CN102408667B - 阳离子型水性彩色路面色彩修复剂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阳离子型水性彩色路面色彩修复剂及其制备工艺，它是由A料、B料按照重量以30-40%：60-70%的比例混合经胶体磨剪切制成，其中A料是各组分按照以下重量份数混合制成：糠醛抽出油53-57份、石油树脂40-45份、邻苯二甲酸二辛酯1-2份；B料是各组分按照以下重量份数混合制成：十六烷基三甲基溴化铵2-3份、阳离子SBS胶乳6-8份、颜料0.7份、水89.3-91.3份；本发明具有粘度高、成本低、无污染、在酸性环境下使用寿命长、同时既能保持与彩色路面的颜色和粘结料性质相同又补充修复了因胶结料老化而丢失的轻组分、技术指标达到了《公路沥青路面再生技术规范》（JTGF41—2008）要求的优点。
Description
技术领域
本发明属于道路工程技术领域，尤其涉及一种对彩色路面出现褪色、污染等病害道路工程处理过程中使用的能保持与彩色路面的颜色和粘结料性质相同的阳离子型水性彩色路面色彩修复剂及其制备工艺。
背景技术
目前彩色沥青在我国已经进入实验推广阶段，多个城市已尝试采用彩色沥青混凝土铺设城市道路，如上海、北京、天津、长沙 、沈阳和厦门等城市。彩色沥青混合料有多种颜色，但一般以红色、黄色、绿色、蓝色为主。
但是，彩色路面由于和周围色彩差别大，所以容易被污染；另外由于紫外线、雨水等外界因素影响，彩色路面的颜色会出现褪色的现象。目前国内常用的养护方法是：采取喷涂同样色彩的漆进行修复，但是如采用溶剂型漆喷涂，则成本高，且严重污染环境；如采用水性漆喷涂，则粘接强度小，遇水很容易出现漆膜脱落，尤其遇到酸性路面或修复过的区域受到酸性物质的侵蚀后更容易出现开裂，脱落等二次损害；而且使用同样色彩的漆修复不能修复因彩色路面胶结料老化而丢失的轻组分，修复效果很差；因而，目前急需要一种粘度高、成本低、无污染、在酸性环境下使用寿命长、同时既能保持与彩色路面的颜色和粘结料性质相同又补充修复了因胶结料老化而丢失的轻组分的色彩修复剂及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种粘度高、成本低、无污染、在酸性环境下使用寿命长、同时既保持了与彩色路面的颜色和粘结料性质相同又补充修复了因胶结料老化而丢失的轻组分的色彩修复剂及其制备工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种阳离子型水性彩色路面色彩修复剂，它是由A料、B料按照重量以30-40%：60-70%的比例混合经胶体磨剪切制成，其中A料是各组分按照以下重量份数混合制成：糠醛抽出油53-57份、石油树脂40-45份、邻苯二甲酸二辛酯1-2份；B料是各组分按照以下重量份数混合制成：十六烷基三甲基溴化铵2-3份、阳离子SBS胶乳6-8份、颜料0.7份、水89.3-91.3份。
所述的糠醛抽出油是一种溶剂提取法得到的芳烃副产品，其中芳烃重量百分比为75-80%、烷烃的重量百分比为12-14%、焦质沥青的重量百分比为8-12%。
所述的阳离子SBS胶乳是星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物通过阳离子型表面活性剂胶乳化工艺制成的液体，固含量40%。
所述的石油树脂为市场上采购到的10#的石油树脂。
所述的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）为通用级增塑剂，其分子式为：C24H38O4 ，分子量：390.55。
所述颜料为市场上购买的氧化铁红、铁酸锌、钴蓝、钛铬绿之一，其中的氧化铁红呈红色粉末状，其化学式为Fe2O3；浅铬黄又称颜料黄34，呈黄色的粉末状，其主要成分为铬酸铅和硫酸铅固熔体的铬酸铅颜料，化学组成为PbCrO4·xPbSO4，其中PbCrO4约为65%～71%，PbSO4约为23%～30%；钴蓝是一种蓝色高性能环保无毒的无机颜料，呈蓝色粉末状，主要成分是铝酸钴，其化学式为：Co（AlO2）2；钴钛绿一种绿色环保无毒的无机颜料，呈绿色粉末状，其化学式为CoTiO。
制备上述阳离子型水性彩色路面色彩修复剂的制备工艺如下：
首先将按照步骤
制得的A料加热至140℃、将按照步骤
制得的B料加热至60℃，然后把所述的A料、B料按照重量以30-40%：60-70%的比例经胶体磨剪切制成阳离子型水性彩色路面色彩修复剂。
所述的B料皂液呈酸性，通过盐酸调节其的酸碱度。
本发明与现有技术相比有以下的优点：制备上述阳离子型水性彩色路面色彩修复剂的原料的均为同类产品中价格较低的，制备设备简单，这极大的降低了生产成本；所述的颜料为市场上购买的氧化铁红、铁酸锌、钴蓝、钛铬绿之一，保证了该常温型彩色路面冷补料可以根据选取颜料的不同而调配出红、黄、蓝、绿等多种颜色，能满足不同颜色受损路面的需求，而且所述的颜料的着色力、耐光、耐高温性能强，这样使所述的阳离子型水性彩色路面色彩修复剂色泽均匀，耐高温，不易褪色，使用寿命更长；十六烷基三甲基溴化铵作为表面活性剂的加入加快了该阳离子型水性彩色路面色彩修复剂的凝结速度而且不会出现裂纹，这样提高了施工效率；所述的邻苯二甲酸二辛酯和糠醛抽出油中的轻组分补充了沥青老化丢失的轻组分，所述的阳离子SBS胶乳的加入使该阳离子型水性彩色路面色彩修复剂对酸性石料具有较好的粘附性，在酸性环境下的粘接性和稳定性更强；而且该阳离子型水性彩色路面色彩修复剂能保持与彩色路面的颜色和粘结料性质相同、技术指标达到《公路沥青路面再生技术规范》（JTG F41—2008）要求。
阳离子型水性彩色路面色彩修复剂技术指标:
具体实施方式：
现结合具体实施例对本发明进行进一步说明。以生产100kg阳离子型水性彩色路面色彩修复剂为例，具体的实施方式如下：
实施例1：
要生产100kg阳离子型水性彩色路面色彩修复剂采用的原料如下：
其制备工艺如下：
首先把按照步骤
制得的A料加热至140℃、按照步骤
制得的B料加热至60℃，然后把A料、B料按照重量以30%:70%的比例经胶体磨剪切即可制得阳离子型水性彩色路面色彩修复剂100kg。
实施例2：
要生产100kg阳离子型水性彩色路面色彩修复剂采用的原料如下：
其制备工艺如下：
A料制备：先将搅拌设备清理干净，然后向搅拌设备中加入糠醛抽出油16.5kg、石油树脂12.9kg，邻苯二甲酸二辛酯0.6kg的原料，在添加过程中搅拌设备不停的进行搅拌，并把上述混合物加热至170℃，在170℃下搅拌60分钟经过剪切制备出A料胶结料30kg；
实施例3：
要生产100kg阳离子型水性彩色路面色彩修复剂采用的原料如下：
其制备工艺如下：
实施例4：
要生产100kg阳离子型水性彩色路面色彩修复剂采用的原料如下：
其制备工艺如下：
B料制备：以1.3kg的十六烷基三甲基溴化铵作为乳化剂与5.2kg的阳离子SBS胶乳、0.455kg的颜料，58.045kg的水，混合搅拌制备出B料皂液65kg；
实施例5：
要生产100kg阳离子型水性彩色路面色彩修复剂采用的原料如下：
其制备工艺如下：
实施例6：
要生产100kg阳离子型水性彩色路面色彩修复剂采用的原料如下：
其制备工艺如下：
实施例7：
要生产100kg阳离子型水性彩色路面色彩修复剂采用的原料如下：
其制备工艺如下：
实施例8：
要生产100kg阳离子型水性彩色路面色彩修复剂采用的原料如下：
其制备工艺如下：
实施例9：
要生产100kg阳离子型水性彩色路面色彩修复剂采用的原料如下：
其制备工艺如下：
B料制备：以1.2kg的十六烷基三甲基溴化铵作为乳化剂与3.6kg的阳离子SBS胶乳、0.42kg的颜料，54.78kg的水，混合搅拌制备出B料皂液60kg；
具体使用方法：
对于要修复的面积在1000平方米以内的部位可以使用普通喷涂设备进行喷涂，每平方米用该阳离子型水性彩色路面修复剂0.3-0.5kg；对于要修复的面积在1000平方米以上的应使用电脑控制的沥青洒布车进行洒布施工，每平方米用该阳离子型水性彩色路面修复剂0.3-0.5kg；修复面干后即可通车，具体限制交通的时间根据施工现场的温度、风速、湿度而定，低于5摄氏度时不宜施工。
Claims (2)
1.一种阳离子型水性彩色路面色彩修复剂，其特征在于：它是由A料、B料按照重量以30-40%：60-70%的比例混合经胶体磨剪切制成，其中A料是各组分按照以下重量份数混合制成：糠醛抽出油53-57份、石油树脂40-45份、邻苯二甲酸二辛酯1-2份；B料是各组分按照以下重量份数混合制成：十六烷基三甲基溴化铵2-3份、阳离子型SBS胶乳6-8份、颜料0.7份、水89.3-91.3份；所述的阳离子型SBS胶乳是星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物通过阳离子型表面活性剂胶乳化工艺制成的液体；所述颜料为市场上购买的氧化铁红、铁酸锌、钴蓝、钛铬绿之一。
2.如权利要求1所述的阳离子型水性彩色路面色彩修复剂，其特征在于，所述的糠醛抽出油是一种溶剂提取法得到的芳烃副产品，其中芳烃重量百分比为75-80%、烷烃的重量百分比为12-14%、焦质沥青的重量百分比为8-12%。
3、如权利要求1所述的阳离子型水性彩色路面色彩修复剂，其特征在于，所述的阳离子型SBS胶乳的固含量为40%。
4、如权利要求1所述的阳离子型水性彩色路面色彩修复剂，其特征在于，所述的石油树脂为市场上采购到的10#的石油树脂。
5、如权利要求1所述的阳离子型水性彩色路面色彩修复剂，其特征在于，所述的邻苯二甲酸二辛酯为通用级增塑剂，其分子式为：C24H38O4，分子量：390.55。
6、一种制备如权利要求1所述的阳离子型水性彩色路面色彩修复剂的制备工艺，其特征在于，其制备工艺包括如下步骤：
①A料的制备：先将搅拌设备清理干净，然后向搅拌设备中加入重量份数为53-57份的糠醛抽出油、重量份数为40-45份的石油树脂、重量份数为1-2份的邻苯二甲酸二辛酯，在添加过程中搅拌设备不停的进行搅拌，并把上述混合物加热至170℃，在170℃下搅拌60分钟经过剪切制备出A料胶结料；
②B料的制备：以重量份数为2-3份的十六烷基三甲基溴化铵为乳化剂与重量份数为6-8份的阳离子型SBS胶乳、重量份数为0.7份的颜料、重量份数为89.3-91.3份的水混合搅拌制成的B料皂液；
