CN102408490A - 可得然胶的后提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于微生物多糖的后提取，特别是指一种可得然胶的后提取方法。包括发酵液加酶处理、膜处理、第一次溶解沉降过滤、第二次溶解沉降过滤、干燥等工艺步骤。本发明解决了现有技术存在的采用醇提取生产成本高，生产过程中安全隐患大的技术缺陷。具有可以有效地去除菌体和杂质、提取进度快、对物料质量影响小、生产安全且成本低的优点。
Description
技术领域
本发明属于微生物多糖的后提取，特别是指一种可得然胶的后提取方法。
背景技术
可得然胶是一种新型的微生物胞外多糖，由于该多糖具有在加热条件下形成凝胶的独特性质，故又称作热凝胶，英文名称Curdian，可广泛应用于食品、医药等行业。传统的可得然胶的提取工艺采用加有机溶剂提取工艺，工艺步骤为过滤、一次溶剂萃取、过滤、二次溶剂萃取、过滤、干燥等步骤，上述现有技术存在着采用有机溶剂提取生产成本高，生产过程中安全隐患大的技术缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可得然胶的后提取方法，通过采用酶处理、膜过滤、碱溶、酸沉的技术手段，达到优化提取工艺、降低生产成本的目的。
本发明的整体技术解决方案是：
可得然胶的后提取方法，包括如下工艺步骤：
A、发酵液加酶处理
发酵液首先升温至40-50℃，分别加溶菌酶、酸性蛋白酶各100 ppm -200ppm，保持3-5小时；
B、膜处理
将加酶处理后发酵液使用膜进行浓缩，使发酵液浓缩后固含量达到10%-12%；
C、第一次溶解沉降过滤
浓缩后发酵滤液按发酵液体积的1-2%加入氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，搅拌35-50分钟后，过滤所得滤液将pH调至6.5-7.0，搅拌5-10分钟，过滤收集固体物料;
D、第二次溶解沉降过滤
收集固体物料加水稀释为原物料质量的2-3倍，搅拌10-15分钟后按稀释后溶液体积的1-2%加入氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，搅拌35-50分钟后，过滤所得滤液将pH调至6.5-7.0，搅拌5-10分钟，过滤收集固体物料;
E、干燥：温度40-45℃，干燥至产品含水量的质量百分比小于10%。
本发明的具体技术技术参数还有：
步骤B中膜的孔径为30-50nm。
步骤C、D中氢氧化钠或氢氧化钾溶液的质量百分比浓度为10%。
步骤C、D中调节pH所用的酸为无机酸。
无机酸选用优选采用稀盐酸，稀盐酸的质量百分比浓度为4-5%。
步骤C、D中的过滤优选采用板框过滤。
步骤C、D中板框过滤的滤布孔径为300-400目。
步骤E中的干燥选用微波干燥。
干燥方式可以采用包括但不局限于的如下方式，微波干燥、气流干燥、真空干燥等。均不脱离本发明的实质。考虑各种干燥方式的工作机理不同，同时为了满足对物料实现较快干燥的目的，优选采用微波干燥的方式。
采用本发明的方法所制备的可得然胶产品经沈阳产品质量监督检验院检测，符合国家标准意见稿（我国的可得然胶产品的食品安全标准（报批稿）尚处于公示期，未颁布实施。）要求以及JECFA（2001）标准，其中可得然胶的含量（质量百分比）达88.3%，凝胶强度达840g/cm2，菌落总数为400CFU/g。
本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于：
1、采用加入酶和膜过滤、两次碱溶解沉降过滤的方法，可以有效地去除菌体和杂质，因产品中如果菌体和杂质含量高，则产品的纯度低，因而凝胶强度低，所以采用本提取工艺制备的产品由于纯度高，具有较好的凝胶强度特性。
2、膜过滤技术的采用，有效的减少了发酵液的体积，同时减少两次溶解沉降过程中的物料体积，加快提取进度。
3、干燥方式采用微波干燥，条件温和对物料的质量影响小，可有效避免由于干燥温度过高，造成可得然胶遇热凝胶化致使干燥过程时间长。
4、提取过程不使用有机溶剂，生产成本低且安全。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述，但不作为对本发明的限定，本发明的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据本说明书所作出的等效技术手段替换，均不脱离本发明的保护范围。
可得然胶的后提取方法，包括如下工艺步骤：
A、发酵液加酶处理
发酵液首先升温至45℃，分别加溶菌酶、酸性蛋白酶各150 ppm，保持4小时；
B、膜处理
将加酶处理后发酵液使用膜进行浓缩，使发酵液浓缩后固含量达到11%；
C、第一次溶解沉降过滤
浓缩后发酵滤液按发酵液体积的1.5%加入氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，搅拌40分钟后，过滤所得滤液将pH调至7.0，搅拌8分钟，过滤收集固体物料;
D、第二次溶解沉降过滤
收集固体物料加水稀释为原物料质量的3倍，搅拌105分钟后按稀释后溶液体积的1%加入氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，搅拌40分钟后，过滤所得滤液将pH调至7.0，搅拌8分钟，过滤收集固体物料;
E、干燥：温度45℃，干燥至产品含水量的质量百分比小于10%。
步骤B中膜的孔径为40nm。
步骤C、D中氢氧化钠或氢氧化钾溶液的质量百分比浓度为10%。
步骤C、D中调节pH所用的酸为无机酸。
无机酸选用优选采用稀盐酸，稀盐酸的质量百分比浓度为4.5%。
步骤C、D中的过滤优选采用板框过滤。
步骤C、D中板框过滤的滤布孔径为350目。
步骤E中的干燥选用微波干燥。
Claims (8)
1.可得然胶的后提取方法，其特征在于包括如下工艺步骤：
A、发酵液加酶处理
发酵液首先升温至40-50℃，分别加溶菌酶、酸性蛋白酶各100 ppm -200ppm，保持3-5小时；
B、膜处理
将加酶处理后发酵液使用膜进行浓缩，使发酵液浓缩后固含量达到10%-12%；
C、第一次溶解沉降过滤
浓缩后发酵滤液按发酵液体积的1-2%加入氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，搅拌35-50分钟后，过滤所得滤液将pH调至6.5-7.0，搅拌5-10分钟，过滤收集固体物料;
D、第二次溶解沉降过滤
收集固体物料加水稀释为原物料质量的2-3倍，搅拌10-15分钟后按稀释后溶液体积的1-2%加入氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，搅拌35-50分钟后，过滤所得滤液将pH调至6.5-7.0，搅拌5-10分钟，过滤收集固体物料;
E、干燥：温度40-45℃，干燥至产品含水量的质量百分比小于10%。
2.根据权利要求1所述的可得然胶的后提取方法，其特征在于所述的步骤B中膜的孔径为30-50nm。
3.根据权利要求1所述的可得然胶的后提取方法，其特征在于所述的步骤C、D中氢氧化钠或氢氧化钾溶液的质量百分比浓度为10%。
4.根据权利要求1所述的可得然胶的后提取方法，其特征在于所述的步骤C、D中调节pH所用的酸为无机酸。
5.根据权利要求4所述的可得然胶的后提取方法，其特征在于所述的无机酸选用稀盐酸，稀盐酸的质量百分比浓度为4-5%。
6.根据权利要求1所述的可得然胶的后提取方法，其特征在于所述的步骤C、D中的过滤采用板框过滤。
7.根据权利要求6所述的可得然胶的后提取方法，其特征在于所述的步骤C、D中板框过滤的滤布孔径为300-400目。
8.根据权利要求1所述的可得然胶的后提取方法，其特征在于所述的步骤E中的干燥选用微波干燥。
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