CN102416405B - 一种镁合金宽幅中厚板材的加工方法 - Google Patents

一种镁合金宽幅中厚板材的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镁合金宽幅中厚板材的加工方法，该方法为：采用2800mm的热轧机对厚度为280mm～380mm，宽度为900mm～2580mm的镁合金板坯在温度为430℃～480℃的条件下进行1～2火次的轧制，得到厚度为8mm～100mm，宽度为1200mm～2580mm的镁合金板材。本发明利用大型热轧机对镁合金板坯进行较大变形的轧制，通过1～2火次轧制使镁合金的晶粒得到充分破碎，最终得到表面质量良好的镁合金宽幅中厚板材，方法简单，操作容易，易实现工业化生产，填补了国内镁合金宽幅中厚板材产品的空白。

Description

一种镁合金宽幅中厚板材的加工方法
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种镁合金宽幅中厚板材的加工方法。
背景技术
镁合金是最轻的结构材料，在国防军事领域，为了提高武器远程精确打击和机动战术性能，武器装备的轻量化至关重要。镁合金被应用于制造飞机、导弹、飞船、卫星、轻武器等重要武器装备的零部件，发挥着越来越重要的作用，其在军事工业中有着广阔的应用前景。目前国内需求的镁合金板材绝大多数需从国外进口，尤其是宽幅、中厚板材，这里的宽幅、中厚板是指厚度为8mm～100mm，宽度为1200mm～2580mm的镁合金板材。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种厚度为8mm～100mm，宽度为1200mm～2580mm的镁合金宽幅中厚板材的加工方法。该方法利用大型热轧机对镁合金进行较大变形的轧制，通过1～2火次轧制使镁合金的晶粒得到充分破碎，最终得到表面质量良好的镁合金宽幅中厚成品板材。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种镁合金宽幅中厚板材的加工方法，其特征在于，该方法为：采用2800mm的热轧机对厚度为280mm～380mm，宽度为900mm～2580mm的镁合金板坯进行1～2火次的轧制，得到厚度为8mm～100mm，宽度为1200mm～2580mm的镁合金板材；第一火次轧制的制度为：在温度为430℃～480℃的条件下反复轧制8～15道次，控制轧制的终轧温度为230℃～250℃，第一火次轧制的总压下量不小于50％；第二火次轧制的制度为：在温度为430℃～480℃的条件下反复轧制4～5道次，轧制的终轧温度为230℃～250℃，第二火次轧制的总压下量不小于50％。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的方法简单，操作容易，易实现工业化生产。
2、采用本发明的方法可以加工厚度为8mm～100mm，宽度为1200mm～2580mm的镁合金板材，填补了国内产品的空白。
3、本发明利用大型热轧机对镁合金进行较大变形的轧制，通过1～2火次轧制使镁合金的晶粒得到充分破碎，最终得到表面质量良好的镁合金宽幅中厚成品板材。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
采用2800mm的热轧机在温度为480℃的条件下对厚度为360mm，宽度为900mm的MB2镁合金板坯进行一火次的轧制，反复轧制10道次，并控制轧制总压下量为72％，终轧温度为250℃，最终得到表面质量良好，厚度为100mm，宽度为1200mm的MB2镁合金板材。
本实施例利用大型热轧机对镁合金板坯进行较大变形的轧制，通过一火次轧制使镁合金的晶粒得到充分破碎，最终得到表面质量良好的镁合金宽幅厚成品板材，填补了国内产品的空白。
实施例2
采用2800mm的热轧机对厚度为380mm，宽度为2580mm的MB2镁合金板坯进行两火次的轧制，第一火次轧制温度为480℃，反复轧制8道次，并控制第一火次轧制总压下量为90％，终轧温度为240℃，第二火次轧制温度为470℃，反复轧制5次，并控制第二火次轧制总压下量为79％，终轧温度为230℃，最终得到表面质量良好的，厚度为8mm，宽度为2580mm的MB2镁合金板材。
本实施例利用大型热轧机对镁合金板坯进行较大变形的轧制，通过两火次轧制使镁合金的晶粒得到充分破碎，最终得到表面质量良好的镁合金宽幅中厚成品板材，填补了国内产品的空白。
实施例3
采用2800mm的热轧机在温度为430℃的条件下对厚度为280mm，宽度为1400mm的MB7镁合金板坯进行一火次的轧制，反复轧制8道次，并控制轧制总压下量为64％，终轧温度为240℃，得到表面质量良好的，厚度为100mm，宽度为1400mm的MB7镁合金板材。
本实施例利用大型热轧机对镁合金板坯进行较大变形的轧制，通过一火次轧制使镁合金的晶粒得到充分破碎，最终得到表面质量良好的镁合金宽幅厚成品板材，填补了国内产品的空白。
实施例4
采用2800mm的热轧机在温度为450℃的条件下对厚度为360mm，宽度为1200mm的MB7镁合金板坯进行一火次的轧制，反复轧制15道次，并控制轧制总压下量86％，终轧温度230℃，得到表面质量良好，厚度为50mm，宽度为1200mm的MB7镁合金板材。
本实施例利用大型热轧机对镁合金板坯进行较大变形的轧制，通过一火次轧制使镁合金的晶粒得到充分破碎，最终得到表面质量良好的镁合金宽幅中厚成品板材，填补了国内产品的空白。
实施例5
采用2800mm的热轧机对厚度为280mm，宽度为2000mm的MB2镁合金板坯进行两火次的轧制，第一火次轧制温度为450℃，反复轧制10道次，并控制第一火次轧制总压下量为50％，终轧温度为230℃，第二火次轧制温度为480℃，反复轧制4次，并控制第二火次轧制总压下量为50％，终轧温度为250℃，最终得到表面质量良好的，厚度为70mm，宽度为2000mm的MB2镁合金板材。
本实施例利用大型热轧机对镁合金板坯进行较大变形的轧制，通过两火次轧制使镁合金的晶粒得到充分破碎，最终得到表面质量良好的镁合金宽幅厚成品板材，填补了国内产品的空白。
实施例6
采用2800mm的热轧机对厚度为320mm，宽度为1200mm的MB2镁合金板坯进行两火次的轧制，第一火次轧制温度为450℃，反复轧制15道次，并控制第一火次轧制总压下量为80％，终轧温度为250℃，第二火次轧制温度为480℃，反复轧制5次，并控制第二火次轧制总压下量为70％，终轧温度为240℃，最终得到表面质量良好的，厚度为19mm，宽度为1200mm的MB2镁合金板材。
本实施例利用大型热轧机对镁合金板坯进行较大变形的轧制，通过两火次轧制使镁合金的晶粒得到充分破碎，最终得到表面质量良好的镁合金宽幅中厚成品板材，填补了国内产品的空白。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (1)

1.一种镁合金宽幅中厚板材的加工方法，其特征在于，该方法为：采用2800mm的热轧机对厚度为280mm～380mm，宽度为900mm～2580mm的镁合金板坯进行1～2火次的轧制，得到厚度为8mm～100mm，宽度为1200mm～2580mm的镁合金板材；第一火次轧制的制度为：在温度为430℃～480℃的条件下反复轧制8～15道次，控制轧制的终轧温度为230℃～250℃，第一火次轧制的总压下量不小于50％；第二火次轧制的制度为：在温度为430℃～480℃的条件下反复轧制4～5道次，轧制的终轧温度为230℃～250℃，第二火次轧制的总压下量不小于50％。
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