CN103131069B - 一种永久抗静电hdpe复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种永久抗静电hdpe复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103131069B
CN103131069B CN201110384065.7A CN201110384065A CN103131069B CN 103131069 B CN103131069 B CN 103131069B CN 201110384065 A CN201110384065 A CN 201110384065A CN 103131069 B CN103131069 B CN 103131069B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hdpe
static
permanent anti
static electricity
matrix material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110384065.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103131069A (zh
Inventor
郭建鹏
王尹杰
孟成铭
杨涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd filed Critical Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd
Priority to CN201110384065.7A priority Critical patent/CN103131069B/zh
Publication of CN103131069A publication Critical patent/CN103131069A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103131069B publication Critical patent/CN103131069B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种永久抗静电HDPE复合材料及其制备方法，包括以下组分和重量份含量：自制抗静电母粒3-8，HDPE 80-95，相容剂1-5，按重量配比称取原料放入高混机中混合2-5分钟，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，加工温度在170-210℃，螺杆转数在35-40HZ。与现有技术相比，本发明具有抗静电效果持久、达到永久抗静电的效果，抗静电效果好，综合力学性能较高、接近纯HDPE的性能，颜色浅可配成各种颜色，成本低，耐热性好等优点。该永久抗静电HDPE复合材料的表面电阻率可以达到106-108Ω.m。

