CN102504472B - 阳离子型水性彩色路面裂缝密封料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对彩色路面出现坑槽等病害道路工程处理过程中使用的阳离子型水性彩色路面裂缝密封料及其制备工艺,它是由A料、B料按照60-70%:30-40%的重量比例经胶体磨剪切制成,其中A料是各组分按照以下重量份数混合制成:糠醛抽出油50-55份、石油树脂45-50份;B料是各组分按照以下重量份数混合制成:阳离子CR胶乳10-12份、十六烷基三甲基溴化铵2-3份、颜料0.7份、甲基纤维素1份、水84.3-86.3份;阳离子CR胶乳是氯丁橡胶通过阳离子表面活性剂胶乳化制成的,固含量40%;本发明具有凝结快、粘度高、成本低、无污染、使用寿命长、对酸性石料有较好粘附性、同时又能保持与彩色路面的颜色和粘结料性质相同的优点。
Description
技术领域
本发明属于道路工程技术领域,尤其涉及一种对彩色路面出现坑槽等病害道路工程处理过程中使用的对酸性石料有较好粘附性的且能保持与彩色路面的颜色和粘结料性质相同的阳离子型水性彩色路面裂缝密封料及其制备工艺。
背景技术
随着社会的不断进步,人们生活水平的不断提高,人们对居住环境的要求也在逐步提高,彩色沥青作为具有美化环境的铺路材料已经进入了实验推广阶段,多个城市已尝试采用彩色沥青混凝土铺设城市道路,如上海、北京、天津、长沙 、沈阳和厦门等城市。彩色沥青混合料有多种颜色,但一般以红色、黄色、绿色、蓝色为主。
随着紫外线、雨水等外界因素影响,彩色路面很容易出现裂缝、麻面等病害。目前国内常用的养护方法是:采取灌注同样色彩的漆进行修复,但是如采用溶剂型漆灌注,则成本高,严重污染环境;如采用水性漆灌注,则粘接强度小,尤其对酸性石料的彩色路面进行灌封时效果更差,遇水很容易再次开裂;因而,目前急需要一种凝结快、粘度高、成本低、无污染、使用寿命长、对酸性石料有较好粘附性、同时又能保持与彩色路面的颜色和粘结料性质相同的阳离子型水性彩色路面裂缝密封料及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供凝结快、粘度高、成本低、无污染、使用寿命长、对酸性石料有较好粘附性、同时又能保持与彩色路面的颜色和粘结料性质相同的阳离子型水性彩色路面裂缝密封料及其制备工艺。
本发明的目的是这样实现的:
一种阳离子型水性彩色路面裂缝密封料,它是由A料、B料按照60-70%:30-40%的重量比例经胶体磨剪切制成,其中A料是各组分按照以下重量份数混合制成:糠醛抽出油50-55份、石油树脂45-50份;B料是各组分按照以下重量份数混合制成:阳离子CR胶乳10-12份、十六烷基三甲基溴化铵2-3份、颜料0.7份、甲基纤维素1份、水84.3-86.3份。
所述的糠醛抽出油是一种溶剂提取法得到的芳烃副产品,其中芳烃重量百分比为75-80%、烷烃的重量百分比为12-14%、焦质沥青的重量百分比为8-12%。
所述的阳离子CR胶乳是氯丁橡胶通过阳离子表面活性剂胶乳化制成的,固含量40%。
所述的石油树脂为市场上采购到的10#的石油树脂。
所述的颜料为市场上购买氧化铁红、浅铬黄、钴蓝、钴钛绿之一,其中的氧化铁红呈红色粉末状,其化学式为Fe2O3;浅铬黄又称颜料黄34,呈黄色的粉末状,其主要成分为铬酸铅和硫酸铅固熔体的铬酸铅颜料,化学组成为PbCrO4·xPbSO4,其中PbCrO4约为65%~71%,PbSO4约为23%~30%;钴蓝是一种蓝色高性能环保无毒的无机颜料,呈蓝色粉末状,主要成分是铝酸钴,其化学式为:Co(AlO2)2;钴钛绿一种绿色环保无毒的无机颜料,呈绿色粉末状,其化学式为CoTiO。
制备上述阳离子型水性彩色路面裂缝密封料的制备工艺,包括以下步骤:
