CN102409502B - 一种采用热粘合皮芯型复合纤维制备仿皮面料的方法 - Google Patents
一种采用热粘合皮芯型复合纤维制备仿皮面料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102409502B CN102409502B CN201110269351.9A CN201110269351A CN102409502B CN 102409502 B CN102409502 B CN 102409502B CN 201110269351 A CN201110269351 A CN 201110269351A CN 102409502 B CN102409502 B CN 102409502B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- melting point
- low melting
- leather
- sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
一种采用热粘合皮芯型复合纤维制备仿皮面料的方法，该方法是：先筛选不同皮芯型复合纤维，其中芯层是普通聚酯纤维，皮层是低熔点聚酯纤维；将所述普通聚酯纤维和低熔点聚酯复合纤维混纺成织物；最后采用一定风格的不锈钢加热雕棍，直接对上述所得织物进行加热，使纤维织物表面热熔而形成一层仿皮的膜；所述的皮层选用的低熔点聚酯纤维是指低熔点涤纶纤维或低熔点锦纶纤维，且低熔点聚酯纤维的熔点是：100℃-220℃；所述织物的组织结构可以为平纹和斜纹，织物中低熔点聚酯纤维含量为5%—80%；所述不锈钢加热雕辊的加热温度为100—250℃；它具有低耗能、无污染、工艺简单等特点，可以克服现有加工技术中需要加入各种助剂的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用热粘合皮芯型复合纤维制备仿皮面料的方法，即利用纤维本身的熔点，采用不锈钢直接加热使织物表面形成一层仿皮的膜，属于纺织品加工技术领域。
背景技术
仿皮面料因具有良好的防水防湿性、优良的抗污保洁性以及类真皮质感等优点而备受广大消费者的青睐。随着市场需求的快速增长，新的仿皮面料生产方法也不断被开发。
目前，市面上的仿皮材料是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC（聚氯乙烯）和PU（聚氨酯）等发泡或覆膜加工制作而成。这类加工方法主要有直接涂覆法、转移涂覆法、压延贴合法和挤出贴合法。由于这些方法在加工过程中都要使用一定量的化学助剂，不仅生产过程产生的废弃物对环境造成污染，而且残留在产品中的化学助剂也会危害消费者的身体健康。
公知技术中，申请号：200510025900.2“一种耐用、防污仿皮洁净布的制造方法”，公开的是一种利用压延贴合法制造仿皮洁净布的方法，赋予了仿皮洁净布良好的抗污性和耐用性。
还有，申请号：200920120705.1“仿皮面料”，公开的是一种利用直接涂覆法在合成革上涂有粘合剂制造仿皮面料的方法。申请号：201020535767.1“一种新型仿皮面料”，公开的是一种利用直接涂覆法在基布表面上涂覆PU涂层制造仿皮面料的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种采用热粘合皮芯型复合纤维制备仿皮面料的加工方法，该方法具有低耗能、无污染、工艺简单等特点，可以克服现有加工技术中需要加入各种助剂的缺陷。
本发明解决技术问题的技术方案如下：所述的加工方法是：先筛选不同皮芯型复合纤维，其中芯层是普通聚酯纤维，皮层是低熔点聚酯纤维；将所述普通聚酯纤维和低熔点聚酯复合纤维混纺成织物；最后采用一定风格的不锈钢加热雕棍，直接对上述所得织物进行加热，使纤维织物表面热熔而形成一层仿皮的膜。
所述的皮层选用的低熔点聚酯纤维是指低熔点涤纶纤维或低熔点锦纶纤维，且低熔点聚酯纤维的熔点是：100℃-220℃。
所述织物的组织结构可以为平纹和斜纹，织物中低熔点聚酯纤维含量为5%—80%。
所述不锈钢加热雕辊的加热温度为100 — 250℃。
本发明直接利用纤维本身的熔点，采用不锈钢雕辊直接加热，使纤维织物表面热熔而形成一层仿皮的膜，加工过程无需采用任何溶剂和添加剂；这种制备仿皮面料的方法有效地解决了环境污染的问题，至今国内外还未见报道采用此方法生产仿皮面料。它具有低耗能、无污染、工艺简单等特点，克服了现有加工技术中需要加入各种助剂的缺陷。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的加工方法是：先筛选不同皮芯型复合纤维，其中芯层是普通聚酯纤维，皮层是低熔点聚酯纤维；将所述普通聚酯纤维和低熔点聚酯复合纤维混纺成织物；最后采用一定风格的不锈钢加热雕棍，直接对上述所得织物进行加热，使纤维织物表面热熔而形成一层仿皮的膜。
所述的皮层选用的低熔点聚酯纤维是指低熔点涤纶纤维或低熔点锦纶纤维，且低熔点聚酯纤维的熔点是：100℃-220℃。
所述织物的组织结构可以为平纹和斜纹，织物中低熔点聚酯纤维含量为5%—80%。
所述不锈钢加热雕辊的加热温度为100 — 250℃。
具体的加工方法可以由以下步骤组成：
步骤1：先筛选不同皮芯型复合纤维，芯层是普通聚酯纤维，皮层是低熔点聚酯纤维。低熔点聚酯纤维是指低熔点涤纶纤维或低熔点锦纶纤维，低熔点聚酯纤维的熔点是：100℃-220℃。
步骤2：再将普通聚酯纤维和低熔点聚酯复合纤维混纺成织物，该织物的组织结构可以为平纹和斜纹。织物中低熔点聚酯纤维含量为5%—80%。
步骤3：最后采用一定风格的不锈钢加热雕棍，直接对上述所得织物进行加热，使纤维织物表面热熔而形成一层仿皮的膜。不锈钢加热雕辊的加热温度为100 — 250℃。本发明生产方法运行平稳，产品性能优良，生产的仿皮面料可用于生产沙发、窗帘等家纺行业中。
实施例1
选择芯层为普通涤纶、皮层为150℃低熔点涤纶的复合纤维，与常规涤纶混纺，两者混纺的比例为3:7，混纺织物的组织结构为平纹，将混纺织物采用加热雕棍进行加热，加热温度为160℃。经上述生产工艺得到的仿皮面料的主要性能指数为：
透气性：良好
悬垂系数：70 %
弯曲刚度：120 μN·m-1
耐摩擦牢度：≥ 3-4级
甲醛含量：≤ 20mg/kg
实施例2
选择芯层为普通涤纶、皮层为130℃低熔点涤纶的复合纤维，与常规涤纶混纺，两者混纺的比例为3:7，混纺织物的组织结构为斜纹，将混纺织物采用加热雕棍进行加热，加热温度为140℃。经上述生产工艺得到的仿皮面料的主要性能指数为：
透气性：良好
悬垂系数：67 %
弯曲刚度：110 μN·m-1
耐摩擦牢度：≥ 3-4级
甲醛含量：≤ 20mg/kg
实施例3
选择芯层为普通锦纶、皮层为140℃低熔点锦纶的复合纤维，与常规涤纶混纺，两者混纺的比例为2:8，混纺织物的组织结构为平纹，将混纺织物采用加热雕棍进行加热，加热温度为150℃。经上述生产工艺得到的仿皮面料的主要性能指数为：
透气性：良好
悬垂系数：60 %
弯曲刚度：126 μN·m-1
耐摩擦牢度：≥ 3-4级
甲醛含量：≤ 20mg/kg
实施例4
选择芯层为普通锦纶、皮层为120℃低熔点锦纶的复合纤维，与常规涤纶混纺，两者混纺的比例为2:8，混纺织物的组织结构为平纹，将混纺织物采用加热雕棍进行加热，加热温度为130℃。经上述生产工艺得到的仿皮面料的主要性能指数为：
透气性：良好
悬垂系数：60 %
弯曲刚度：120 μN·m-1
耐摩擦牢度：≥ 3-4级
甲醛含量：≤ 20mg/kg。
Claims (3)
1.一种采用热粘合皮芯型复合纤维制备仿皮面料的方法，其特征在于该方法是：先筛选不同皮芯型复合纤维，其中芯层是普通聚酯纤维，皮层是低熔点聚酯纤维；将普通聚酯纤维和低熔点聚酯复合纤维混纺成织物；最后采用一定风格的不锈钢加热雕辊，直接对上述所得织物进行加热，使纤维织物表面热熔而形成一层仿皮的膜。
2.根据权利要求1所述的采用热粘合皮芯型复合纤维制备仿皮面料的方法，其特征在于所述织物的组织结构可以为平纹和斜纹，织物中低熔点聚酯纤维含量为5%—80%。
3.根据权利要求1所述的采用热粘合皮芯型复合纤维制备仿皮面料的方法，其特征在于所述不锈钢加热雕辊的加热温度为100 — 250℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110269351.9A CN102409502B (zh) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | 一种采用热粘合皮芯型复合纤维制备仿皮面料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110269351.9A CN102409502B (zh) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | 一种采用热粘合皮芯型复合纤维制备仿皮面料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102409502A CN102409502A (zh) | 2012-04-11 |
| CN102409502B true CN102409502B (zh) | 2013-07-24 |
Family
ID=45911830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110269351.9A Expired - Fee Related CN102409502B (zh) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | 一种采用热粘合皮芯型复合纤维制备仿皮面料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102409502B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI618827B (zh) * | 2016-06-21 | 2018-03-21 | Composite reinforced fabric and preparation method thereof | |
| US11060215B2 (en) | 2017-01-26 | 2021-07-13 | Bright Cheers International Limited | Reinforced composite fabric and method for preparing the same |
| CN115897014A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-04 | 广州汉德新材料股份有限公司 | 一种轧光医疗科技布及制造方法和应用 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328974A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-02-06 | 東レ株式会社 | 高密度繊維シ−トの製造方法 |
| JP2004052140A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-02-19 | Chuo Giken Kogyo:Kk | 布帛の縮絨処理と絞り模様描出法 |
| CN101358390A (zh) * | 2008-08-14 | 2009-02-04 | 浙江理工大学 | 一种毛衫抗起毛起球的加工方法 |
| CN101445972B (zh) * | 2008-12-29 | 2010-12-22 | 浙江理工大学 | 一种皮芯型低熔点聚酯短纤维的生产方法 |
| CN101619506A (zh) * | 2009-08-06 | 2010-01-06 | 浙江理工大学 | 低熔点皮芯复合长纤维的制备方法 |
-
2011
- 2011-09-13 CN CN201110269351.9A patent/CN102409502B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102409502A (zh) | 2012-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103993482B (zh) | 一种阻燃型水性聚氨酯超细纤维合成革基布及其制造方法 | |
| CN101614068B (zh) | Pvc同质透心卷材地板及其制备方法和装置 | |
| CN101584953B (zh) | 一种耐高温过滤材料的制作方法 | |
| CN103556489B (zh) | 一种汽车用超纤皮革的制造方法 | |
| CN107009631A (zh) | 一种整体可回收人造草坪及其制备方法 | |
| CN102409502B (zh) | 一种采用热粘合皮芯型复合纤维制备仿皮面料的方法 | |
| CN103890262B (zh) | 微纤维产品及其制备覆盖物和外壳的用途 | |
| CN105002596A (zh) | 一种应用于滤料基布的复合单丝及其制备方法 | |
| CN105671776A (zh) | 一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺 | |
| CN105063779B (zh) | 一种耐化学性复合单丝及其制备方法 | |
| CN105899727B (zh) | 纺织品及其用途、用于生产这种纺织品的方法以及用于回收该产品的方法 | |
| CN111472079A (zh) | 一种低收缩机织布、低收缩铺地材料及其制备方法 | |
| CN205997449U (zh) | 一种防污沙发面料 | |
| KR20130135427A (ko) | 씨스코어형 복합사 및 이를 이용한 직물 | |
| CN205205554U (zh) | 一种汽车内饰用pvc超纤皮革 | |
| CN105077777A (zh) | 一种空调纤维面料 | |
| CN205711224U (zh) | 一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料 | |
| CN207789900U (zh) | 一种有机硅复合材料 | |
| CN103556349A (zh) | 一种抗静电面料 | |
| CN208630030U (zh) | 一种使用寿命长的色织机织面料 | |
| CN202088546U (zh) | 高分子水性环保布 | |
| CN205238748U (zh) | 一种高强度uhmwpe纤维复合布 | |
| CN112248563A (zh) | 一种低温环境工作用防寒保温面料 | |
| CN107571575A (zh) | 一种有机硅复合材料及其制备方法 | |
| CN202114991U (zh) | 一种多轴向非织造网格复合无纺布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130724 Termination date: 20160913 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |