CN104550232B - 电解铝槽用阴极扁钢的轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电解铝槽用阴极扁钢的轧制工艺,其步骤如下:①首先选择定尺坯,其尺寸厚×宽×长为:220mm×1800mm×2800mm,进加热炉进行加热至1200℃;②计算粗轧后中间坯的尺寸,为132mm×2200mm×3810mm,由辊道输送至精轧机前,预留100mm的钢板宽度切边量;③中厚板精轧阶段采用直接轧制,不进行控轧;④精轧阶段每道次的压下率小于6%,最后一道次增加平整道次;⑤精轧后,用行车将阴极扁钢吊运至堆垛区进行缓冷至100度以下,缓冷时间36小时,每跺堆冷9~12块阴极扁钢,并且在最上面压一块15吨的定尺坯,保证阴极扁钢的平直度,缓冷后的阴极扁钢运至精整氧割区域,对阴极扁钢进行切割定尺,其尺寸2100mm×120mm×96mm,并打捆发运至客户。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解铝槽用阴极扁钢的轧制工艺。
背景技术
电解铝槽用阴极扁钢与阴极碳块组合在一起作为电解铝的阴极,由于腐蚀、变形等原因,每5年左右更换一次。百万吨产能的电解铝生产线,一次投用阴极扁钢约5万吨左右。因此,根据中国电解铝行业十二五规划,到2015年年底,新疆及甘肃河西走廊地区电解铝产能将达到2000万吨,也就是说每年电解铝槽用阴极扁钢将达到20万吨左右。电解铝是制造业的能耗大户,平均每生产1吨电解铝需耗电1.4万度,因此,世界上电解铝厂总是建在水利发电比较丰富的地区,加拿大和美国电解铝比较发达,产量占据世界电解铝的1/3以上。法国在电解铝槽的设计和设备制造方面处于世界领先地位,其设计具有电耗低、使用周期长等特点。
在中厚板的生产过程中,均是将连铸坯加热后轧制到目标钢板厚度,以平板的形式交货。阴极扁钢厚度厚达120mm,以(长×厚×宽)2100mm×120mm×96mm小方锭的形式交货,与中厚板传统生产方式有很大不同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电解铝槽用阴极扁钢的轧制工艺,在现有的设备及原料基础上,用钢板生产线生产出满足客户需求的阴极扁钢2100mm×120mm×96mm小方锭。
本发明的目的是这样实现的:一种电解铝槽用阴极扁钢的轧制工艺,其步骤如下:
①首先选择定尺坯,其尺寸厚×宽×长为:220mm×1800mm×2800mm,进加热炉进行加热至1200℃;
②计算粗轧后中间坯的尺寸,为132mm×2200mm×3810mm,由辊道输送至精轧机前,预留100mm的钢板宽度切边量;
③中厚板精轧阶段采用直接轧制,不进行控轧;
④精轧阶段每道次的压下率小于6%,最后一道次增加平整道次;
⑤精轧后,用行车将阴极扁钢吊运至堆垛区进行缓冷至100度以下,缓冷时间36小时,每跺堆冷9~12块阴极扁钢,并且在最上面压一块15吨的定尺坯,保证阴极扁钢的平直度,缓冷后的阴极扁钢运至精整氧割区域,对阴极扁钢进行切割定尺,其尺寸2100mm×120mm×96mm,并打捆发运至客户。
本发明方法选用炼钢厂所能生产的连铸坯,厚度为220mm,宽度为1800mm,中厚板将其切成定尺长度为2800mm,进加热炉进行加热至1200℃,粗轧机将其展宽轧制到钢板订货宽度,延伸轧制到中间坯厚度为132mm,再由精轧机轧制到120mm成品厚度,堆冷至100度以下,采用氧割方式,将板坯切割至2100mm×120mm×96mm小方锭交货。在现有的设备及原料基础上,用钢板生产线生产出满足客户需求的阴极扁钢2100mm×120mm×96mm小方锭,生产成本低廉,易于推广。
具体实施方式
一种电解铝槽用阴极扁钢的轧制工艺,以中厚板4200mm/3500mm生产线为例;该生产线采用220mm/250mm的连铸坯,生产钢板,阴极扁钢生产采用220mm的连铸坯,生产厚度规格为120mm,宽度规格2100mm;其步骤如下:
①首先选择定尺坯,其尺寸厚×宽×长为:220mm×1800mm×2800mm,进加热炉进行加热至1200℃;
②计算粗轧后中间坯的尺寸,为132mm×2200mm×3810mm,由辊道输送至精轧机前,预留100mm的钢板宽度切边量;
③中厚板精轧阶段采用直接轧制,不进行控轧;
④精轧阶段每道次的压下率小于6%,最后一道次增加平整道次;
⑤精轧后,用行车将阴极扁钢吊运至堆垛区进行缓冷至70度,缓冷时间36小时,每跺堆冷9~12块阴极扁钢,并且在最上面压一块15吨的定尺坯,保证阴极扁钢的平直度,缓冷后的阴极扁钢运至精整氧割区域,对阴极扁钢进行切割定尺,其尺寸2100mm×120mm×96mm,并打捆发运至客户。
Claims (1)
1.一种电解铝槽用阴极扁钢的轧制工艺,其特征在于该工艺的步骤如下:
①首先选择定尺坯,其尺寸厚×宽×长为:220mm×1800mm×2800mm,进加热炉进行加热至1200℃;
②计算粗轧后中间坯的尺寸,为132mm×2200mm×3810mm,由辊道输送至精轧机前,预留100mm的钢板宽度切边量;
③中厚板精轧阶段采用直接轧制,不进行控轧;
④精轧阶段每道次的压下率小于6%,最后一道次增加平整道次;
⑤精轧后,用行车将阴极扁钢吊运至堆垛区进行缓冷至100度以下,缓冷时间36小时,每跺堆冷9~12块阴极扁钢,并且在最上面压一块15吨的定尺坯,保证阴极扁钢的平直度,缓冷后的阴极扁钢运至精整氧割区域,对阴极扁钢进行切割定尺,其尺寸2100mm×120mm×96mm,并打捆发运至客户。
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