CN102416300B - 一种聚丙烯平板分离膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚丙烯平板分离膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤1，加入聚丙烯树脂和稀释剂，搅拌、静置脱泡后，得到铸膜液；步骤2，将所述铸膜液冷却，得到固化试样；步骤3，将所述固化试样通过加热压制成含稀释剂的预制聚丙烯膜；步骤4，将所述预制聚丙烯膜放入一种萃取剂中萃取，或放入多种萃取剂中依次萃取；步骤5，取出萃取好的膜，干燥脱除萃取剂后得到聚丙烯平板分离膜。本发明制备工艺简便，易操作，容易实现。本发明的聚丙烯平板分离膜具有网络状表面孔结构，渗透性能好，并且膜的阻力小，膜孔孔径均匀，孔隙率较高，在水处理、膜蒸馏、生物、医药、能源等领域有广泛的使用，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及材料科学技术领域，特别是涉及一种聚丙烯平板分离膜的制备方法。
背景技术
膜技术是一种新兴的高效分离技术，近年来迅速发展为产业化的高效节能分离过程。美国、加拿大、日本和欧洲技术先进国家，一直将膜分离技术定位为高新技术，投入大量资金和人力，促进膜分离技术迅速发展。膜分离技术已经在环境保护、化工、纯水生产、海水淡化、苦咸水淡化、电子工业、制药和生物工程、食品、纺织等领域得到广泛应用。在膜技术的应用过程中，膜材料则是膜技术发展和应用的基础和核心，膜材料的性能直接影响到膜的分离性能。目前广泛应用的膜材料有高分子和无机材料两类，因无机分离膜的制备工艺难度高、制膜成本高，使得无机分离膜的应用领域相对较窄，所以工业应用的分离膜主要以有机高分子膜为主。常用的高分子膜材料有纤维素衍生物类、聚砜类、聚酰胺类、聚烯烃、含氟聚合物、乙烯类聚合物、聚酰亚胺类、含硅聚合物等。聚丙烯(PP)一种作为聚烯烃材料，原料产量大，价格便宜，并且具有良好的耐酸、碱和盐溶液性能以及化学稳定性，因此成为应用得最多的聚烯烃膜材料之一，其分离膜广泛应用于医疗、电子、食品、化工和市政用水等领域。
聚合物膜的制备方法及其工艺条件的控制是获得稳定膜结构和优异膜性能的关键技术。膜结构和膜材料及制膜工艺有关，聚烯烃分离膜主要制备方法有熔纺-拉伸(MSCS)法和热致相分离(TIPS)法。上世纪70年代就公开了拉伸法制备聚烯烃中空纤维微孔膜技术，其孔隙率为5～23％。至今拉伸法制备的聚烯烃分离膜在欧美，日本和国内等地区已经有了成熟的系列商品。20世纪80年代开始有报道TIPS法制备分离膜，目前已有用于制备聚丙烯，聚乙烯和聚偏氟乙烯等聚合物分离膜的研究成果。
现今广泛使用的拉伸法制备的聚丙烯分离膜存在孔隙率低，孔径分布宽，通量低等问题，难以满足大规模应用的要求，而采用TIPS法制备的聚丙烯分离膜容易产生皮层，影响膜的渗透性能，现有技术中采用刮膜工艺制备的聚丙烯平板膜即易得到致密的皮层，由于使用较高熔融指数的聚丙烯树脂，使得微孔膜的厚度大，渗透阻力也相应较高，不利于膜的推广应用。现有技术中在平底容器中加热试样制备聚丙烯平板膜则难以控制膜的厚度，不利于制备结构性能均匀的分离膜。现有技术中采用TIPS和拉伸法结合，虽然可以破坏皮层结构，但是经过拉伸后难以保证孔径均匀，并且拉伸工艺复杂，对设备要求高。我们对聚丙烯分离膜的制备方法做了改进，通过简便的工艺制得具有网络状表面孔结构的厚度薄的分离膜，并且膜孔孔径均匀。
发明内容
为服现有技术中存在的上述问题和不足，本发明提供了一种聚丙烯平板分离膜的制备方法。