③首先将按照步骤①制得的A料加热至140℃、将按照步骤②制得的B料加热至60℃，然后把所述的A料、B料按照重量以30-40%：60-70%的比例经胶体磨剪切制成阳离子型水性彩色路面色彩修复剂。
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| CN102408667A (zh) | 2012-04-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: XUCHANG GOLDROAD BITUMEN CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HE'NAN WANLI ROAD + BRIDGE GROUP CO., LTD. Effective date: 20120321 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120321 Address after: Zhao Xuchang County in Henan province 461000 (Cao Xu Xiang Gang on highway 82 kilometers) Applicant after: XUCHANG GOLDROAD ASPHALT CO.,LTD. Address before: The eastern section of North West of Xuchang city in Henan province 461000 Applicant before: HENAN WANLI ROAD & BRIDGE GROUP Co.,Ltd. |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Kai Inventor after: Chen Ming Inventor after: Liu Zhike Inventor after: Yang Huili Inventor after: Kang Zhenning Inventor after: Liu Yantao Inventor after: Wang Kai Inventor after: Chen Yanan Inventor after: Wang Mingquan Inventor after: Zhang Caili Inventor before: Zhou Kai |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHOU KAI TO: ZHOU KAI LIU ZHIKE YANG HUILI KANG ZHENNING LIU YANTAO WANG KAI CHEN YANAN WANG MINGQUAN ZHANG CAILI CHEN MING |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Kai Inventor after: Chen Ming Inventor after: Liu Zhike Inventor after: Yang Huili Inventor after: Kang Zhenning Inventor after: Liu Yantao Inventor after: Wang Kai Inventor after: Chen Yanan Inventor after: Wang Mingquan Inventor after: Zhang Caili Inventor before: Zhou Kai Inventor before: Chen Ming Inventor before: Liu Zhike Inventor before: Yang Huili Inventor before: Kang Zhenning Inventor before: Liu Yantao Inventor before: Wang Kai Inventor before: Chen Yanan Inventor before: Wang Mingquan Inventor before: Zhang Caili |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Xiaozhao Xiang Gang Cao Cun, Jian'an District, Xuchang City, Henan Province Patentee after: Henan jinote Industrial Group Co.,Ltd. Address before: Zhao Xuchang County in Henan province 461000 (Cao Xu Xiang Gang on highway 82 kilometers) Patentee before: XUCHANG GOLDROAD ASPHALT CO.,LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130313 |