CN102408591A - 一种用于电容器防爆的橡胶密封盖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电容器防爆的橡胶密封盖及其制备方法，其主要是将组成原料顺丁橡胶、丁苯橡胶、再生橡胶、氧化锌、氧化镁、肪酸酸钠、防老剂4010、2、6-二叔丁基-4-甲基苯酚、高耐磨炭黑、硅藻土、硫酸钡、二乙烯基苯、硫磺、轻钙和凹凸棒土按一定的重量份进行胶料塑练、胶料混炼和添加硫化体系制备而成。本发明制备方法简单，配方合理，制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器的外壳中间层中安装一层橡胶密封盖，可以有效的防止电容器的防爆。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域，具体涉及一种用于电容器防爆的橡胶密封盖及其制备方法。
背景技术
交流电容器中一般灌装有浸渍液体，这些浸渍液体多是易燃的，如电容器出现故障，发生爆裂，浸渍液会外泄污染机器设备，并有起火等危险，目前，多数交流电容器的防爆结构为：内部装塑料防爆块，与金属壳盖问有一小段引线相连，电容失效时内部产生膨胀，壳盖略向外鼓，拉断引线，电容断电开路，达到防爆的目的。
大家都知道，橡胶具有良好的综合性能，与金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能都较高，适合在电容器的外壳上安装橡胶密封盖，即达到电容器的防爆效果。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种用于电容器防爆的橡胶密封盖及其制备方法，本发明制备方法简单，配方合理，制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器的外壳上安装橡胶密封盖，可以有效的防止电容器的防爆。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
用于电容器防爆的橡胶密封盖，其特征在于其组成原料的重量份为：顺丁橡胶30-40份、丁苯橡胶20-30份、再生橡胶20-30份、氧化锌5-10份、氧化镁5-10份、肪酸酸钠3-5份、防老剂4010 5-10份、2、6-二叔丁基-4-甲基苯酚3-5份、高耐磨炭黑5-10份、硅藻土5-10份、硫酸钡3-5份、二乙烯基苯5-10份、硫磺3-5份、轻钙1-2份和凹凸棒土5-10份。
所述的用于电容器防爆的橡胶密封盖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)胶料混炼：在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、丁苯橡胶、再生橡胶、氧化锌、氧化镁、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和硅藻土，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130℃，停放22-26小时；
(2)硫化体系添加：再上述混炼胶中加入硫磺、二乙烯基苯、脂肪酸钠、2、6-二叔丁基-4-甲基苯酚、防老剂4010，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
本发明制得的电容器外壳上安装防爆橡胶密封盖，该橡胶密封盖起到了一定的防爆作用。
本发明的有益效果：
本发明制备方法简单，配方合理，制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器的外壳上安装橡胶密封盖，可以有效的防止电容器的防爆。
具体实施方式
实施例1：用于电容器防爆的橡胶密封盖，其组成原料的重量份为：顺丁橡胶30份、丁苯橡胶20份、再生橡胶20份、氧化锌5份、氧化镁5份、肪酸酸钠3份、防老剂40105份、2、6-二叔丁基-4-甲基苯酚3份、高耐磨炭黑5份、硅藻土5份、硫酸钡3份、二乙烯基苯5份、硫磺3份、轻钙1份和凹凸棒土5份。
用于电容器防爆的橡胶密封盖的制备方法，包括以下步骤：
(1)胶料混炼：在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、丁苯橡胶、再生橡胶、氧化锌、氧化镁、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和硅藻土，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130℃，停放22-26小时；
(2)硫化体系添加：再上述混炼胶中加入硫磺、二乙烯基苯、脂肪酸钠、2、6-二叔丁基-4-甲基苯酚、防老剂4010，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
实施例2：用于电容器防爆的橡胶密封盖，其组成原料的重量份为：顺丁橡胶35份、丁苯橡胶25份、再生橡胶25份、氧化锌8份、氧化镁8份、肪酸酸钠4份、防老剂40108份、2、6-二叔丁基-4-甲基苯酚4份、高耐磨炭黑8份、硅藻土8份、硫酸钡4份、二乙烯基苯8份、硫磺4份、轻钙1.5份和凹凸棒土8份。
用于电容器防爆的橡胶密封盖的制备方法，包括以下步骤：
(1)胶料混炼：在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、丁苯橡胶、再生橡胶、氧化锌、氧化镁、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和硅藻土，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130℃，停放22-26小时；
(2)硫化体系添加：再上述混炼胶中加入硫磺、二乙烯基苯、脂肪酸钠、2、6-二叔丁基-4-甲基苯酚、防老剂4010，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
实施例3：用于电容器防爆的橡胶密封盖，其组成原料的重量份为：顺丁橡胶40份、丁苯橡胶30份、再生橡胶30份、氧化锌10份、氧化镁10份、肪酸酸钠5份、防老剂401010份、2、6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、高耐磨炭黑10份、硅藻土10份、硫酸钡5份、二乙烯基苯10份、硫磺5份、轻钙2份和凹凸棒土10份。
用于电容器防爆的橡胶密封盖的制备方法，包括以下步骤：
(1)胶料混炼：在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、丁苯橡胶、再生橡胶、氧化锌、氧化镁、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和硅藻土，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130℃，停放22-26小时；
(2)硫化体系添加：再上述混炼胶中加入硫磺、二乙烯基苯、脂肪酸钠、2、6-二叔丁基-4-甲基苯酚、防老剂4010，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
实施例4：本发明的橡胶密封盖与普通橡胶密封盖对比：
本发明橡胶产品与普通橡胶产品动态疲劳试验性能对比
试验条件：条件：予载：4900N，振幅：±3mm，频率：3Hz最少120万次
Claims (2)
1.一种用于电容器防爆的橡胶密封盖，其特征在于其组成原料的重量份为：顺丁橡胶30-40份、丁苯橡胶20-30份、再生橡胶20-30份、氧化锌5-10份、氧化镁5-10份、肪酸酸钠3-5份、防老剂4010 5-10份、2、6-二叔丁基-4-甲基苯酚3-5份、高耐磨炭黑5-10份、硅藻土5-10份、硫酸钡3-5份、二乙烯基苯5-10份、硫磺3-5份、轻钙1-2份和凹凸棒土5-10份。
2.一种如权利要求1所述的用于电容器防爆的橡胶密封盖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）胶料混炼：在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、丁苯橡胶、再生橡胶、氧化锌、氧化镁、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和硅藻土，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130℃，停放22-26小时；
（2）硫化体系添加：再上述混炼胶中加入硫磺、二乙烯基苯、脂肪酸钠、2、6-二叔丁基-4-甲基苯酚、防老剂4010，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130130 Termination date: 20131117 |