CN102407282A - 型砂除杂机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种型砂生产设备,即一种型砂除杂机,包括脱泥斗(1),脱泥斗(1)的上口与给砂管(3)相对,其特征在于:所说的脱泥斗(1)上口上面覆盖有尖端在上的锥体筛(2),脱泥斗(1)的下口接入滚动筛(9),滚动筛(9)是由筛网围成的内有横轴支撑的筒状体,横轴(8)两端有支架(7)支撑,横轴(8)一端通过传动机构与动力机相联系,滚动筛(9)下面设有落砂斗。其有益效果是:椎体筛上面的杂质自然滚落,不存在装满的问题,可以连续作业,筛分后的砂浆再经滚动筛筛分,细小杂质也不能存留,型砂的洁净程度显著提高,能够满足现代铸造工艺的需要。同时还具有结构简单,成本低廉,工作稳定等特点,使传统型砂除杂工艺发生了阶段性的进步。
Description
技术领域
本发明涉及一种型砂生产设备,即一种型砂除杂机。
背景技术
型砂是一种重要的工业原料,在铸造工艺中具有特殊用途。型砂主要是通过对天然硅砂进行洗选,去掉泥土杂质而得到产品。目前,去除杂质的过程是将原砂加水制成砂浆,再经给砂管送入脱泥斗进行脱泥,在脱泥斗的入口上方设有两个除杂筐,砂浆从除杂筐的缝隙流下,较大的杂质留在筐里。当一个除杂筐装满时,即可换用另一个除杂筐。这种除杂设备所表现出的缺欠主要有两个:一是在更换除杂筐的时候,除杂过程出现短暂的中断,有一部分砂浆直接落入脱泥斗,其中的杂质就会进入产品。二是由于除杂筐容易堵塞,一旦堵塞就要停机清理,为了避免堵塞,生产效率必须控制在较低的范围,除杂筐的筛孔也必须足够大。这样,除杂筐的作用就会降低,一些较小的杂质难以去除。对于过去的铸造工艺,型砂中的少量杂质可以忽略不计,随着铸造工艺水平的提高,对型砂的质量提出了更高的要求,这种型砂已经满足不了现代技术的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够连续不断的去除型砂中的杂质,且能避免堵塞,生产效率高,产品质量好的型砂除杂机。
上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种型砂除杂机,包括脱泥斗,脱泥斗的上口与给砂管相对,其特点是:所说的脱泥斗上口上面覆盖有锥体筛,锥体筛尖端在上,脱泥斗的下口接入滚动筛,滚动筛是由筛网围成的内有横轴支撑的筒状体,横轴两端有支架支撑,横轴通过传动机构与动力机相联系,滚动筛下面设有落砂斗。工作时,砂浆通过锥体筛进入脱泥斗,再进入滚动筛,较大杂质留在锥体筛上滚向四周,细小的杂质通过滚动筛分离出来,即可得到洁净的型砂。
所说的滚动筛倾斜安装,入口端高于出口端。
所说的滚动筛是一个锥形筒,入口端的直径小于出口端的直径。
本发明的有益效果是:锥体筛上面的杂质自然滚落,不存在装满的问题,可以连续作业,筛分后的砂浆再经滚动筛筛分,细小杂质也不能存留,型砂的洁净程度显著提高,能够满足现代铸造工艺的需要。同时还具有结构简单,成本低廉,工作稳定等特点,使传统型砂除杂工艺发生了阶段性的进步。
附图说明
图1是第一种实施例的主视图;
图2是第一种实施例的俯视图;
图3是第二种实施例的部件脱泥斗的主视图;
图4是第一种实施例的部件脱泥斗的俯视图;
图5是第一种实施例的部件的锥体筛主视图;
图6是第一种实施例的部件的锥体筛俯视图;
图7是第一种实施例的部件滚动筛的主视图;
图8是第一种实施例的部件滚动筛的左视图;
图9是第二种实施例的主视图;
图10是第二种实施例的部件滚动筛的主视图;
图11是第二种实施例的部件滚动筛的左视图;
图12是第三种实施例的部件滚动筛的主视图;
图13是第四种实施例的部件滚动筛的主视图;
图14是原有设备的结构参考图。
图中可见:脱泥斗1,锥体筛2,给砂管3,浮泥槽4,排泥管5,排砂管6,支架7,横轴8,滚动筛9,落砂斗10,电动机11,传动带12,传动轮13,除杂筐14。
具体实施方式
本发明总的构思是:改变原来两个除杂筐交替使用的方式,用一种容量无限大,可以连续工作的锥体筛,避免杂质不经除杂直接进入脱泥斗的现象。在此基础上,又采用具有震动性能的滚动筛对脱泥后的砂料进行筛分,将其中的细小杂质进行彻底清除。下面结合附图介绍四种实施例。
第一种实施例:如图1、2所示,这种除杂机有一个上粗下细的脱泥斗(1),结合图3、4可见,脱泥斗(1)是一个上粗下细的锥形斗,其上口周围有一环形的浮泥槽(4),浮泥槽(4)的底部开孔接有排泥管(5)。脱泥斗(1)的上口覆盖一个上尖的锥体筛(2),结合图5、6可见,锥体筛(2)是由筛网围成的上尖下粗的锥面,上面与给砂管(3)相对。脱泥斗(1)的下端是一个排砂管(6),排砂管(6)的下端伸入一个滚动筛(9)内。结合图7、8可见,滚动筛(9)是由筛网围成的圆筒,筒内有横轴(8)通过杆件支撑,横轴(8)两端装有轴承并有支架(7)支持。横轴(8)的一端装有传动轮(13),传动轮(13)通过传动带(12)与经变速箱电动机(11)的动力输出轮相联系。
工作时,给砂管(3)将砂浆送到锥体筛(2)的上面,砂料通过筛孔进入脱泥斗(1)。筛出的杂质沿锥体筛(2)的斜面滚落四周,锥体筛(2)既不能装满,也不用更换,可以连续工作。通过锥体筛(2)的砂浆进入脱泥斗(1),由于脱泥斗(1)下端的排砂管(6)很细,造成砂浆上溢,比重较轻的泥土随之溢出,并通过浮泥槽(4)的排泥管(5)排走。比重较大的砂粒能够克服浮力下沉,经排砂管(6)排下。由图可见,从排砂管(6)排出的砂浆又进入了滚动筛(9),滚动筛(9)在电动机(11)的带动下转动,将砂浆中可能存在的细小杂质进一步分离出来,洁净的砂浆从滚动筛(9)流下进入落砂斗(10)。
由于采用了两次筛分,而且第二次采用的是滚动筛,具有较强的振动作用,筛分效果更好,所以,第一次的锥体筛(2)的筛孔可以适当增大,只要把较大杂质分出即可,细小杂质留给滚动筛(9)来处理,这样有利于砂浆的通过。此外,由于砂浆通过性好,脱泥斗也可以做得很大,给砂量也成倍增加,可以显著提高生产效率。据两个作业期的实验证明,这种除杂机比原来的除杂机,产品的洁净率提高20%以上,单台生产率增加3倍以上。按照单位动力和单位工时核算,生产率提高40%以上。
第二种实施例:如图9、10、11所示,这种除杂机与第一种实施例的不同之处是滚动筛(9)是入口细、出口粗的圆锥形,这种结构的优点是便于砂浆流动,砂浆进入以后在流动中被大面积的分散,都具有均等的筛分机会,砂料从筛面筛下,杂质从另一端自动流出,产品质量和生产效率显著提高。
第三种实施例:如图12所示,这种除杂机的滚动筛(9)虽然是一个圆柱体,但装配时可以适当的倾斜,其轴线与水平线的夹角α=2-5°为宜,优点是便于制造,也具有较好的流动性,杂质也能自动从一端流出。但装配的合理性较差,对于只有圆柱形滚动筛的厂家,通过倾斜安装即可改进设备的性能,不失为一种实用可行的方法。
第四种实施例:如图13所示,这种除杂机的滚动筛(9)是一种一侧平直、一侧倾斜的不完全的锥体,图中例举的滚动筛(9)上边缘是平直的,下边缘是倾斜的。这种滚动筛(9)也具有良好的流动性,杂质也可以从一端自动流出。
为了便于比较,图14介绍了原有除杂机的结构。由图可见,其脱泥斗(1)、给砂管(3)、浮泥槽(4)、排泥管(5)和排砂管(6)的结构原理变化不大,只是上面有两个除杂筐(14),很容易装满,需要轮换使用,轮换时必有一段折断筛分的时间,砂浆直接进入脱泥斗(1),杂质也会进入砂浆。此外,由于这种结构的可靠性差,所以不能做的很大,给砂的速度也不能太快,生产率很低。
Claims (3)
1.一种型砂除杂机,包括脱泥斗(1),脱泥斗(1)的上口与给砂管(3)相对,其特征在于:所说的脱泥斗(1)上口上面覆盖有尖端在上的锥体筛(2),脱泥斗(1)的下口接入滚动筛(9),滚动筛(9)是由筛网围成的内有横轴支撑的筒状体,横轴(8)两端有支架(7)支撑,横轴(8)一端通过传动机构与动力机相联系,滚动筛(9)下面设有落砂斗。
2.根据权利要求1所述的型砂除杂机,其特征在于:所说的滚动筛(9)倾斜安装,入口一端高于出口端。
3.根据权利要求1所述的型砂除杂机,其特征在于:所说的滚动筛(9)是一个锥形筒,入口端的直径小于出口端的直径。
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