A料的制备:先将搅拌设备清理干净,然后向搅拌设备中加入重量份数为50-55份的糠醛抽出油、重量份数为45-50份的石油树脂,添加过程中搅拌设备不停的进行搅拌,并把上述混合物加热至170℃,在170℃下搅拌60分钟经过剪切制备出A料胶结料;
B料的制备:以重量份数为2-3份的十六烷基三甲基溴化铵作为乳化剂与重量份数为0.7份的颜料、重量份数为10-12份的阳离子CR胶乳、重量份数为1的甲基纤维素、重量份数为84.3-86.3的水混合搅拌制备出B料皂液;
所述的B料皂液呈酸性,通过盐酸调节其的酸碱度。
本发明与现有技术相比有以下的优点:制备上述阳离子型水性彩色路面裂缝密封料的原料价格便宜,制备工艺在常温常压下进行,而且所需的设备简单,这样极大的降低了生产成本;所述的颜料为市场上购买的颜料、浅铬黄、钴蓝、钛铬绿之一,保证了该阳离子型水性彩色路面裂缝密封料可以根据选取颜料的不同而调配出红、黄、蓝、绿等多种颜色,能满足不同颜色受损路面的需求,而且所述的颜料的着色力、耐光、耐高温性能强,这样使所述的阳离子型水性彩色路面裂缝密封料色泽均匀,耐高温,不易褪色,使用寿命更长;所述的十六烷基三甲基溴化铵作为表面活性剂的加入保证了该阳离子型水性彩色路面裂缝密封料的慢裂快凝,甲基纤维素的加入提高了该阳离子型水性彩色路面裂缝密封料的粘度,该阳离子型水性彩色路面裂缝密封料对酸性石料具有很好的粘附性,使该阳离子型水性彩色路面裂缝密封料在极端酸性环境下也有很好的粘附性,适合特殊场所彩色路面的修复;而且该阳离子型水性彩色路面裂缝密封料能保持与彩色路面的颜色和粘结料性质相同、技术指标达到《公路沥青路面再生技术规范》(JTG F41—2008)要求。
阳离子型水性彩色路面裂缝密封料技术指标:
具体实施方式:
现结合具体实施例对本发明进行进一步说明。以生产100kg阳离子型水性彩色路面裂缝密封料为例,具体的实施方式如下:
实施例1:
要生产100kg阳离子型水性彩色路面裂缝密封料采用的原料如下:
其制备工艺如下:
A料的制备:先将搅拌设备清理干净,然后向搅拌设备中加入重量为30kg的糠醛抽出油、重量为30kg的石油树脂,添加过程中搅拌设备不停的进行搅拌,并把上述混合物加热至170℃,在170℃下搅拌60分钟经过剪切制备出A料胶结料60kg;
B料的制备:以重量为1.2kg的十六烷基三甲基溴化铵作为乳化剂与重量为0.28kg的颜料、重量为4kg的阳离子CR胶乳、重量为0.4kg的甲基纤维素、重量为34.12kg的水混合搅拌制备出B料皂液40kg;
首先将把按照步骤制得的60kg的A料加热至140℃、按照步骤制得的40kg的B料加热至60℃,然后把所述的A料、B料按照重量以60:40的比例经胶体磨剪切即制得阳离子型水性彩色路面裂缝密封料100kg。
实施例2:
要生产100kg阳离子型水性彩色路面裂缝密封料采用的原料如下:
其制备工艺如下:
A料的制备:先将搅拌设备清理干净,然后向搅拌设备中加入重量为33kg的糠醛抽出油、重量为27kg的石油树脂,添加过程中搅拌设备不停的进行搅拌,并把上述混合物加热至170℃,在170℃下搅拌60分钟经过剪切制备出A料胶结料60kg;
B料的制备:以重量为0.8kg的十六烷基三甲基溴化铵作为乳化剂与重量为0.28kg的颜料、重量为4.8kg的阳离子CR胶乳、重量为0.4kg的甲基纤维素、重量为33.72kg的水混合搅拌制备出B料皂液40kg;
首先将把按照步骤制得的60kg的A料加热至140℃、按照步骤制得的40kg的B料加热至60℃,然后把所述的A料、B料按照重量以60:40的比例经胶体磨剪切即制得阳离子型水性彩色路面裂缝密封料100kg。
实施例3:
要生产100kg阳离子型水性彩色路面裂缝密封料采用的原料如下:
其制备工艺如下:
A料的制备:先将搅拌设备清理干净,然后向搅拌设备中加入重量为31.8kg的糠醛抽出油、重量为28.2kg的石油树脂,添加过程中搅拌设备不停的进行搅拌,并把上述混合物加热至170℃,在170℃下搅拌60分钟经过剪切制备出A料胶结料60kg;
B料的制备:以重量为0.8kg的十六烷基三甲基溴化铵作为乳化剂与重量为0.28kg的颜料、重量为4kg的阳离子CR胶乳、重量为0.4kg的甲基纤维素、重量为34.52kg的水混合搅拌制备出B料皂液40kg;
首先将把按照步骤制得的60kg的A料加热至140℃、按照步骤制得的40kg的B料加热至60℃,然后把所述的A料、B料按照重量以60:40的比例经胶体磨剪切即制得阳离子型水性彩色路面裂缝密封料100kg。
实施例4:
要生产100kg阳离子型水性彩色路面裂缝密封料采用的原料如下:
其制备工艺如下:
A料的制备:先将搅拌设备清理干净,然后向搅拌设备中加入重量为35kg的糠醛抽出油、重量为35kg的石油树脂,添加过程中搅拌设备不停的进行搅拌,并把上述混合物加热至170℃,在170℃下搅拌60分钟经过剪切制备出A料胶结料70kg;
B料的制备:以重量为0.9kg的十六烷基三甲基溴化铵作为乳化剂与重量为0.21kg的颜料、重量为3kg的阳离子CR胶乳、重量为0.3kg的甲基纤维素、重量为25.59kg的水混合搅拌制备出B料皂液30kg;
首先将把按照步骤制得的70kg的A料加热至140℃、按照步骤制得的30kg的B料加热至60℃,然后把所述的A料、B料按照重量以70:30的比例经胶体磨剪切即制得阳离子型水性彩色路面裂缝密封料100kg。
实施例5:
要生产100kg阳离子型水性彩色路面裂缝密封料采用的原料如下:
其制备工艺如下:
A料的制备:先将搅拌设备清理干净,然后向搅拌设备中加入重量为38.5kg的糠醛抽出油、重量为31.5kg的石油树脂,添加过程中搅拌设备不停的进行搅拌,并把上述混合物加热至170℃,在170℃下搅拌60分钟经过剪切制备出A料胶结料70kg;
B料的制备:以重量为0.6kg的十六烷基三甲基溴化铵作为乳化剂与重量为0.21kg的颜料、重量为3.6kg的阳离子CR胶乳、重量为0.3kg的甲基纤维素、重量为25.29kg的水混合搅拌制备出B料皂液30kg;
首先将把按照步骤制得的70kg的A料加热至140℃、按照步骤制得的30kg的B料加热至60℃,然后把所述的A料、B料按照重量以70:30的比例经胶体磨剪切即制得阳离子型水性彩色路面裂缝密封料100kg。
实施例6:
要生产100kg阳离子型水性彩色路面裂缝密封料采用的原料如下:
其制备工艺如下:
A料的制备:先将搅拌设备清理干净,然后向搅拌设备中加入重量为37.1kg的糠醛抽出油、重量为32.9kg的石油树脂,添加过程中搅拌设备不停的进行搅拌,并把上述混合物加热至170℃,在170℃下搅拌60分钟经过剪切制备出A料胶结料70kg;
B料的制备:以重量为0.6kg的十六烷基三甲基溴化铵作为乳化剂与重量为0.21kg的颜料、重量为3kg的阳离子CR胶乳、重量为0.3kg的甲基纤维素、重量为25.89kg的水混合搅拌制备出B料皂液30kg;
首先将把按照步骤制得的70kg的A料加热至140℃、按照步骤制得的30kg的B料加热至60℃,然后把所述的A料、B料按照重量以70:30的比例经胶体磨剪切即制得阳离子型水性彩色路面裂缝密封料100kg。
实施例7:
要生产100kg阳离子型水性彩色路面裂缝密封料采用的原料如下:
其制备工艺如下:
A料的制备:先将搅拌设备清理干净,然后向搅拌设备中加入重量为32.5kg的糠醛抽出油、重量为32.5kg的石油树脂,添加过程中搅拌设备不停的进行搅拌,并把上述混合物加热至170℃,在170℃下搅拌60分钟经过剪切制备出A料胶结料65kg;
B料的制备:以重量为1.05kg的十六烷基三甲基溴化铵作为乳化剂与重量为0.245kg的颜料、重量为3.5kg的阳离子CR胶乳、重量为0.35kg的甲基纤维素、重量为29.855kg的水混合搅拌制备出B料皂液35kg;
首先将把按照步骤制得的65kg的A料加热至140℃、按照步骤制得的35kg的B料加热至60℃,然后把所述的A料、B料按照重量以65:35的比例经胶体磨剪切即制得阳离子型水性彩色路面裂缝密封料100kg。
实施例8:
要生产100kg阳离子型水性彩色路面裂缝密封料采用的原料如下:
其制备工艺如下:
A料的制备:先将搅拌设备清理干净,然后向搅拌设备中加入重量为35.75kg的糠醛抽出油、重量为29.25kg的石油树脂,添加过程中搅拌设备不停的进行搅拌,并把上述混合物加热至170℃,在170℃下搅拌60分钟经过剪切制备出A料胶结料65kg;
B料的制备:以重量为0.7kg的十六烷基三甲基溴化铵作为乳化剂与重量为0.245kg的颜料、重量为4.2kg的阳离子CR胶乳、重量为0.35kg的甲基纤维素、重量为29.505kg的水混合搅拌制备出B料皂液35kg;
首先将把按照步骤制得的65kg的A料加热至140℃、按照步骤制得的35kg的B料加热至60℃,然后把所述的A料、B料按照重量以65:35的比例经胶体磨剪切即制得阳离子型水性彩色路面裂缝密封料100kg。
实施例9:
要生产100kg阳离子型水性彩色路面裂缝密封料采用的原料如下:
其制备工艺如下:
A料的制备:先将搅拌设备清理干净,然后向搅拌设备中加入重量为34.45kg的糠醛抽出油、重量为30.55kg的石油树脂,添加过程中搅拌设备不停的进行搅拌,并把上述混合物加热至170℃,在170℃下搅拌60分钟经过剪切制备出A料胶结料65kg;
B料的制备:以重量为0.7kg的十六烷基三甲基溴化铵作为乳化剂与重量为0.245kg的颜料、重量为3.5kg的阳离子CR胶乳、重量为0.35kg的甲基纤维素、重量为30.205kg的水混合搅拌制备出B料皂液35kg;
首先将把按照步骤制得的65kg的A料加热至140℃、按照步骤制得的35kg的B料加热至60℃,然后把所述的A料、B料按照重量以65:35的比例经胶体磨剪切即制得阳离子型水性彩色路面裂缝密封料100kg。
在实际生产中,根据要修复的路面的颜色选取相应的色彩的颜料,通过在颜料中加入钛白粉来调节所述的阳离子型水性彩色路面裂缝密封料的颜色深度,使其的颜色与要修复的路面的颜色保持一致。
Claims (2)
1. 一种阳离子型水性彩色路面裂缝密封料,其特征在于,它是由A料、B料按照60-70%:30-40%的重量比例经胶体磨剪切制成,其中A料是各组分按照以下重量份数混合制成:糠醛抽出油50-55份、石油树脂45-50份;B料是各组分按照以下重量份数混合制成:阳离子CR胶乳10-12份、十六烷基三甲基溴化铵2-3份、颜料0.7份、甲基纤维素1份、水84.3-86.3份;所述的糠醛抽出油是一种溶剂提取法得到的芳烃副产品,其中芳烃重量百分比为75-80%、烷烃的重量百分比为12-14%、焦质沥青的重量百分比为8-12%;所述的阳离子CR胶乳是氯丁橡胶通过阳离子表面活性剂胶乳化制成的,固含量40%;所述的颜料为氧化铁红、浅铬黄、钴蓝、钴钛绿之一。
2.一种制备如权利要求1所述的阳离子型水性彩色路面裂缝密封料的制备工艺,其特征在于,其制备工艺包括如下步骤:
1A料的制备:先将搅拌设备清理干净,然后向搅拌设备中加入重量份数为50-55份的糠醛抽出油、重量份数为45-50份的石油树脂,添加过程中搅拌设备不停的进行搅拌,并把上述混合物加热至170℃,在170℃下搅拌60分钟经过剪切制备出A料胶结料;
2B料的制备:以重量份数为2-3份的十六烷基三甲基溴化铵作为乳化剂与重量份数为0.7份的颜料、重量份数为10-12份的阳离子CR胶乳、重量份数为1份的甲基纤维素、重量份数为84.3-86.3份的水混合搅拌制备出B料皂液;
3首先将把按照步骤1制得的A料加热至140℃、按照步骤2制得的B料加热至60℃,然后把所述的A料、B料按照重量以60-70%:30-40%的比例经胶体磨剪切即制得阳离子型水性彩色路面裂缝密封料。
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