CN102411276A - 充电部件、处理单元盒以及成像装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种充电部件，包括导电性金属轴和导电性弹性层。该导电性弹性层含有橡胶材料以及平均粒径D50为18μm以下的氧化钙，其中所述橡胶材料含有50重量％至100重量％的环氧氯丙烷橡胶，该环氧氯丙烷橡胶含有56摩尔％以上的环氧乙烷。本发明还提供包含所述充电部件的处理单元盒以及成像装置。

Description

充电部件、处理单元盒以及成像装置

技术领域

本发明涉及充电部件、处理单元盒以及成像装置。

背景技术

现有的电子照相成像装置(如复印机和打印机)大多数使用的是利用电晕放电现象的充电器，如格栅电晕管(scorotron)。然而，这种充电器会产生臭氧和氮氧化物。因此，作为用于电子照相成像装置的充电器，接触式充电器近年来被广泛应用，这种接触式充电器通过使导电性的充电部件与图像载体直接接触从而对图像载体充电。

从获得更高速度、更高图像品质以及更长的寿命的角度来说，越来越需要电阻更小的充电部件以用于接触式充电器。之前充电部件是通过如下方法制得的：通过加压或注射成形将橡胶材料成形，并对其进行硫化，随后将成形的模制品进行研磨以获得所需形状和表面粗糙度。近年来，用户对降低成本的要求促进了低成本加工技术的使用，这些低成本处理技术包括获得优异生产率的挤出成形，省略研磨以减少制造步骤数目，以及可利用廉价设备进行的常压硫化。

制作充电部件的方法包括：利用模具的成形方法，如注射成形；这样的方法，其中将未经硫化的橡胶被挤出成管状、对所挤出的管进行硫化，并将圆柱状金属轴插入该管内；以及这样的方法，其中为挤出机配备十字头模，使未经硫化的橡胶覆盖于金属轴上，并随后对其进行硫化。后两种方法现在成为主流方法，其中通过使用有助于降低加工成本的挤出机而获得橡胶圆筒体。

关于具有导电性弹性层的充电部件，导电性弹性层由电子传导型或离子传导型橡胶组合物制成，以达到预定的电阻。例如，专利文献JP-A-2006-117870披露了一种如下所述的导电性弹性层形成方法。根据该方法，当在大气压力下对含有吸水性橡胶(该吸水性橡胶含有环氧乙烷单元)的橡胶组合物进行硫化时，通过具有亲水性的环氧乙烷单元而引入的水分被蒸发，从而会在导电性弹性层中产生发泡。专利文献JP-A-2006-117870另外还提出向橡胶组合物中加入氧化钙以实现预定的吸水率。

专利文献JP-A-9-297454披露了一种用于成像装置中的充电辊。该充电辊的弹性层材料含有100重量份的环氧氯丙烷橡胶以及0.5重量份至10重量份的钙或镁的氧化物或氢氧化物。环氧氯丙烷橡胶含有A摩尔％(35＜A＜50)的环氧氯丙烷、B摩尔％(50＜B＜65)的环氧乙烷、以及C摩尔％(0≤C≤10)的烯丙基缩水甘油醚。

发明内容

<1>一种充电部件，具有：导电性金属轴；以及位于所述轴上的导电性弹性层，其中所述导电性弹性层包含：橡胶材料；以及平均粒径D50为18μm以下的氧化钙，其中所述橡胶材料含有50重量％至100重量％的环氧氯丙烷橡胶，该环氧氯丙烷橡胶含有56摩尔％以上的环氧乙烷。

<2>根据<1>所述的充电部件，其中所述橡胶材料含有50重量％至100重量％的环氧氯丙烷橡胶，该环氧氯丙烷橡胶含有60摩尔％以上的环氧乙烷。

<3>根据<1>所述的充电部件，其中所述橡胶材料含有50重量％至100重量％的环氧氯丙烷橡胶，该环氧氯丙烷橡胶含有70摩尔％以上的环氧乙烷。

<4>根据<1>所述的充电部件，其中，相对于100重量份的所述橡胶材料，所述氧化钙的含量为1重量份至15重量份。

<5>根据<1>所述的充电部件，其中，相对于100重量份的所述橡胶材料，所述氧化钙的含量为3重量份至10重量份。

<6>根据<1>所述的充电部件，其中所述氧化钙的平均粒径D50为14μm以下。

<7>根据<1>所述的充电部件，其中所述氧化钙的平均粒径D50为6μm以下。

<8>一种可拆装式处理单元盒，包括：图像载体；以及充电单元，该充电单元与所述图像载体相接触，并且适于对所述图像载体的表面进行充电，其中所述充电单元包括根据<1>所述的充电部件。

