CN104550232A - 电解铝槽用阴极扁钢的轧制工艺 - Google Patents

电解铝槽用阴极扁钢的轧制工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电解铝槽用阴极扁钢的轧制工艺，其步骤如下：①首先选择定尺坯，其尺寸厚×宽×长为：220mm×1800mm×2800mm，进加热炉进行加热至1200℃；②计算粗轧后中间坯的尺寸，为132mm×2200mm×3810mm，由辊道输送至精轧机前，预留100mm的钢板宽度切边量；③中厚板精轧阶段采用直接轧制，不进行控轧；④精轧阶段每道次的压下率小于6%，最后一道次增加平整道次；⑤精轧后，用行车将阴极扁钢吊运至堆垛区进行缓冷至100度以下，缓冷时间36小时，每跺堆冷9~12块阴极扁钢，并且在最上面压一块15吨的定尺坯，保证阴极扁钢的平直度，缓冷后的阴极扁钢运至精整氧割区域，对阴极扁钢进行切割定尺，其尺寸2100mm×120mm×96mm，并打捆发运至客户。

Description

电解铝槽用阴极扁钢的轧制工艺
技术领域
本发明涉及一种电解铝槽用阴极扁钢的轧制工艺。
背景技术
电解铝槽用阴极扁钢与阴极碳块组合在一起作为电解铝的阴极，由于腐蚀、变形等原因，每5年左右更换一次。百万吨产能的电解铝生产线，一次投用阴极扁钢约5万吨左右。因此，根据中国电解铝行业十二五规划，到2015年年底，新疆及甘肃河西走廊地区电解铝产能将达到2000万吨，也就是说每年电解铝槽用阴极扁钢将达到20万吨左右。电解铝是制造业的能耗大户，平均每生产1吨电解铝需耗电1.4万度，因此，世界上电解铝厂总是建在水利发电比较丰富的地区，加拿大和美国电解铝比较发达，产量占据世界电解铝的1/3以上。法国在电解铝槽的设计和设备制造方面处于世界领先地位，其设计具有电耗低、使用周期长等特点。
在中厚板的生产过程中，均是将连铸坯加热后轧制到目标钢板厚度，以平板的形式交货。阴极扁钢厚度厚达120mm，以（长×厚×宽）2100mm×120mm×96mm小方锭的形式交货，与中厚板传统生产方式有很大不同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电解铝槽用阴极扁钢的轧制工艺，在现有的设备及原料基础上，用钢板生产线生产出满足客户需求的阴极扁钢2100mm×120mm×96mm小方锭。
本发明的目的是这样实现的：一种电解铝槽用阴极扁钢的轧制工艺，其步骤如下：
①    首先选择定尺坯，其尺寸厚×宽×长为：220mm×1800mm×2800mm，进加热炉进行加热至1200℃；
②    计算粗轧后中间坯的尺寸，为132mm×2200mm×3810mm，由辊道输送至精轧机前，预留100mm的钢板宽度切边量；
③    中厚板精轧阶段采用直接轧制，不进行控轧；
④    精轧阶段每道次的压下率小于6%，最后一道次增加平整道次；
⑤    精轧后，用行车将阴极扁钢吊运至堆垛区进行缓冷至100度以下，缓冷时间36小时，每跺堆冷9~12块阴极扁钢，并且在最上面压一块15吨的定尺坯，保证阴极扁钢的平直度，缓冷后的阴极扁钢运至精整氧割区域，对阴极扁钢进行切割定尺，其尺寸2100mm×120mm×96mm，并打捆发运至客户。
本发明方法选用炼钢厂所能生产的连铸坯，厚度为220mm，宽度为1800mm，中厚板将其切成定尺长度为2800mm，进加热炉进行加热至1200℃，粗轧机将其展宽轧制到钢板订货宽度，延伸轧制到中间坯厚度为132mm，再由精轧机轧制到120mm成品厚度，堆冷至100度以下，采用氧割方式，将板坯切割至2100mm×120mm×96mm小方锭交货。在现有的设备及原料基础上，用钢板生产线生产出满足客户需求的阴极扁钢2100mm×120mm×96mm小方锭，生产成本低廉，易于推广。
具体实施方式
一种电解铝槽用阴极扁钢的轧制工艺，以中厚板4200mm/3500mm生产线为例；该生产线采用220mm/250mm的连铸坯，生产钢板，阴极扁钢生产采用220mm的连铸坯，生产厚度规格为120mm，宽度规格2100mm；其步骤如下：
①    首先选择定尺坯，其尺寸厚×宽×长为：220mm×1800mm×2800mm，进加热炉进行加热至1200℃；
②    计算粗轧后中间坯的尺寸，为132mm×2200mm×3810mm，由辊道输送至精轧机前，预留100mm的钢板宽度切边量；
③    中厚板精轧阶段采用直接轧制，不进行控轧；
④    精轧阶段每道次的压下率小于6%，最后一道次增加平整道次；
⑤    精轧后，用行车将阴极扁钢吊运至堆垛区进行缓冷至70度，缓冷时间36小时，每跺堆冷9~12块阴极扁钢，并且在最上面压一块15吨的定尺坯，保证阴极扁钢的平直度，缓冷后的阴极扁钢运至精整氧割区域，对阴极扁钢进行切割定尺，其尺寸2100mm×120mm×96mm，并打捆发运至客户。

Claims (1)

1.一种电解铝槽用阴极扁钢的轧制工艺，其特征在于该工艺的步骤如下：
①    首先选择定尺坯，其尺寸厚×宽×长为：220mm×1800mm×2800mm，进加热炉进行加热至1200℃；
②    计算粗轧后中间坯的尺寸，为132mm×2200mm×3810mm，由辊道输送至精轧机前，预留100mm的钢板宽度切边量；
③    中厚板精轧阶段采用直接轧制，不进行控轧；
④    精轧阶段每道次的压下率小于6%，最后一道次增加平整道次；
⑤    精轧后，用行车将阴极扁钢吊运至堆垛区进行缓冷至100度以下，缓冷时间36小时，每跺堆冷9~12块阴极扁钢，并且在最上面压一块15吨的定尺坯，保证阴极扁钢的平直度，缓冷后的阴极扁钢运至精整氧割区域，对阴极扁钢进行切割定尺，其尺寸2100mm×120mm×96mm，并打捆发运至客户。
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