为达上述目的，本发明提供了一种聚丙烯平板分离膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1，加入聚丙烯树脂和稀释剂，搅拌、静置脱泡后，得到铸膜液；
步骤2，将所述铸膜液冷却，得到固化试样；
步骤3，将所述固化试样通过加热压制成含稀释剂的预制聚丙烯膜；
步骤4，将所述预制聚丙烯膜放入一种萃取剂中萃取，或放入多种萃取剂中依次萃取；
步骤5，取出萃取好的膜，干燥脱除萃取剂后得到聚丙烯平板分离膜。
其中，步骤1中，聚丙烯树脂的质量百分比为20～40％，熔融指数为1～14g/10min，稀释剂的质量百分比为60～80％。
其中，步骤1中，稀释剂为植物油或邻苯二甲酸酯当中的一种，或其组合的混合物；其中，所述混合物中至少含有一种邻苯二甲酸酯，质量百分比为10～90％。
其中，步骤1中，植物油为花生油或蓖麻油或大豆油。
其中，步骤1中，邻苯二甲酸酯为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二戊酯或邻苯二甲酸二庚脂或邻苯二甲酸二辛脂。
其中，步骤2中，所述铸膜液在冰水混合物或液氮中冷却，冷却时间为1～30分钟。
其中，步骤3中，将所述固化试样通过加热压制成含稀释剂的预制聚丙烯膜，具体步骤如下：
步骤31，取所述固化试样放置于上下两层耐高温膜片之间；
步骤32，将中间预留一定形状的金属箔片叠放在上层膜片上，再放入经过预热的平板模具中，加热至175～200℃，加压保持5～10分钟；
步骤33，冷却，得到含稀释剂的预制聚丙烯膜。
其中，所述金属箔片厚度为100～400μm；所述上下两层耐高温膜片为聚酯膜或聚酰亚胺膜。
其中，步骤4中，萃取剂为酮或者醇或者烷烃，
其中，所述酮为丙酮；所述醇为甲醇或乙醇或异丙醇；所述烷烃为正己烷。
本发明有益效果如下：
本发明制备工艺简便，易操作，容易实现。本发明的聚丙烯平板分离膜具有网络状表面孔结构，渗透性能好，并且膜的阻力小，膜孔孔径均匀，孔隙率较高，在水处理、膜蒸馏、生物、医药、能源等领域有广泛的使用，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例一种聚丙烯平板分离膜的制备方法的流程图；
图2为本发明实施例压制平板分离膜的设备的结构示意图；
图3(a)为本发明实施例聚丙烯平板分离膜的表面SEM图；
图3(b)为本发明实施例聚丙烯平板分离膜的断面SEM图。
具体实施方式
以下结合附图以及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
如图1所示，本发明实施例提供了一种聚丙烯平板分离膜的制备方法，该分离膜无致密皮层，表面孔结构为网络状，膜的厚度易控制，结构均匀，并且制备方法方便操作。本发明实施例的热致相分离制备聚丙烯平板分离膜的方法，具体步骤如下：
步骤1，在带有搅拌装置的容器中加入聚丙烯树脂和稀释剂，聚丙烯树脂的质量百分比为20～40％，熔融指数为1～14g/10min，稀释剂的质量百分比为60～80％，加热至175～200℃，并在通氮气条件下搅拌0.5～3小时，停止搅拌后静置脱泡0.5～2小时，得到铸膜液。其中，聚丙烯树脂的质量百分比以25～33％为宜，优选27～30％；聚丙烯树脂的熔融指数以1～5g/10min为宜，优选2～3g/10min，稀释剂的质量百分比以67～75％为宜，优选70～73％。稀释剂为植物油或邻苯二甲酸酯当中的一种或其组合的混合物，混合物中至少含有一种邻苯二甲酸酯，质量百分比为10～90％；植物油为花生油或蓖麻油或大豆油，优选为大豆油；邻苯二甲酸酯为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二戊酯或邻苯二甲酸二庚脂或邻苯二甲酸二辛脂，优选为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛脂。
步骤2，将铸膜液冷却，冷却时间为1～30分钟，得到固化试样；铸膜液以在冰水混合物或液氮中冷却为宜，优选在液氮中冷却，冷却时间优选10～20分钟。
步骤3，如图2所示，取一定固化试样放置于上下两层耐高温膜片3之间，将中间预留一定形状的金属箔片2叠放在上层膜片上，再放入经过预热的平板模具中，加热至175～200℃，加压保持5～10分钟，通过加热压制成厚度为100～400μm的膜片，采用水冷系统将模具冷却，得到含稀释剂的预制聚丙烯膜4；其中，上下层耐高温膜片3设置在压机1之间；金属箔片2厚度为100～400μm，金属箔片2厚度以150～250μm为宜；耐高温膜片3以聚酯膜或聚酰亚胺膜为宜。
步骤4，将预制的聚丙烯膜放入一种萃取剂中萃取，或多种萃取剂中依次萃取，萃取时间为20～40小时。其中，萃取时间以24～36小时为宜；萃取剂为酮或者醇或者烷烃，其中，酮优选为丙酮，醇优选为甲醇或乙醇或异丙醇，烷烃优选为正己烷。
步骤5，取出萃取好的膜，干燥脱除萃取剂后得到本发明的聚丙烯平板分离膜。
下面以具体实施例进行详细说明：
实施例1
一种热致相分离制备聚丙烯平板分离膜的方法的步骤如下：
(1)在带有搅拌装置的容器中加入聚丙烯树脂和稀释剂，聚丙烯树脂的质量百分比为20％，熔融指数为1g/10min，大豆油作为稀释剂，质量百分比为80％，加热至200℃，并在通氮气条件下搅拌3小时，停止搅拌后静置脱泡2小时，得到铸膜液；
(2)将铸膜液在液氮中冷却，冷却时间为30分钟，得到固化试样；
(3)取一定固化试样放置于上下两层聚酰亚胺膜片之间，将中间预留150mm×150mm的金属箔片叠放在上层膜片上，金属箔片厚度为100μm，再放入经过预热的平板模具中，加热至200℃，加压保持10分钟，采用水冷系统将模具冷却，得到含稀释剂的预制聚丙烯膜；
(4)将预制的聚丙烯膜放入正己烷中萃取，萃取时间为40小时；
(5)取出萃取好的膜，干燥脱除萃取剂后得到的聚丙烯平板分离膜，其性能示于表1中。
实施例2
一种热致相分离制备聚丙烯平板分离膜的方法的步骤如下：
(1)在带有搅拌装置的容器中加入聚丙烯树脂和稀释剂，聚丙烯树脂的质量百分比为40％，熔融指数为14g/10min，花生油作为稀释剂，质量百分比为60％，加热至175℃，并在通氮气条件下搅拌0.5小时，停止搅拌后静置脱泡0.5小时，得到铸膜液；
(2)将铸膜液在冰水混合物中冷却，冷却时间为30分钟，得到固化试样；
(3)取一定固化试样放置于上下两层聚酰亚胺膜片之间，将中间预留150mm×150mm的金属箔片叠放在上层膜片上，金属箔片厚度为400μm，再放入经过预热的平板模具中，加热至175℃，加压保持5分钟，采用水冷系统将模具冷却，得到含稀释剂的预制聚丙烯膜；
(4)将预制的聚丙烯膜放入丙酮中萃取，萃取时间为20小时；
(5)取出萃取好的膜，干燥脱除萃取剂后得到的聚丙烯平板分离膜，其性能示于表1中。
实施例3
一种热致相分离制备聚丙烯平板分离膜的方法的步骤如下：
(1)在带有搅拌装置的容器中加入聚丙烯树脂和稀释剂，聚丙烯树脂的质量百分比为25％，熔融指数为2g/10min，蓖麻油作为稀释剂，质量百分比为75％，加热至180℃，并在通氮气条件下搅拌1小时，停止搅拌后静置脱泡1小时，得到铸膜液；
(2)将铸膜液在液氮中冷却，冷却时间为10分钟，得到固化试样；
(3)取一定固化试样放置于上下两层聚酯膜片之间，将中间预留150mm×150mm的金属箔片叠放在上层膜片上，金属箔片厚度为150μm，再放入经过预热的平板模具中，加热至180℃，加压保持10分钟，采用水冷系统将模具冷却，得到含稀释剂的预制聚丙烯膜；
(4)将预制的聚丙烯膜放入正己烷中萃取，萃取时间为24小时；
(5)取出萃取好的膜，干燥脱除萃取剂后得到的聚丙烯平板分离膜，其性能示于表1中。
实施例4
一种热致相分离制备聚丙烯平板分离膜的方法的步骤如下：
(1)在带有搅拌装置的容器中加入聚丙烯树脂和稀释剂，聚丙烯树脂的质量百分比为33％，熔融指数为5g/10min，邻苯二甲酸二丁酯作为稀释剂，质量百分比为67％，加热至190℃，并在通氮气条件下搅拌1小时，停止搅拌后静置脱泡1小时，得到铸膜液；
(2)将铸膜液在液氮中冷却，冷却时间为20分钟，得到固化试样；
(3)取一定固化试样放置于上下两层聚酯膜片之间，将中间预留150mm×150mm的金属箔片叠放在上层膜片上，金属箔片厚度为250μm，再放入经过预热的平板模具中，加热至190℃，加压保持10分钟，采用水冷系统将模具冷却，得到含稀释剂的预制聚丙烯膜；
(4)将预制的聚丙烯膜放入甲醇中萃取，萃取时间为24小时；
(5)取出萃取好的膜，干燥脱除萃取剂后得到的聚丙烯平板分离膜，其性能示于表1中。
实施例5
一种热致相分离制备聚丙烯平板分离膜的方法的步骤如下：
(1)在带有搅拌装置的容器中加入聚丙烯树脂和稀释剂，聚丙烯树脂的质量百分比为27％，熔融指数为3g/10min，邻苯二甲酸二戊酯作为稀释剂，质量百分比为73％，加热至190℃，并在通氮气条件下搅拌1小时，停止搅拌后静置脱泡1小时，得到铸膜液；
(2)将铸膜液在液氮中冷却，冷却时间为15分钟，得到固化试样；
(3)取一定固化试样放置于上下两层聚酯膜片之间，将中间预留150mm×150mm的金属箔片叠放在上层膜片上，金属箔片厚度为200μm，再放入经过预热的平板模具中，加热至190℃，加压保持10分钟，采用水冷系统将模具冷却，得到含稀释剂的预制聚丙烯膜；
(4)将预制的聚丙烯膜放入乙醇中萃取，萃取时间为24小时；
(5)取出萃取好的膜，干燥脱除萃取剂后得到的聚丙烯平板分离膜，其性能示于表1中。
实施例6
一种热致相分离制备聚丙烯平板分离膜的方法的步骤如下：
(1)在带有搅拌装置的容器中加入聚丙烯树脂和稀释剂，聚丙烯树脂的质量百分比为30％，熔融指数为3g/10min，邻苯二甲酸二庚酯作为稀释剂，质量百分比为70％，加热至190℃，并在通氮气条件下搅拌1小时，停止搅拌后静置脱泡1小时，得到铸膜液；
(2)将铸膜液在液氮中冷却，冷却时间为15分钟，得到固化试样；
(3)取一定固化试样放置于上下两层聚酰亚胺膜片之间，将中间预留150mm×150mm的金属箔片叠放在上层膜片上，金属箔片厚度为200μm，再放入经过预热的平板模具中，加热至190℃，加压保持10分钟，采用水冷系统将模具冷却，得到含稀释剂的预制聚丙烯膜；
(4)将预制的聚丙烯膜放入异丙醇中萃取，萃取时间为24小时；
(5)取出萃取好的膜，干燥脱除萃取剂后得到的聚丙烯平板分离膜，其性能示于表1中。
表1聚丙烯平板分离膜的参数
实施例7
一种热致相分离制备聚丙烯平板分离膜的方法的步骤如下：
(1)在带有搅拌装置的容器中加入聚丙烯树脂和稀释剂，聚丙烯树脂的质量百分比为28％，熔融指数为3g/10min，邻苯二甲酸二辛酯作为稀释剂，质量百分比为72％，加热至190℃，并在通氮气条件下搅拌1小时，停止搅拌后静置脱泡1小时，得到铸膜液；
(2)将铸膜液在液氮中冷却，冷却时间为15分钟，得到固化试样；
(3)取一定固化试样放置于上下两层聚酯膜片之间，将中间预留150mm×150mm的金属箔片叠放在上层膜片上，金属箔片厚度为200μm，再放入经过预热的平板模具中，加热至190℃，加压保持10分钟，采用水冷系统将模具冷却，得到含稀释剂的预制聚丙烯膜；
(4)将预制的聚丙烯膜放入甲醇中萃取，萃取时间为36小时；
(5)取出萃取好的膜，干燥脱除萃取剂后得到的聚丙烯平板分离膜，其性能示于表2中。
实施例8
一种热致相分离制备聚丙烯平板分离膜的方法的步骤如下：
(1)在带有搅拌装置的容器中加入聚丙烯树脂和稀释剂，聚丙烯树脂的质量百分比为28％，熔融指数为3g/10min，邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯组合物作为稀释剂，质量百分比为72％，稀释剂中邻苯二甲酸二丁酯的质量百分比为10％，加热至190℃，并在通氮气条件下搅拌1小时，停止搅拌后静置脱泡1小时，得到铸膜液；
(2)将铸膜液在液氮中冷却，冷却时间为15分钟，得到固化试样；
(3)取一定固化试样放置于上下两层聚酯膜片之间，将中间预留150mm×150mm的金属箔片叠放在上层膜片上，金属箔片厚度为200μm，再放入经过预热的平板模具中，加热至190℃，加压保持10分钟，采用水冷系统将模具冷却，得到含稀释剂的预制聚丙烯膜；
(4)将预制的聚丙烯膜放入甲醇中萃取，萃取时间为36小时；
(5)取出萃取好的膜，干燥脱除萃取剂后得到的聚丙烯平板分离膜，其性能示于表2中。
实施例9
一种热致相分离制备聚丙烯平板分离膜的方法的步骤如下：
(1)在带有搅拌装置的容器中加入聚丙烯树脂和稀释剂，聚丙烯树脂的质量百分比为27％，熔融指数为2.7g/10min，邻苯二甲酸二丁酯和大豆油组合物作为稀释剂，质量百分比为73％，稀释剂中邻苯二甲酸二丁酯的质量百分比为90％，加热至190℃，并在通氮气条件下搅拌1小时，停止搅拌后静置脱泡1小时，得到铸膜液；
(2)将铸膜液在液氮中冷却，冷却时间为15分钟，得到固化试样；
(3)取一定固化试样放置于上下两层聚酯膜片之间，将中间预留150mm×150mm的金属箔片叠放在上层膜片上，金属箔片厚度为200μm，再放入经过预热的平板模具中，加热至190℃，加压保持10分钟，采用水冷系统将模具冷却，得到含稀释剂的预制聚丙烯膜；
(4)将预制的聚丙烯膜放入甲醇中萃取12小时，再放入正己烷中萃取12小时；
(5)取出萃取好的膜，干燥脱除萃取剂后得到的聚丙烯平板分离膜，其性能示于表2中。
实施例10
一种热致相分离制备聚丙烯平板分离膜的方法的步骤如下：
(1)在带有搅拌装置的容器中加入聚丙烯树脂和稀释剂，聚丙烯树脂的质量百分比为27％，熔融指数为2.7g/10min，邻苯二甲酸二丁酯和花生油组合物作为稀释剂，质量百分比为73％，稀释剂中邻苯二甲酸二丁酯的质量百分比为30％，加热至190℃，并在通氮气条件下搅拌1小时，停止搅拌后静置脱泡1小时，得到铸膜液；
(2)将铸膜液在液氮中冷却，冷却时间为15分钟，得到固化试样；
(3)取一定固化试样放置于上下两层聚酯膜片之间，将中间预留150mm×150mm的金属箔片叠放在上层膜片上，金属箔片厚度为200μm，再放入经过预热的平板模具中，加热至190℃，加压保持10分钟，采用水冷系统将模具冷却，得到含稀释剂的预制聚丙烯膜；
(4)将预制的聚丙烯膜放入甲醇中萃取12小时，再放入正己烷中萃取12小时；
(5)取出萃取好的膜，干燥脱除萃取剂后得到的聚丙烯平板分离膜，其性能示于表2中。
实施例11
一种热致相分离制备聚丙烯平板分离膜的方法的步骤如下：
(1)在带有搅拌装置的容器中加入聚丙烯树脂和稀释剂，聚丙烯树脂的质量百分比为27％，熔融指数为2.7g/10min，邻苯二甲酸二丁酯和大豆油组合物作为稀释剂，质量百分比为73％，稀释剂中邻苯二甲酸二丁酯的质量百分比为70％，加热至190℃，并在通氮气条件下搅拌1小时，停止搅拌后静置脱泡1小时，得到铸膜液；
(2)将铸膜液在液氮中冷却，冷却时间为15分钟，得到固化试样；
(3)取一定固化试样放置于上下两层聚酯膜片之间，将中间预留150mm×150mm的金属箔片叠放在上层膜片上，金属箔片厚度为200μm，再放入经过预热的平板模具中，加热至190℃，加压保持10分钟，采用水冷系统将模具冷却，得到含稀释剂的预制聚丙烯膜；
(4)将预制的聚丙烯膜放入甲醇中萃取12小时，再放入正己烷中萃取12小时；
(5)取出萃取好的膜，干燥脱除萃取剂后得到的聚丙烯平板分离膜，其性能示于表2中。
表2聚丙烯平板分离膜的参数
由图3a、图3b可以看出，本发明与现有技术的实质性区别在于，采用较低熔融指数的聚丙烯树脂，提高铸膜液的成膜性能，即可以制备厚度薄的聚丙烯平板分离膜，同时在膜的成型过程中采用，耐高温膜片与铸膜液接触，抑制了皮层的产生，得到表面具有网络状微孔结构的聚丙烯平板分离膜，可以提高膜的通量。本发明的聚丙烯平板分离膜价格低廉，具有优异的耐化学试剂性能、较高的拉伸强度；具有网络状表面孔结构，膜孔孔径均匀，孔隙率和接触角较高，并且膜的通量较大；平板分离膜的制备工艺简便，易操作。该种聚丙烯平板分离膜由于具有以上优良的性能，在水处理、膜蒸馏、生物、医药、能源等领域有广泛的使用，具有良好的应用前景。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种聚丙烯平板分离膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤1，加入聚丙烯树脂和稀释剂，搅拌、静置脱泡后，得到铸膜液；
步骤1中，聚丙烯树脂的质量百分比为20～40%，熔融指数为1～14g/10min，稀释剂的质量百分比为60～80%；
步骤2，将所述铸膜液冷却，得到固化试样；
步骤3，将所述固化试样通过加热压制成含稀释剂的预制聚丙烯膜，具体步骤如下：
步骤31，取所述固化试样放置于上下两层耐高温膜片之间；
步骤32，将中间预留一定形状的金属箔片叠放在上层膜片上，再放入经过预热的平板模具中，加热至175～200℃，加压保持5～10分钟；
步骤33，冷却，得到含稀释剂的预制聚丙烯膜；
步骤4，将所述预制聚丙烯膜放入一种萃取剂中萃取，或放入多种萃取剂中依次萃取；
步骤5，取出萃取好的膜，干燥脱除萃取剂后得到聚丙烯平板分离膜。
2.如权利要求1所述的聚丙烯平板分离膜的制备方法，其特征在于，步骤1中，稀释剂为植物油或邻苯二甲酸酯当中的一种，或其组合的混合物；其中，所述混合物中至少含有一种邻苯二甲酸酯，质量百分比为10～90%。
3.如权利要求2所述的聚丙烯平板分离膜的制备方法，其特征在于，步骤1中，植物油为花生油或蓖麻油或大豆油。
4.如权利要求2所述的聚丙烯平板分离膜的制备方法，其特征在于，步骤1中，邻苯二甲酸酯为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二戊酯或邻苯二甲酸二庚脂或邻苯二甲酸二辛脂。
5.如权利要求1所述的聚丙烯平板分离膜的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述铸膜液在冰水混合物或液氮中冷却，冷却时间为1～30分钟。
6.如权利要求1所述的聚丙烯平板分离膜的制备方法，其特征在于，所述金属箔片厚度为100～400μm；所述上下两层耐高温膜片为聚酯膜或聚酰亚胺膜。
7.如权利要求1所述的聚丙烯平板分离膜的制备方法，其特征在于，步骤4中，萃取剂为酮或者醇或者烷烃。
8.如权利要求7所述的聚丙烯平板分离膜的制备方法，其特征在于，所述酮为丙酮；所述醇为甲醇或乙醇或异丙醇；所述烷烃为正己烷。
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