Description

一种永久抗静电HDPE复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗静电复合材料及其制备方法，尤其是涉及一种永久抗静电HDPE复合材料及其制备方法。
背景技术
HDPE具有无毒、无味，密度小，价格低廉，同时具有良好的电性能，良好的防渗透性，如透气性或水蒸气透过性，同时具有高抗冲性。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和汽车、电器零部件及电线电缆等。但是HDPE与大多数高分子材料一样都具有良好的电绝缘性，其表面电阻率一般在1013-1015Ω.m，导电性远小于金属材料。当与其他物质接触或摩擦以后易聚集静电荷。静电积累所带来的负作用严重影响了生产、生活、工作，有时甚至会引起火灾和爆炸。在纺织、煤矿开采及电子电器行业的一些特定工作环境中，要求HDPE制品在具有较高的力学性能的同时还要具有抗静电功能，即表面电阻要到达109-1011Ω.m，甚至要到达107-108Ω.m，而且要求永久抗静电，以满足特定的使用要求。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低，耐热性好的永久抗静电HDPE复合材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种永久抗静电HDPE复合材料，其特征在于，该复合材料由以下组分及重量份含量的原料制备得到：抗静电母粒3-8，HDPE 80-95，相容剂1-5。
所述的抗静电母粒由以下组分及重量份含量的原料制备得到：碱金属盐1-15，抗氧剂0.1-2，热稳定剂0.1-2，助抗静电剂0-10，含聚醚嵌段的高分子材料70-95。
所述的碱金属盐为M+X-，其中M+为Li+、Na+或K+，X-为Cl-、Br-、I-或ClO4 -。
所述的抗氧剂为吩噻嗪和亚磷酸酯按重量比为1∶1复配物。
所述的热稳定剂为有机锡热稳定剂、硬脂酸钙、硬质酸锌按重量比为2∶1∶1的复配物。
所述的助抗静电剂为二氧化硅。
所述的含聚醚嵌段的高分子材料为聚氧化乙烯、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体按按重量比为9∶1的复配物。
所述的HDPE的熔融指数为0.1-3.0g/cm3。
所述的相容剂为马来酸酐接枝聚氧化乙烯和GMA接枝HDPE按重量比为1∶2的复配物。
一种永久抗静电HDPE复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备抗静电母粒
a、按照以下组分及重量份含量备料：碱金属盐1-15，抗氧剂0.1-2，热稳定剂0.1-2，助抗静电剂0-10，含聚醚嵌段的高分子材料70-95；
b、将上述原料放入高混机中混合2-5分钟，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，控制加工温度在150-200℃，螺杆转数在25-35HZ，制备得到抗静电母粒；
(2)制备永久抗静电HDPE复合材料
a、按照以下组分及重量百分比含量备料：抗静电母粒3-8，HDPE 80-95，相容剂1-5；
b、将上述原料放入高混机中混合2-5分钟，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，控制加工温度在170-210℃，螺杆转数在35-40HZ，制备得到永久抗静电HDPE复合材料。
与现有技术相比，本发明具有抗静电效果持久、达到永久抗静电的效果，抗静电效果好，综合力学性能较高、接近纯HDPE的性能，颜色浅可配成各种颜色，成本低，耐热性好等优点。该永久抗静电HDPE复合材料的表面电阻率可以达到106-108Ω.m.马来酸酐接枝聚氧化乙烯和GMA接枝HDPE的复配物作为相容剂加入到复合材料中明显改善了抗静电母粒与HDPE的相容性，提高了材料的综合性能。
采用自己合成得到的抗静电母粒，具有抗静电效果持久，添加量小但抗静电效果好、对HDPE性能影响小，颜色浅、成本低、耐热性好等优点。该母粒本身的表面电阻率为：102-103Ω.m。抗氧剂和热稳定剂可提高该母粒在加工过程和使用过程的抗老化和耐热降解等性质。助抗静电剂的加入可以提高树脂的表面活性，提高抗静电性。
该材料广泛应用于纺织、煤矿开采及电子电器行业的一些特定工作环境的部件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1-5
实施例1-5中抗静电母粒的原材料配方如下：
将上述组分按比例放入高混机中混合2-5分钟，出料，然后用螺杆挤出机挤出造粒，加工温度在150-200℃，螺杆转数在25-35HZ。
根据制得的抗静电母粒样品，进行表面电阻率测试对比。
测试性能对比如下表所示：
  项目  实施例1  实施例2   实施例3  实施例4  实施例5
  表面电阻率  106  103   102  104  102
按照上述配方及工艺所开发的永久抗静电母粒表面电阻率可以达到106-108Ω.m，可以广泛应用于改性HDPE中；与现有技术相比，具有抗静电效果持久，添加量小但抗静电效果好、对HDPE性能影响小，颜色浅、成本低、耐热性好等优点。
实施例5表面电阻率最低、性价比最高。应用实施例5配方、工艺体系所生产的抗静电母粒用于下面的抗静电HDPE复合材料中。
一种永久抗静电HDPE复合材料及制备方法
实施例6-10
实施例6-10的原材料配方如下：
将上述组分按比例放入高混机中混合2-5分钟，出料，然后用螺杆挤出机挤出造粒，加工温度在170-210℃，螺杆转数在35-40HZ。
根据实施例6-10制得的样品，进行性能测试对比，采用ASTM标准。
测试性能对比如下表所示：
按照上述配方及工艺所开发的永久抗静电HDPE复合材料与现有技术相比，具有抗静电效果持久、达到永久抗静电的效果，抗静电效果好，综合力学性能较高、接近纯HDPE的性能，颜色浅可配成各种颜色，成本低，耐热性好等优点。该永久抗静电HDPE复合材料的表面电阻率可以达到106-108.m.该材料广泛应用于纺织、煤矿开采及电子电器行业的一些特定工作环境的部件
实施例11
按重量配比称取原料：上面所述抗静电母粒1％，HDPE 98％，相容剂1％，按重量配比称取原料放入高混机中混合2-5分钟，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，加工温度在170-210℃，螺杆转数在40HZ。所制得材料的表面电阻率为1013Ω.m.
实施例12
按重量配比称取原料：上面所述抗静电母粒7％，HDPE 88％，相容剂5％，按重量配比称取原料放入高混机中混合2-5分钟，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，加工温度在170-210℃，螺杆转数在40HZ。所制得材料的表面电阻率为106Ω.m.
实施例13
一种永久抗静电HDPE复合材料，由以下组分及重量份含量的原料制备得到：8kg的抗静电母粒，90kg的HDPE，2kg的相容剂，其中，HDPE的熔融指数为0.1g/cm3，相容剂为马来酸酐接枝聚氧化乙烯和GMA接枝HDPE按重量比为1∶2的复配物。
抗静电母粒由以下组分及含量的原料制备得到：碱金属盐1kg，抗氧剂0.1kg，热稳定剂0.1kg，含聚醚嵌段的高分子材料70kg，其中，使用的碱金属盐为KClO4，抗氧剂为吩噻嗪和亚磷酸酯按重量比为1∶1复配物，热稳定剂为有机锡热稳定剂、硬脂酸钙、硬质酸锌按重量比为2∶1∶1的复配物，含聚醚嵌段的高分子材料为聚氧化乙烯、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体按按重量比为9∶1的复配物。
永久抗静电HDPE复合材料的制备方法包括以下步骤：
(1)制备抗静电母粒
a、按照抗静电母粒的组分及含量备料；
b、将上述原料放入高混机中混合2分钟，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，控制加工温度在150℃，螺杆转数在25HZ，制备得到抗静电母粒；
(2)制备永久抗静电HDPE复合材料
a、按照永久抗静电HDPE复合材料的组分及含量备料；
b、将上述原料放入高混机中混合2分钟，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，控制加工温度在190℃，螺杆转数在35HZ，制备得到永久抗静电HDPE复合材料。
实施例14
一种永久抗静电HDPE复合材料，由以下组分及重量份含量的原料制备得到：5kg的抗静电母粒，80kg的HDPE，5kg的相容剂，其中，HDPE的熔融指数为1g/cm3，相容剂为马来酸酐接枝聚氧化乙烯和GMA接枝HDPE按重量比为1∶2的复配物。
抗静电母粒由以下组分及含量的原料制备得到：碱金属盐10kg，抗氧剂1kg，热稳定剂1kg，助抗静电剂5kg，含聚醚嵌段的高分子材料80kg，其中，使用的碱金属盐为NaCl，，抗氧剂为吩噻嗪和亚磷酸酯按重量比为1∶1复配物，热稳定剂为有机锡热稳定剂、硬脂酸钙、硬质酸锌按重量比为2∶1∶1的复配物，助抗静电剂为二氧化硅，含聚醚嵌段的高分子材料为聚氧化乙烯、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体按按重量比为9∶1的复配物。
永久抗静电HDPE复合材料的制备方法包括以下步骤：
(1)制备抗静电母粒
a、按照抗静电母粒的组分及含量备料；
b、将上述原料放入高混机中混合4分钟，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，控制加工温度在180℃，螺杆转数在30HZ，制备得到抗静电母粒；
(2)制备永久抗静电HDPE复合材料
a、按照永久抗静电HDPE复合材料的组分及含量备料；
b、将上述原料放入高混机中混合3分钟，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，控制加工温度在205℃，螺杆转数在35HZ，制备得到永久抗静电HDPE复合材料。
实施例15
一种永久抗静电HDPE复合材料，由以下组分及重量份含量的原料制备得到：3kg的抗静电母粒，95kg的HDPE，5kg的相容剂，其中，HDPE的熔融指数为3g/cm3，相容剂为马来酸酐接枝聚氧化乙烯和GMA接枝HDPE按重量比为1∶2的复配物。
抗静电母粒由以下组分及含量的原料制备得到：碱金属盐15kg，抗氧剂2kg，热稳定剂2kg，助抗静电剂10kg，含聚醚嵌段的高分子材料95kg，其中，使用的碱金属盐为NaBr，抗氧剂为吩噻嗪和亚磷酸酯按重量比为1∶1复配物，热稳定剂为有机锡热稳定剂、硬脂酸钙、硬质酸锌按重量比为2∶1∶1的复配物，助抗静电剂为二氧化硅，含聚醚嵌段的高分子材料为聚氧化乙烯、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体按按重量比为9∶1的复配物。
永久抗静电HDPE复合材料的制备方法包括以下步骤：
(1)制备抗静电母粒
a、按照抗静电母粒的组分及含量备料；
b、将上述原料放入高混机中混合5分钟，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，控制加工温度在200℃，螺杆转数在35HZ，制备得到抗静电母粒；
(2)制备永久抗静电HDPE复合材料
a、按照永久抗静电HDPE复合材料的组分及含量备料；
b、将上述原料放入高混机中混合5分钟，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，控制加工温度在225℃，螺杆转数在40HZ，制备得到永久抗静电HDPE复合材料。

Claims (6)

1.一种永久抗静电HDPE复合材料，其特征在于，该复合材料由以下组分及重量份含量的原料制备得到：抗静电母粒3-8，HDPE 80-95，相容剂1-5；
所述的抗静电母粒由以下组分及重量份含量的原料制备得到：碱金属盐1-15，抗氧剂0.1-2，热稳定剂0.1-2，助抗静电剂二氧化硅0-10，含聚醚嵌段的高分子材料70-95；
所述的相容剂为马来酸酐接枝聚氧化乙烯和GMA接枝HDPE按重量比为1:2的复配物；
所述的含聚醚嵌段的高分子材料为聚氧化乙烯、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体按重量比为9:1的复配物。
2.根据权利要求1所述的一种永久抗静电HDPE复合材料，其特征在于，所述的碱金属盐为M+X-，其中M+为Li+、Na+或K+，X-为Cl-、Br-、I-或ClO4 -。
3.根据权利要求1所述的一种永久抗静电HDPE复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂为吩噻嗪和亚磷酸酯按重量比为1:1复配物。
4.根据权利要求1所述的一种永久抗静电HDPE复合材料，其特征在于，所述的热稳定剂为有机锡热稳定剂、硬脂酸钙、硬脂酸锌按重量比为2:1:1的复配物。
5.根据权利要求1所述的一种永久抗静电HDPE复合材料，其特征在于，所述的HDPE的熔融指数为0.1-3.0g/10min。
6.一种如权利要求1所述的永久抗静电HDPE复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)制备抗静电母粒
a、按照以下组分及重量份含量备料：碱金属盐1-15，抗氧剂0.1-2，热稳定剂0.1-2，助抗静电剂0-10，含聚醚嵌段的高分子材料70-95；
b、将上述原料放入高混机中混合2-5分钟，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，控制加工温度在150-200℃，螺杆转数在25-35Hz，制备得到抗静电母粒；
(2)制备永久抗静电HDPE复合材料
a、按照以下组分及重量百分比含量备料：抗静电母粒3-8，HDPE 80-95，相容剂1-5；
b、将上述原料放入高混机中混合2-5分钟，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，控制加工温度在170-210℃，螺杆转数在35-40Hz，制备得到永久抗静电HDPE复合材料。
CN201110384065.7A 2011-11-28 2011-11-28 一种永久抗静电hdpe复合材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN103131069B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110384065.7A CN103131069B (zh) 2011-11-28 2011-11-28 一种永久抗静电hdpe复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110384065.7A CN103131069B (zh) 2011-11-28 2011-11-28 一种永久抗静电hdpe复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103131069A CN103131069A (zh) 2013-06-05
CN103131069B true CN103131069B (zh) 2015-07-15