<9>一种成像装置，包括：图像载体；以及充电单元，该充电单元与所述图像载体相接触，并且适于对所述图像载体的表面进行充电，其中所述充电单元包括根据<1>所述的充电部件。

根据本发明的第一方面<1>，与不具有本发明构成的情况相比，提供了一种表面性质得以改善的低电阻充电部件。

根据本发明第一方面的优选实施方案<2>，与不具有本发明构成

的情况相比，提供了一种电阻变化率得到降低的充电部件。

根据本发明第一方面的另一优选实施方案<3>，与不具有本发明构成的情况相比，提供了一种具有电阻变化率得到降低的充电部件。

根据本发明第一方面的另一优选实施方案<4>，与不具有本发明构成的情况相比，提供了一种表面性质得以进一步改善的充电部件。

根据本发明第一方面的另一优选实施方案<5>，与不具有本发明构成的情况相比，提供了一种表面性质得以进一步改善的充电部件。

根据本发明第一方面的另一优选实施方案<6>，与不具有本发明构成的情况相比，提供了一种表面性质得以进一步改善的充电部件。

根据本发明第一方面的另一优选实施方案<7>，与不具有本发明构成的情况相比，提供了一种表面性质得以进一步改善的充电部件。

根据本发明的第二方面，提供了一种处理盒，该处理盒包括具有优异表面性质的充电部件。该处理盒以可拆装的方式安装于成像装置上，从而使所生成的图像品质优于常规获得的图像品质。

根据本发明的第三方面，提供了一种成像装置，该成像装置包括具有优异表面性质的充电部件，因此其生成的图像品质优于常规获得的图像品质。

附图说明

图1示意性地示出本发明的成像装置的构造。

具体实施方式

下面对根据本发明的充电部件、处理单元盒以及成像装置的示例性实施方案进行描述。

[充电部件]

本发明的充电部件包括导电性金属轴和导电性弹性层。该导电性弹性层包含橡胶材料以及平均粒径D50为18μm以下的氧化钙，其中所述橡胶材料含有50重量％至100重量％的环氧氯丙烷橡胶，该环氧氯丙烷橡胶含有至少56摩尔％的环氧乙烷。

当将具有环氧乙烷单元的环氧氯丙烷橡胶用作设置于充电部件上的导电性弹性层时，与其他橡胶相比该导电性弹性层具有更低的电阻和降低的电阻变化率。环氧乙烷含量增加会使充电部件的电阻进一步降低。然而，由于环氧乙烷具有亲水性，因此环氧氯丙烷橡胶中的环氧乙烷含量过高可能造成在挤出过程中水分的蒸发量超过所需蒸发量，从而导致过多气泡的形成。这样可能会使挤出层的表面粗糙度大于所期望的粗糙度。因此在本发明中，使用含有至少特定量的环氧乙烷的环氧氯丙烷来制备具有预定的低电阻的充电部件，并且还使用了平均粒径D50为18μm以下且具有预定比表面积的氧化钙，这种氧化钙会吸收橡胶材料中过量的水分。

可用于本发明中的环氧氯丙烷橡胶含有至少56摩尔％、优选为60摩尔％以上、更优选为70摩尔％以上的环氧乙烷。通过对本发明中所用的、含有环氧氯丙烷橡胶的橡胶材料进行硫化，则未经硫化的橡胶材料可使充电部件具有高速操作性、更长的寿命以及降低的电阻变化率，其中所述未经硫化的橡胶材料包含含有环氧乙烷的环氧氯丙烷橡胶。如果环氧氯丙烷橡胶中的环氧乙烷含量低于56摩尔％，则不能获得预定的电阻。此外，除了含有56摩尔％以上的环氧乙烷的环氧氯丙烷橡胶以外，该橡胶材料还可含有其他熟知的橡胶材料。例如，可优选使用液态丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶或环氧乙烷含量低于56摩尔％的环氧氯丙烷橡胶。

