静电pp/ppo合金及制备方法 | |
CN102417711B (zh) | 永久抗静电pa6/ppo合金及制备方法 | |
CN103131069B (zh) | 一种永久抗静电hdpe复合材料及其制备方法 | |
CN102417726B (zh) | 一种永久抗静电pa66/poe合金及制备方法 | |
CN102417716B (zh) | 一种永久抗静电pbt/ppo合金及制备方法 | |
CN102417714B (zh) | 一种永久抗静电母粒、永久抗静电pa66/pa6/pp合金及制备方法 | |
CN102417713B (zh) | 一种永久抗静电母粒、永久抗静电pa66/pa6/hdpe合金及制备方法 | |
CN102417710B (zh) | 一种永久抗静电母粒、永久抗静电pa66/pa6/ppo合金及制备方法 | |
CN102417698A (zh) | 一种永久抗静电pet/ppo合金及制备方法 | |
CN103131169B (zh) | 一种永久抗静电pa6/hdpe合金及其制备方法 | |
CN102399431A (zh) | 永久抗静电pa66/hdpe合金及制备方法 | |
CN102399441A (zh) | 一种永久抗静电pa66/ppo合金及制备方法 | |
CN103131168B (zh) | 一种永久抗静电pa6/poe合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130703 Termination date: 20151123 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |