CN202291227U - 型砂除杂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种型砂生产设备，即一种型砂除杂机，包括脱泥斗(1)，脱泥斗(1)的上口与给砂管(3)相对，其特征在于：所说的脱泥斗(1)上口上面覆盖有尖端在上的锥体筛(2)，脱泥斗(1)的下口接入滚动筛(9)，滚动筛(9)是由筛网围成的内有横轴支撑的筒状体，横轴(8)两端有支架(7)支撑，横轴(8)一端通过传动机构与动力机相联系，滚动筛(9)下面设有落砂斗。其有益效果是：椎体筛上面的杂质自然滚落，不存在装满的问题，可以连续作业，筛分后的砂浆再经滚动筛筛分，细小杂质也不能存留，型砂的洁净程度显著提高，能够满足现代铸造工艺的需要。同时还具有结构简单，成本低廉，工作稳定等特点，使传统型砂除杂工艺发生了阶段性的进步。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型砂生产设备，即一种型砂除杂机。
背景技术
型砂是一种重要的工业原料，在铸造工艺中具有特殊用途。型砂主要是通过对天然硅砂进行洗选，去掉泥土杂质而得到产品。目前，去除杂质的过程是将原砂加水制成砂浆，再经给砂管送入脱泥斗进行脱泥，在脱泥斗的入口上方设有两个除杂筐，砂浆从除杂筐的缝隙流下，较大的杂质留在筐里。当一个除杂筐装满时，即可换用另一个除杂筐。这种除杂设备所表现出的缺欠主要有两个：一是在更换除杂筐的时候，除杂过程出现短暂的中断，有一部分砂浆直接落入脱泥斗，其中的杂质就会进入产品。二是由于除杂筐容易堵塞，一旦堵塞就要停机清理，为了避免堵塞，生产效率必须控制在较低的范围，除杂筐的筛孔也必须足够大。这样，除杂筐的作用就会降低，一些较小的杂质难以去除。对于过去的铸造工艺，型砂中的少量杂质可以忽略不计，随着铸造工艺水平的提高，对型砂的质量提出了更高的要求，这种型砂已经满足不了现代技术的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够连续不断的去除型砂中的杂质，且能避免堵塞，生产效率高，产品质量好的型砂除杂机。
上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种型砂除杂机，包括脱泥斗，脱泥斗的上口与给砂管相对，其特点是：所说的脱泥斗上口上面覆盖有锥体筛，锥体筛尖端在上，脱泥斗的下口接入滚动筛，滚动筛是由筛网围成的内有横轴支撑的筒状体，横轴两端有支架支撑，横轴通过传动机构与动力机相联系，滚动筛下面设有落砂斗。工作时，砂浆通过锥体筛进入脱泥斗，再进入滚动筛，较大杂质留在锥体筛上滚向四周，细小的杂质通过滚动筛分离出来，即可得到洁净的型砂。
所说的滚动筛倾斜安装，入口端高于出口端。
所说的滚动筛是一个锥形筒，入口端的直径小于出口端的直径。
本实用新型的有益效果是：锥体筛上面的杂质自然滚落，不存在装满的问题，可以连续作业，筛分后的砂浆再经滚动筛筛分，细小杂质也不能存留，型砂的洁净程度显著提高，能够满足现代铸造工艺的需要。同时还具有结构简单，成本低廉，工作稳定等特点，使传统型砂除杂工艺发生了阶段性的进步。
附图说明
图1是第一种实施例的主视图；
图2是第一种实施例的俯视图；
图3是第二种实施例的部件脱泥斗的主视图；
图4是第一种实施例的部件脱泥斗的俯视图；
图5是第一种实施例的部件的锥体筛主视图；
图6是第一种实施例的部件的锥体筛俯视图；
图7是第一种实施例的部件滚动筛的主视图；
图8是第一种实施例的部件滚动筛的左视图；
图9是第二种实施例的主视图；
图10是第二种实施例的部件滚动筛的主视图；
图11是第二种实施例的部件滚动筛的左视图；
图12是第三种实施例的部件滚动筛的主视图；
图13是第四种实施例的部件滚动筛的主视图；
图14是原有设备的结构参考图。
图中可见：脱泥斗1，锥体筛2，给砂管3，浮泥槽4，排泥管5，排砂管6，支架7，横轴8，滚动筛9，落砂斗10，电动机11，传动带12，传动轮13，除杂筐14。
具体实施方式
本实用新型总的构思是：改变原来两个除杂筐交替使用的方式，用一种容量无限大，可以连续工作的锥体筛，避免杂质不经除杂直接进入脱泥斗的现象。在此基础上，又采用具有震动性能的滚动筛对脱泥后的砂料进行筛分，将其中的细小杂质进行彻底清除。下面结合附图介绍四种实施例。
第一种实施例：如图1、2所示，这种除杂机有一个上粗下细的脱泥斗(1)，结合图3、4可见，脱泥斗(1)是一个上粗下细的锥形斗，其上口周围有一环形的浮泥槽(4)，浮泥槽(4)的底部开孔接有排泥管(5)。脱泥斗(1)的上口覆盖一个上尖的锥体筛(2)，结合图5、6可见，锥体筛(2)是由筛网围成的上尖下粗的锥面，上面与给砂管(3)相对。脱泥斗(1)的下端是一个排砂管(6)，排砂管(6)的下端伸入一个滚动筛(9)内。结合图7、8可见，滚动筛(9)是由筛网围成的圆筒，筒内有横轴(8)通过杆件支撑，横轴(8)两端装有轴承并有支架(7)支持。横轴(8)的一端装有传动轮(13)，传动轮(13)通过传动带(12)与经变速箱电动机(11)的动力输出轮相联系。
工作时，给砂管(3)将砂浆送到锥体筛(2)的上面，砂料通过筛孔进入脱泥斗(1)。筛出的杂质沿锥体筛(2)的斜面滚落四周，锥体筛(2)既不能装满，也不用更换，可以连续工作。通过锥体筛(2)的砂浆进入脱泥斗(1)，由于脱泥斗(1)下端的排砂管(6)很细，造成砂浆上溢，比重较轻的泥土随之溢出，并通过浮泥槽(4)的排泥管(5)排走。比重较大的砂粒能够克服浮力下沉，经排砂管(6)排下。由图可见，从排砂管(6)排出的砂浆又进入了滚动筛(9)，滚动筛(9)在电动机(11)的带动下转动，将砂浆中可能存在的细小杂质进一步分离出来，洁净的砂浆从滚动筛(9)流下进入落砂斗(10)。
由于采用了两次筛分，而且第二次采用的是滚动筛，具有较强的振动作用，筛分效果更好，所以，第一次的锥体筛(2)的筛孔可以适当增大，只要把较大杂质分出即可，细小杂质留给滚动筛(9)来处理，这样有利于砂浆的通过。此外，由于砂浆通过性好，脱泥斗也可以做得很大，给砂量也成倍增加，可以显著提高生产效率。据两个作业期的实验证明，这种除杂机比原来的除杂机，产品的洁净率提高20％以上，单台生产率增加3倍以上。按照单位动力和单位工时核算，生产率提高40％以上。
第二种实施例：如图9、10、11所示，这种除杂机与第一种实施例的不同之处是滚动筛(9)是入口细、出口粗的圆锥形，这种结构的优点是便于砂浆流动，砂浆进入以后在流动中被大面积的分散，都具有均等的筛分机会，砂料从筛面筛下，杂质从另一端自动流出，产品质量和生产效率显著提高。
第三种实施例：如图12所示，这种除杂机的滚动筛(9)虽然是一个圆柱体，但装配时可以适当的倾斜，其轴线与水平线的夹角α＝2-5°为宜，优点是便于制造，也具有较好的流动性，杂质也能自动从一端流出。但装配的合理性较差，对于只有圆柱形滚动筛的厂家，通过倾斜安装即可改进设备的性能，不失为一种实用可行的方法。
第四种实施例：如图13所示，这种除杂机的滚动筛(9)是一种一侧平直、一侧倾斜的不完全的锥体，图中例举的滚动筛(9)上边缘是平直的，下边缘是倾斜的。这种滚动筛(9)也具有良好的流动性，杂质也可以从一端自动流出。
为了便于比较，图14介绍了原有除杂机的结构。由图可见，其脱泥斗(1)、给砂管(3)、浮泥槽(4)、排泥管(5)和排砂管(6)的结构原理变化不大，只是上面有两个除杂筐(14)，很容易装满，需要轮换使用，轮换时必有一段折断筛分的时间，砂浆直接进入脱泥斗(1)，杂质也会进入砂浆。此外，由于这种结构的可靠性差，所以不能做的很大，给砂的速度也不能太快，生产率很低。
Claims (3)
1.一种型砂除杂机，包括脱泥斗(1)，脱泥斗(1)的上口与给砂管(3)相对，其特征在于：所说的脱泥斗(1)上口上面覆盖有尖端在上的锥体筛(2)，脱泥斗(1)的下口接入滚动筛(9)，滚动筛(9)是由筛网围成的内有横轴支撑的筒状体，横轴(8)两端有支架(7)支撑，横轴(8)一端通过传动机构与动力机相联系，滚动筛(9)下面设有落砂斗。
2.根据权利要求1所述的型砂除杂机，其特征在于：所说的滚动筛(9)倾斜安装，入口一端高于出口端。
3.根据权利要求1所述的型砂除杂机，其特征在于：所说的滚动筛(9)是一个锥形筒，入口端的直径小于出口端的直径。
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| CN2011204732570U CN202291227U (zh) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | 型砂除杂机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011204732570U CN202291227U (zh) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | 型砂除杂机 |
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Family
ID=46360207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102407282A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-04-11 | 通辽市大林型砂有限公司 | 型砂除杂机 |
| CN102975128A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-03-20 | 安徽朝阳车链有限公司 | 零件表面处理砂分离机 |
| CN103332801A (zh) * | 2013-06-30 | 2013-10-02 | 湖南天一金岳矿业有限公司 | 一种钠长石精加工生产水的处理方法 |
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2011
- 2011-11-24 CN CN2011204732570U patent/CN202291227U/zh not_active Expired - Lifetime
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