充电部件的导电性弹部件中所用的氧化钙的平均粒径D50为18μm以下，优选为14μm以下，更优选为6μm以下。相对于100重量份的橡胶材料，氧化钙的含量优选为1重量份至15重量份，更优选为3重量份至10重量份。当氧化钙含量位于该范围内时，可防止在硫化过程中产生过量的气泡，并使经硫化和成形后的橡胶材料表现出令人满意的表面性质而无需进行研磨。

利用粒径分析仪确定所加入的氧化钙的粒径，例如使用可得自Shimadzu株式会社的激光衍射粒径分析仪SALD-2000。通过使用(例如)扫描电镜或透射电镜来观察导电性弹性部件的横截面，从而确定导电性弹性层中所存在的氧化钙的粒径。

为了控制电阻变化率和充电部件的充电情况，本发明充电部件的十点平均表面粗糙度Rz优选为15μm以下，更优选为10μm以下，甚至更优选为8μm以下。

根据JIS B0601-1994，使用得自Tokyo Seimitsu株式会社的表面光洁度仪SURFCOM 1500DX-12来测量十点平均表面粗糙度Rz。

尽管可通过任何方法来制造本发明的充电部件，但是(例如)如果使用挤出成形法而不是金属成形法，则可在常压下对含有环氧氯丙烷橡胶的橡胶材料进行硫化，并且可省略研磨步骤。与金属成形法中的成形相比，挤出成形的生产率高且需要更少的资金投入，并且用于生产充电部件的操作成本更低。

如果需要的话，导电性弹性层可具有防污表面层或防渗表面层。可通过任何常规的涂布技术(例如浸涂法、喷涂法、辊涂法或流涂法)或者通过将管状物覆盖在弹性层上，从而适当地设置这种表面层，

充电部件的金属轴通常由铁、铜、黄铜、不锈钢、铝、镍等制成。也可使用镀有铬、镍等的JIS G4808中所示出的高速切削钢轴。导电性金属轴可为辊状或中空的形状。

用以对橡胶材料进行硫化的硫化剂的实例包括硫以及夺取卤素基团以实现交联的化合物，如2，4，6-三巯基-s-三嗪和6-甲基喹喔啉-2，3-二硫代氨基甲酸酯。可用的硫化促进剂的实例包括噻唑类、亚磺酰胺类、秋兰姆类、二氨基甲酸盐类以及黄原酸盐类。硫化剂和硫化促进剂可单独使用，或者可使用其两种或多种的组合。还可将橡胶材料与已知橡胶配合材料(如氧化锌和硬脂酸)组合使用。

导电性弹性层还可含有离子传导性有机物质。离子传导性有机物质的实例包括：季铵盐，例如月桂酰基三甲基铵、硬脂酰基三甲基铵、十八烷基三甲基铵、十二烷基三甲基铵、十六烷基三甲基铵、苄基三甲基铵、苄基三乙基铵、苄基三丁基铵、苄基三辛基铵或改性的脂肪酸-二甲基乙基铵的高氯酸盐、氯酸盐、四氟硼酸盐、硫酸盐、乙基硫酸盐和卤化苄基盐(例如，苄基溴化物和苄基氯化物)；脂肪族磺酸盐、高级醇硫酸酯盐、高级醇环氧乙烷加成物硫酸酯盐、高级醇磷酸酯盐、高级醇环氧乙烷加成物磷酸酯盐；各种甜菜碱；高级醇环氧乙烷加成物、聚乙二醇脂肪酸酯、以及多元醇脂肪酸酯。

离子传导性有机物质还包括多元醇(例如，1，4-丁二醇、乙二醇、聚乙二醇和丙二醇)或其衍生物与金属盐的络合物，以及单醇(例如，乙二醇单甲醚和乙二醇单乙醚)与金属盐的络合物。金属盐的实例包括：元素周期表第1族的盐，如LiClO₄、LiCF₃SO₃、LiAsF₆、LiBF₄、NaClO₄、NaSCN、KSCN和NaCl；电解质，如NH⁴⁺盐；元素周期表第2族的盐，如Ca(ClO₄)₂和Ba(ClO₄)₂；以及具有至少一个可与异氰酸酯反应的活性含氢基团(例如，羟基、羧基、伯胺基或仲胺基)的上述金属盐的衍生物。这种络合物的例子为LiClO₄与聚乙二醇的络合物。

导电性弹性层的厚度优选为约1.0mm至4.5mm，更优选为1.5mm至4.0mm，其体积电阻率为10³Ωcm至10¹⁴Ωcm。

根据需要，表面层由含有导电剂和其他添加剂的树脂制成。

树脂的实例包括丙烯酸树脂、纤维素树脂、聚酰胺树脂、共聚物尼龙、甲氧基甲基化尼龙、乙氧基甲基化尼龙、聚氨酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚乙烯基树脂、聚烯丙基树脂、苯乙烯丁二烯树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、氨基甲酸酯树脂、有机硅树脂、氟树脂(例如，四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和聚偏二氟乙烯)和脲树脂。术语“共聚物尼龙”表示由选自尼龙610、尼龙11和尼龙12的至少一种聚合单元构成的共聚物。共聚物尼龙可含有其他聚合单元，如尼龙6和尼龙66。用于表面层的树脂可与用以形成导电性弹性层的橡胶材料相同。

添加剂的实例包括常用于表面层中的那些添加剂，如软化剂、增塑剂、固化剂、硫化剂、硫化促进剂、抗氧化剂、表面活性剂和偶联剂。

表面层的厚度优选为3μm至25μm，其体积电阻率为10³Ωcm至10¹⁴Ωcm。

通过(例如)刮涂法、Meyer棒涂法、喷涂法、浸涂法、液珠涂布法(bead coating)、气刀涂布法或幕式淋涂法，将表面层设置在导电性弹性层上。

下面将参照图1中示出的示例性实施方案对本发明的成像装置进行描述。

在图1的成像装置200中，在壳体400内沿着中间转印带409的移动方向依次布置有四个电子照相感光体401a、401b、401c和401d。感光体401a、401b、401c和401d分别适于形成(例如)黄色、品红色、青色和黑色图像。

感光体401a至401d均沿预定方向(图1中的逆时针方向)被旋转驱动，并且沿着其旋转方向布置有充电辊402a、402b、402c或402d，显影单元404a、404b、404c或404d，第一转印辊410a、410b、410c或410d，清洁刮板415a、415b、415c或415d。四种颜色的调色剂(例如，黄色、品红色、青色和黑色)分别由各调色剂盒405a、405b、405c和405d供入各显影单元404a至404d内。第一转印辊410a至410d通过中间转印带409而与各感光体401相接触。

在壳体400的预定位置处放置有曝光单元403，该曝光单元403向带电的感光体401a至401d的表面上施加光束。通过这种设置方式，在各转动的感光体401a至401d上进行充电、曝光、显影、一次转印及清洁，并且将感光体401a至401d上的四种不同颜色的调色剂图像以叠加的方式依次沉积在中间转印带409上。

充电辊402a至402d与各感光体401a至401d的外周面相接触，并向各感光体均匀地施加电压，以将感光体表面充电至带有预定的电势(充电步骤)。

曝光单元403为这样一种光学装置，其能够通过将来自光源(例如，半导体激光、发光二极管或液晶光阀)的光束施加于感光体401a至401d的表面上，从而以成影像的方式曝光。特别是，发射非相干光的曝光单元是优选的，以防止在导电性基底与感光体401a至401d的感光层之间产生干涉条纹。

显影单元404a至404d可为任何类型的显影单元，其中以接触或非接触的方式使用了用以使静电潜像显影的双组份显影剂，从而利用调色剂使潜像可见(显影步骤)。此外，本发明中的显影剂并不局限于双组份显影剂。显影单元可根据任意目的选自使用双组份显影剂的已知显影装置。在第一转印步骤中，向第一转印辊410a至410d上施加第一转印偏压(其极性与附着在感光体上的调色剂的极性相反)，从而使具有不同颜色的调色剂图像依次由感光体转印至中间转印带409上。

在第一次转印后，清洁刮板415a至415d除去附着在各感光体表面上的残余调色剂，从而使感光体以上述方式进行下一轮的成像。清洁刮板可由聚氨酯橡胶、氯丁二烯橡胶、有机硅橡胶等材料制成。

中间转印带409由驱动辊406、张力辊407和支持辊408以预定的张力支承，因此可通过旋转这些辊而使中间转印带409旋转，而不会使中间转印带409松弛。第二转印辊413被设置为经由中间转印带409而与支持辊408接触。

向第二转印辊413施加第二转印偏压(其极性与附着在中间转印带409上的调色剂的极性相反)，由此第二转印辊413将位于中间转印带409上的多色调色剂图像转印至记录介质500(例如，纸张)上。通过(例如)靠近驱动辊406设置的清洁刮板416或未示出的放电器对已从支持辊408和第二转印辊413之间通过的转印带409进行清洁，以使其准备进行下一轮的成像工艺。用以供给转印接收介质500(例如，纸张)的转印接收介质容器411(例如，供纸盘)设置在壳体400中的指定位置上。来自容器411的转印接收介质500通过传输辊412传输并从中间转印带409和第二转印辊413之间通过，随后从相互接触的一对定影辊414之间通过，然后从壳体400中被排出。

如图1中的实施方案所示，本发明的处理盒包括本发明的充电部件作为充电辊。例如，用于黄色成像的处理盒包括充电辊402a、感光体401a、清洁刮板415a以及显影单元404a；用于品红色成像的处理盒包括充电辊402b、感光体401b、清洁刮板415b以及显影单元404b；用于青色成像的处理盒包括充电辊402c、感光体401c、清洁刮板415c以及显影单元404c；用于黑色成像的处理盒包括充电辊402d、感光体401d、清洁刮板415d以及显影单元404d。

例子

以下将参照其中充电部件为充电辊的例子对本发明进行更详细地描述，但是应当理解，本发明并不局限于这些例子。除非另作说明，否则所有份数均为重量份。下述实施例和比较例中的评价通过如下方法进行。此外，应当说明的是以下将充电辊作为充电部件的例子。

<实施例1至11以及比较例1至3>

1.制作充电辊

1-1.制作金属轴

将外径为8mm的拉制金属管切割至长度为330mm，并对其进行无电镀镍，以制得金属轴。

1-2导电性弹性层的形成

将下表1和表2中所示成分(单位为重量比)在腔室净容量为75升的切线式压力捏合机(得自Moriyama株式会社)中进行捏合，然后在22英寸的开炼机中进行捏合，以获得未经硫化的橡胶片。将未经硫化的橡胶片由具有十字头模(内径：12mm，模嘴直径：8mm)的单螺杆橡胶挤出机(缸内径：60mm；L/D：20)挤出，同时金属轴连续地通过该十字头模，由此将挤出的未硫化橡胶覆盖在金属轴上。螺杆的旋转速度为15rpm，挤出机的机筒、螺杆、机头和模头处的温度均被设定为80℃。在180℃的炉内，将所挤出的未硫化橡胶在大气压下硫化30分钟，以形成导电性弹性层。

表2

1-3.表面层的形成

将下述组分分散于珠磨机中以制备涂布溶液。加入甲醇以稀释溶液，随后通过将导电性弹性层(基片)浸入该涂布液中，从而将涂布液施加在该基片的表面上，由此通过适当控制初始涂布速度和加速度来对基片进行涂布，随后在120℃下加热20分钟以进行干燥，从而形成10μm厚的表面层。通过这种方式，获得了充电辊的表面层。

表面层的配方：

2.充电辊的评价

2-1.发泡

在得自Keyence株式会社的数字显微镜VHX-900下，以25倍的放大倍数观察导电性弹性层的横截面，从而检查发泡情况。发泡状态的评价方式如下。

AA：未观察到气泡。

A：在2mm²的区域内，观察到一个或两个直径小于或等于100μm的气泡，并且没有直径大于100μm的气泡。

B：在2mm²的区域内，观察到三个至五个直径小于或等于100μm的气泡，或者观察到一个或两个直径为100μm至200μm的气泡。

C：在2mm²的区域内，观察到超过六个直径小于或等于100μm的气泡，或者超过两个直径为100μm至200μm的气泡，或者一个或多个直径大于200μm的气泡。

2-2.表面粗糙度(Rz)

根据JIS B0601-1994，利用得自Tokyo Seimitsu株式会社的表面光洁度仪Surfcom 1500 DX-12来确定充电辊的表面粗糙度Rz，测定条件如下：评价长度为4.0mm，截断值为0.8mm，扫描速度为0.30mm/秒。沿着辊的轴向，在下述三个点的位置处进行测量：距离辊的两端5mm的位置，以及辊的轴中心处，从而获得平均值。按照如下方式，根据参数Rz对表面粗糙度进行评价。

AA：Rz为8μm以下。

A：Rz大于8μm且小于或等于10μm。

B：Rz大于10μm且小于或等于15μm。

C：Rz大于15μm。

2-3.体积电阻

将上述1-2中所获得的未硫化橡胶片在180℃下在压力机中成形30分钟，从而形成150mm×150mm×2mm的厚片。在22℃以及55％RH条件下对该橡胶片调理至少24小时，随后根据JIS K6911，利用数字超高电阻/微电流测量仪(得自ADC公司的Model R8430A)、UR探针(得自Dia Instruments的MCP-HTP12)以及Resitable UFLMCP-ST03(得自Mitsubishi Chemical Analytech株式会社)测量橡胶片的体积电阻，测量条件如下：充电时间为30秒，放电时间为1秒，施加电压为100伏；其中所述UR探针具有双环电极结构，该双环电极结构的接头根据R8340A加以改变。所测体积电阻的评价方式如下。

AA：电阻的常用对数值(logΩcm)小于6.5。

A：电阻的常用对数值(logΩcm)大于或等于6.5且小于7.0。

B：电阻的常用对数值(logΩcm)大于或等于7.0且小于7.5。

C：电阻的常用对数值(logΩcm)大于或等于7.5。

2-4.图像品质

将该充电辊安装于得自Fuji Xerox株式会社的复印机ApeosPort-IV C5570上。在28℃以及85％RH的条件下，以连续模式进行打印测试，从而获得25,000张A4尺寸的打印纸，随后在10℃以及15％RH的条件下进行测试，从而获得25,000张A4尺寸的打印纸。当在完成总计50,000张打印纸之前出现任何严重问题时，则停止测试。目视检查最初的打印纸以及第50,000次打印后的打印纸的半色调图像的密度不均匀情况，以根据下述评级体系对图像品质进行评价。

AA：不存在诸如密度不均匀之类的图像缺陷。

A：极轻微的密度不均匀。

B：轻微的密度不均匀。

C：在实际使用中不可接受的密度不均匀。

评价结果示于表3和表4中。

表4

工业适用性

本发明适用于电子照相成像装置，如复印机和打印机。

尽管参照本发明的特定示例性实施方案示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员应理解到，可在不脱离由所附权利要求书限定的本发明精神和范围的条件下对本发明进行各种形式的修改和改变。

Claims (9)

1.一种充电部件，包括：

导电性金属轴；以及

位于所述轴上的导电性弹性层，

其中所述导电性弹性层包含：

橡胶材料；以及

平均粒径D50为18μm以下的氧化钙，并且

其中所述橡胶材料含有50重量％至100重量％的环氧氯丙烷橡胶，该环氧氯丙烷橡胶含有56摩尔％以上的环氧乙烷。

2.根据权利要求1所述的充电部件，

其中所述橡胶材料含有50重量％至100重量％的环氧氯丙烷橡胶，该环氧氯丙烷橡胶含有60摩尔％以上的环氧乙烷。

3.根据权利要求1所述的充电部件，

其中所述橡胶材料含有50重量％至100重量％的环氧氯丙烷橡胶，该环氧氯丙烷橡胶含有70摩尔％以上的环氧乙烷。

4.根据权利要求1所述的充电部件，

其中，相对于100重量份的所述橡胶材料，所述氧化钙的含量为1重量份至15重量份。

5.根据权利要求1所述的充电部件，

其中，相对于100重量份的所述橡胶材料，所述氧化钙的含量为3重量份至10重量份。

6.根据权利要求1所述的充电部件，

其中所述氧化钙的平均粒径D50为14μm以下。

7.根据权利要求1所述的充电部件，

其中所述氧化钙的平均粒径D50为6μm以下。

8.一种可拆装式处理单元盒，包括：

图像载体；以及

充电单元，其与所述图像载体相接触，并且适于对所述图像载体的表面进行充电，

其中所述充电单元包括根据权利要求1所述的充电部件。

9.一种成像装置，包括：

图像载体；以及

充电单元，其与所述图像载体相接触，并且适于对所述图像载体的表面进行充电，

其中所述充电单元包括根据权利要求1所述的充电部件。

Images