Family

ID=48491557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110384065.7A Expired - Fee Related CN103131069B (zh) 2011-11-28 2011-11-28 一种永久抗静电hdpe复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103131069B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107474352A (zh) * 2016-06-07 2017-12-15 中国石油化工股份有限公司 薄膜用抗静电聚烯烃组合物及其制备方法
CN107286432A (zh) * 2017-07-13 2017-10-24 惠州市中其星科技有限公司 一种抗静电hdpe的配方及其制备方法
CN111825903B (zh) * 2019-04-17 2022-05-06 国家能源投资集团有限责任公司 可加工成型的聚乙烯组合物及其制备方法和聚乙烯制品

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1978502A (zh) * 2006-12-07 2007-06-13 武汉理工大学 耐持久抗静电热塑性泡沫的制备方法
CN101987897A (zh) * 2010-10-15 2011-03-23 金发科技股份有限公司 一种永久性抗静电模塑组合物及其制备方法
CN102061050A (zh) * 2010-12-02 2011-05-18 浙江三和塑料有限公司 一种可热塑加工全天候持久抗静电母料及抗静电复合材料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1978502A (zh) * 2006-12-07 2007-06-13 武汉理工大学 耐持久抗静电热塑性泡沫的制备方法
CN101987897A (zh) * 2010-10-15 2011-03-23 金发科技股份有限公司 一种永久性抗静电模塑组合物及其制备方法
CN102061050A (zh) * 2010-12-02 2011-05-18 浙江三和塑料有限公司 一种可热塑加工全天候持久抗静电母料及抗静电复合材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN103131069A (zh) 2013-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102399393B (zh) 一种永久抗静电pp复合材料及制备方法
CN103131118B (zh) 一种永久抗静电abs复合材料及其制备方法
CN103819866B (zh) 一种高性能永久抗静电阻燃abs材料及制备方法和应用
CN103131069B (zh) 一种永久抗静电hdpe复合材料及其制备方法
CN103665628A (zh) 一种抗静电未增塑pvc组合物
CN102417658B (zh) 一种永久抗静电pa66/pp合金及制备方法
CN102417715B (zh) 永久抗静电pa6复合材料及其制备方法
CN102399430B (zh) 一种永久抗静电pa6/pa66合金及制备方法
CN103131169B (zh) 一种永久抗静电pa6/hdpe合金及其制备方法
CN102775681B (zh) 高温耐析出无卤阻燃聚丙烯组合物及其制备方法
CN104277326A (zh) 一种抗老化性塑料管材
CN103131168B (zh) 一种永久抗静电pa6/poe合金及其制备方法
CN105949705A (zh) 一种abs材料
CN102417711B (zh) 永久抗静电pa6/ppo合金及制备方法
CN102417719B (zh) 一种永久抗静电pp/ppo合金及制备方法
CN102399431B (zh) 永久抗静电pa66/hdpe合金及制备方法
CN102417714B (zh) 一种永久抗静电母粒、永久抗静电pa66/pa6/pp合金及制备方法
CN102417713B (zh) 一种永久抗静电母粒、永久抗静电pa66/pa6/hdpe合金及制备方法
CN114133691A (zh) 一种无卤阻燃抗菌abs材料及其制备方法
CN102417726B (zh) 一种永久抗静电pa66/poe合金及制备方法
CN102417730A (zh) 一种永久抗静电pps/ppo合金及制备方法
CN102417710B (zh) 一种永久抗静电母粒、永久抗静电pa66/pa6/ppo合金及制备方法
CN106467649A (zh) 一种新型阻燃ppo合金材料及其制备方法
CN102417716B (zh) 一种永久抗静电pbt/ppo合金及制备方法
CN103131159A (zh) 一种导电tpu材料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150715

Termination date: 20151128

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee