CN102416284A - 一种应用在冶炼工艺中的抑尘方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用在冶炼工艺中的抑尘方法及抑尘设备，包括污水池、渣浆泵、输送管路和终端加水口，所述渣浆泵一端与所述污水池相连，另一端通过所述输送管路与所述终端加水口相连。所述终端加水口为一开放式水槽。通过对生产过程中产生污水的合理回收利用后，既解决了污水外排问题，又减少了新水消耗，同时明显地控制了现场的二次扬尘状况，有效地改善了生产现场的作业环境，使成布风机的电耗得到合理的控制，从而大大节约了烧结运行成本。它不仅能够减少环境污染，还能够减少企业的资源流失，减少排渣成本等特点。

Description

一种应用在冶炼工艺中的抑尘方法及其设备

技术领域

本发明属于冶炼行业中的工艺方法及其设备，具体地说，涉及一种应用在冶炼工艺中的抑尘方法及其设备。

背景技术

随着近年来钢铁行业的迅猛发展，国家对钢铁行业有关节能、减排方面的要求越来越高，要求企业对于在炼钢工艺中产生的废气、废料以及扬尘进行处理或减少排放。

目前，大多数钢铁企业在解决上述生产过程中产生的废水、废料以及扬尘问题时，都没有专门的整体式设备或方法处理，现有处理方法存在诸多技术问题：

1、现有技术对冶炼工艺中产生的扬尘的处理，多采用除尘风机来处理扬尘，在工作时，需要多台大功率风机长时间工作，首先形成了较大浪费，其次是该除尘方法除尘的效果不佳，对扬尘问题不能够根治。

2、现有技术对冶炼工艺中产生的扬尘的处理，还采用加装除尘器或防尘罩的方式，但效果依然不好，无法达到降低扬尘的目的。

3、现有技术对冶炼工艺中产生的废水，绝大多数企业并没有对废水进行有效处理或加以利用，这不仅污染环境，占用其他存储资源，而且还对企业生产成本形成了很大的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，现有技术中对扬尘的处理，采用除尘风机吹风的方式或采用加装除尘器或防尘罩的方式处理扬尘，形成较大浪费，且效果不佳；现有技术对冶炼工艺中产生的废水的处理，大多数没有加以利用，不仅污染环境，占用其他存储资源，而且还对生产成本形成了浪费等技术问题，而提供了一种应用在冶炼工艺中的抑尘方法及其设备。

本发明的构思是，利用冶炼工艺中产生的废水，通过加水抑尘技术，对冶炼工艺烧结过程中产生的内、外返矿扬尘进行处理，既有效利用了废水，又能抑制扬尘，合理利用了现有资源，节约成本，减少浪费。

本发明所提供的技术方案是，一种应用在冶炼工艺中的抑尘方法：第一步，设置污水池，所述污水来源于烧结原料水处理污水和高炉区污水，所述污水池设置在地面以下，地面以上为水泥结构；第二步，设置渣浆泵，所述渣浆泵与所述污水池相连，所述渣浆泵将污水池中的污水抽出，并通过输送管道向外输送；第三步，设置若干终端加水口，所述终端加水口与所述输送管道相连，所述终端加水口设置在炉外返矿处、内返矿处、皮带上方等；第四步，启动渣浆泵，所述渣浆泵通过输送管路，将污水送入各终端加水口，终端加水口向外流水，达到抑尘目的。

所述污水池包括转底炉污水池和烧结污水池，所述烧结污水池的污水来源为炼钢污泥脱离污水和A炉洗煤污水；所述烧结污水池旁边设置沉淀池，所述烧结污水池与所述沉淀池连通。

所述终端加水口采用开放式水槽的方式供水。

所述终端加水口加入的水量，是根据内、外返矿水份目标值，结合内、外返矿原始水份、目标水份、返矿流量等相关参数，对所需加水量进行计算、设定，通过自动调节水泵频率调节，达到合理的加入量。

一种应用在冶炼工艺中的抑尘设备，包括污水池、渣浆泵、输送管路和终端加水口，所述渣浆泵一端与所述污水池相连，另一端通过所述输送管路与所述终端加水口相连。所述终端加水口为一开放式水槽。

采用本发明所提供的技术方案，能够有效解决现有技术中对扬尘的处理，采用除尘风机吹风的方式或采用加装除尘器或防尘罩的方式处理扬尘，形成较大浪费，且效果不佳；现有技术对冶炼工艺中产生的废水的处理，大多数没有加以利用，不仅污染环境，占用其他存储资源，而且还对生产成本形成了浪费等技术问题，同时，通过对生产过程中产生污水的合理回收利用后，既解决了污水外排问题，又减少了新水消耗，同时明显地控制了现场的二次扬尘状况，有效地改善了生产现场的作业环境，使成布风机的电耗得到合理的控制，从而大大节约了烧结运行成本。它不仅能够减少环境污染，还能够减少企业的资源流失，减少排渣成本等特点。

附图说明

结合附图，对本发明做一进步的说明：

图1为本发明现场工艺图；

其中，1为转底炉污水池；2为烧结污水池；3为渣浆泵；4为输送管路；5为终端加水口；6为皮带。

具体实施方式

现有技术中的炼钢厂，就如何降低生产成本，提高资源利用效率、能源循环利用率、污水循环利用率等3个方面入手，如何有效地实施循环经济一直是在生产过程中面临的重大难题。在相关部门的统一部署安排下，利用现有的生产过程中产生的污水：炼钢污泥、转底炉污水、与A炉洗煤污水浓缩水通过管道、泵喷入两台机内返与两座炉外返中及氯化钙补水中，提高烧结原料的原始水份，减少混合机加水，同时起到抑尘作用，有效地改善了生产现场环境状况。同时从资源流程和经济增长对资源、环境影响的角度考虑，逐步把生产中的副产品、废弃物加以利用，是以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益，从而使经济效益与自然生态系统的物质循环过程相互和谐。

如图1所示，本发明所提供的技术方案是，第一步，设置污水池，所述污水来源于烧结原料水处理污水和高炉区污水，所述污水池设置在地面以下，地面以上为水泥结构；第二步，设置渣浆泵3，所述渣浆泵3与所述污水池相连，所述渣浆泵3将污水池中的污水抽出，并通过输送管道向外输送；第三步，设置若干终端加水口5，所述终端加水口5与所述输送管道相连，所述终端加水口5设置在炉外返矿处、内返矿处、皮带6上方等；第四步，启动渣浆泵3，所述渣浆泵3通过输送管路4，将污水送入各终端加水口5，终端加水口5向外流水，达到抑尘目的。

所述污水池包括转底炉污水池1和烧结污水池2，所述烧结污水池2的污水来源为炼钢污泥脱离污水和A炉洗煤污水；所述烧结污水池2旁边设置沉淀池，所述烧结污水池2与所述沉淀池连通。

所述终端加水口5采用开放式水槽的方式供水。

所述终端加水口5加入的水量，是根据内、外返矿水份目标值，结合内、外返矿原始水份、目标水份、返矿流量等相关参数，对所需加水量进行计算、设定，通过自动调节水泵频率调节，达到合理的加入量。

一种应用在冶炼工艺中的抑尘设备，包括污水池、渣浆泵3、输送管路4和终端加水口5，所述渣浆泵3一端与所述污水池相连，另一端通过所述输送管路4与所述终端加水口5相连。所述终端加水口5为一开放式水槽。

本内、外返矿加水抑尘装置需要解决的技术问题是：在不影响目前的生产工艺条件下，根据现场工艺布局增设污水回收池及相关附属设施。具有投资省等特点。

污水池设在A机三筛筛分室东面，水池在地面以上为水泥结构，水池分为两部分，沉淀池和污水池，水源为烧结原料水处理污水和高炉区域污水。原方案为5台能力较小的渣浆泵3工作，且污水浓度较高，小泵会超负荷运转，故障率较高，水泵经常出现故障影响作业率，现场降尘效果不明显，后经过优化采用单台大型渣浆泵3集中供水，水路仍分5路分别对应A机成品、B机成品、Z4(转4皮带)、Z5(转5皮带)、A炉外返。CP-1A、B(A、B机成品皮带)在1筛、2筛、3筛处各设一个终端加水口5，3S-3A、B(A、B机3筛-3皮带)，2S-3A、B(A、B机2筛-3皮带6)，各设一个终端加水口5，1S-3A、B(A、BA机1筛-3皮带)由于料量大，且终端加水口5离水泵较远故设两个终端加水口5；Z4、Z5皮带6各设一个终端加水口5；F202(返矿202皮带)、FKA(A机返矿皮带)各设一个终端加水口5。B炉外返加水就近利用转底炉污水池1的污水，由一台渣浆泵3供水，FKB(B机返矿皮带)、F201(返矿201皮带)各设一个终端加水口5。各终端加水口5采用开放式水槽供水，一可以避免采用喷头引起的堵塞，就算一旦堵塞也便于清理，二水槽出水均匀可以覆盖整个皮带6宽，且每个终端加水口5前设有手动切断阀，便于检修。每个终端加水口5设在皮带6受料点或下料点等容易出现扬尘的地方，有效地抑制了现场灰尘的出现，实现了良好的除尘效果

本发明所提供的本内、外返矿加水抑尘装置包括：污水池、污水泵、输送管道及附属设施。工作原理：根据确定的内、外返矿水份目标值，结合内、外返矿原始水份、目标水份、返矿流量等相关参数，对所需加水量进行计算、设定，通过自动调节水泵频率达到目标要求。本内、外返矿加水抑尘装置具有投资省，使用效果好，经济效益显著，同时最大限度地变废为宝、化害为利，既可减少自然资源的消耗，又可减少污染物的排放。减少了企业的生产降耗，提高资源利用效率，对生产过程中产生的废弃物进行综合循环利用，可广泛应用于工业生产过程中产生粉尘浓度高的区域。

本内、外返矿加水抑尘装置投运后，有效地控制了成布风机风门开度(由原80％降至目前40％)，停用1800千瓦的原料环境除尘风机(以前，由于现场扬尘大，此风机的风门开度都在90％以上)，并且从根本上消除了烧结过程中产生的扬尘现象，有效地改善了现场作业环境。同时使配料返矿原始水份提高2％，有效减少了混合机新水消耗量。

通过加水改造后，现场环境与改造前有了较大幅度的改观，主要体现在以下几处，首先Z5-1(转5-1皮带)\Z4-1(转4-1皮带)平台、Z6-1(转6-1皮带)皮带6尾部原来每天基本被灰尘包围着，在Z6-1(转6-1皮带)皮带6尾部加小除尘器，效果任然很差，现在已经没有扬尘出现；配料室P-11(配料-11皮带)处，每天弥漫着扬尘，经常被举报到环保管理部门，为了避免扬尘，在小车两侧安装防尘罩，但效果一直不好，小车在灰罩内因为扬尘根本看不，无法点检，后来又分别在A、B机P-11处安装移动除尘器，效果仍然很差，还是经常因扬尘被举报。经过加水改造后，现场已无扬尘，防尘罩和移动除尘器都已全部拆除，现场环境彻底改善。

一年减少电耗1800kw×24×365×0.9＝15768000度，降低直接费用15768000×0.56＝883万元；一年减少新水消耗800吨×2％×24×365×96％＝134553.6吨，(每小时上料量×混合机降低加水比率2％×24×365×烧结机作业率)，降低直接费用134553×0.7＝9.4万元；

通过对生产过程中产生污水的合理回收利用后，既解决了污水外排问题，又减少了新水消耗，同时明显地控制了现场的二次扬尘状况，有效地改善了生产现场的作业环境，使成布风机的电耗得到合理的控制，停用1800千瓦的原料环境除尘风机，从而大大节约了烧结运行成本。

Claims (6)

1.一种应用在冶炼工艺中的抑尘方法，其特征在于：

第一步，设置污水池，所述污水来源于烧结原料水处理污水和高炉区污水，所述污水池设置在地面以下，地面以上为水泥结构；

第二步，设置渣浆泵(3)，所述渣浆泵(3)与所述污水池相连，所述渣浆泵(3)将污水池中的污水抽出，并通过输送管道向外输送；

第三步，设置若干终端加水口(5)，所述终端加水口(5)与所述输送管道相连，所述终端加水口(5)设置在炉外返矿处、内返矿处、皮带(6)上方等；

第四步，启动渣浆泵(3)，所述渣浆泵(3)通过输送管路(4)，将污水送入各终端加水口(5)，终端加水口(5)向外流水，达到抑尘目的。

2.根据权利要求1所述的一种应用在冶炼工艺中的抑尘方法，其特征在于，所述污水池包括转底炉污水池(1)和烧结污水池(2)，所述烧结污水池(2)的污水来源为炼钢污泥脱离污水和A炉洗煤污水；所述烧结污水池(2)旁边设置沉淀池，所述烧结污水池(2)与所述沉淀池连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用在冶炼工艺中的抑尘方法，其特征在于，所述终端加水口(5)采用开放式水槽的方式供水。

4.根据权利要求3所述的一种应用在冶炼工艺中的抑尘方法，其特征在于，所述终端加水口(5)加入的水量，是根据内、外返矿水份目标值，结合内、外返矿原始水份、目标水份、返矿流量等相关参数，对所需加水量进行计算、设定，通过自动调节水泵频率调节，达到合理的加入量。

5.一种应用在冶炼工艺中的抑尘设备，其特征在于，包括污水池、渣浆泵(3)、输送管路(4)和终端加水口(5)，所述渣浆泵(3)一端与所述污水池相连，另一端通过所述输送管路(4)与所述终端加水口(5)相连。

6.根据权利要求5所述的一种应用于在冶炼工艺中的抑尘设备，其特征在于，所述终端加水口(5)为一开放式水槽。

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