CN102405108B - 转鼓用盖部机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转鼓用盖部机构，可以防止旋紧的盖子变松。具有：盖子、旋钮、旋钮轴、圆板、板簧、弹性体。圆板安装在盖子的与旋钮相对的面上，具有在圆心与旋转轴的轴心一致的圆周上形成的数个卡合孔，以及使旋钮轴能通过的轴孔。板簧安装在旋钮的与圆板相对的面上，旋钮和盖子的间隔小于规定间隔时进行调整使板簧的一部分被卡合孔钩挂。弹性体设置在旋钮和盖子之间，对应旋钮和盖子之间的距离向转鼓侧按压盖子。而且，若在旋钮和盖子的间隔小于规定间隔的状态下使旋钮旋转，则重复进行板簧被卡合孔钩挂和板簧弯曲并脱离该卡合孔的动作。

Description

转鼓用盖部机构

技术领域

本发明涉及转鼓用盖部机构，其用于覆盖离心分离机的转鼓的上部侧的面，该离心分离机具有旋转轴、固定在旋转轴的一端的旋转头、安装在旋转头上的转鼓。 

背景技术

作为将离心分离机的转鼓和盖子固定在旋转头上的现有技术，已知有专利文献1的方法。专利文献1的离心分离机具有：旋转轴、固定在旋转轴的一端的旋转头、安装在旋转头上的转鼓、覆盖转鼓的上部侧的面的盖子。并且，旋钮和旋钮轴被固定在一起。然后，通过使旋钮旋转将旋转轴螺纹固定在旋转头上，不仅将盖子还将转鼓固定在旋转头上。因此，因为在旋紧盖子的时候也固定了转鼓，所以可以很容易地固定盖子和转鼓。 

专利文献1：日本特开2002-86017号公报 

但是，在专利文献1的技术中还存在着由于盖子的放置方法错误、旋紧的旋钮变松而导致盖子、转鼓脱离的问题。本发明的目的在于防止旋紧的盖子变松。 

发明内容

作为本发明对象的离心分离机，具有：旋转轴、固定在旋转轴的一端的旋转头、安装在旋转头上的转鼓、盖子。转鼓具有投入试样的试样插入部，盖子覆盖转鼓的设有试样插入部的面。本发明的转鼓用盖部机构由盖子、旋钮、旋钮轴、圆板、板簧、弹性体构成。旋钮在安装或取下盖子时使盖子旋转。旋钮轴是被固定在旋钮上的圆柱，其中心与旋钮的中心一致，该旋钮轴贯通盖子，前端有螺纹。圆板安装在盖子的与旋钮相对的面上，具有在中心与旋转轴的轴心一致的圆周上形成的数个卡合孔以及使旋钮轴通过的轴孔。板簧安装在旋钮的与圆板相对的面上，旋钮和盖子的间隔小于规定距离时板 簧的一部分被卡合孔钩挂。弹性体设置在旋钮和盖子之间，对应旋钮和盖子之间的距离将盖子向转鼓侧按压。而且，在旋钮和盖子的间隔小于规定距离的状态下使旋钮旋转时，重复进行板簧被卡合孔钩挂和板簧弯曲并脱离该卡合孔的动作。 

根据本发明的转鼓用盖部机构，在旋钮和盖子的间隔小于规定距离的状态下使旋钮旋转时，重复进行板簧被卡合孔钩挂和板簧弯曲并脱离该卡合孔的动作。这时板簧产生声音和振动。由于板簧和盖子是共鸣体，使用者可以确实地分辨出该声音和振动。因此，无须考虑使用者的个人差异，都可以确认旋钮被完全旋紧。 

附图说明

图1是实施例1的离心分离机内部结构的剖面图； 

图2是圆板的平面图； 

图3是圆板和板簧之间关系的示意图； 

图4A是从旋钮的下部侧看到的变形例1的旋钮和板簧结构的示意图。 

图4B是图4A的沿C-C线的剖面图； 

图5是变形例2的离心分离机的内部结构剖面图。 

附图标记 

1离心分离机    2旋转头 

3旋转轴        4圆柱部分 

4圆锥台部分    6转鼓结合部 

7驱动销        8、78螺纹部分 

9轴心          20转鼓 

21盖子         22旋钮 

23螺纹部       24圆板 

25旋钮轴       26卡合孔 

27板簧         28前端部 

29弹性体       30止动环 

31试样插入部   32框架 

33导向销       34转鼓孔 

50板簧         51加强板 

52空间     53前端部 

61轴孔     62、63、79螺纹 

具体实施方式

下面，关于本发明的实施方式进行详细说明。对于有相同功能的结构部都使用相同的附图标记标注，省略重复的说明。 

实施例1 

原因的探讨 

首先，探讨一下为什么会存在盖子、转鼓脱离的问题。研究的结果是，进行离心分离机的盖子旋紧操作的人员的个人差异大是主要原因。详细来说，进行离心分离机盖子的旋紧操作的是最后一个使用者。而最后一个使用者会是各种各样的人，有人力量大有人力量小，有人熟悉离心分离机的使用有人不熟悉，有人熟知离心分离机的危险性有人不知道等等。因此，对于盖子完全旋紧的确认程度存在个人差异。还有，如果是不熟悉离心分离机的人，有可能在旋钮轴没有正确插入旋转头的情况下旋转旋钮。这样的情况下，螺纹在非正常状态进行咬合，即使用很大的力量旋转旋钮，盖子也不会被完全旋紧。由于这样的个人差异，导致盖子的旋紧程度发生变化。因此，本发明中，为了防止旋紧的盖子变松，要排除进行离心分离机盖子的旋紧操作的个人差异。 

结构 

图1是实施例1的离心分离机内部结构的剖面图。图2是圆板的平面图、图3是圆板和板簧之间关系的示意图。图1中示出了：轴心9沿垂直方向的旋转轴3、在旋转轴3上部安装的旋转头2、在旋转头2上部设置的转鼓20、覆盖转鼓20上部的盖子21、旋钮22、旋钮轴25、圆板24、板簧27、弹性体29等。本发明的转鼓用盖部机构至少由盖子21、旋钮22、旋钮轴25、圆板24、板簧27、弹性体29构成。另外，虽然没有图示，但使旋转轴3转动的马达，覆盖整体结构的筐体等都是离心分离器1的结构要素。 

转鼓20的上部侧具有投入试样的部分，设置有数个试样插入部31。盖子21覆盖转鼓20的设有试样插入部31的面。另外，转鼓20还具有：插入旋转头2的转鼓孔34、框架32、导向销33等。另外，转鼓孔34是到规定深度为止直径逐渐变小，之后直径保持不变的截面呈圆形的孔。框架32上 具有旋钮轴25贯通的孔。 

旋转头2上部设置有转鼓结合部6和驱动销7。转鼓结合部6是以旋转轴的轴心9为中心的圆筒状。旋转头2在转鼓结合部6的下部具有：嵌在转鼓孔34内的直径为一定且截面呈圆形的圆柱部分4和直径越靠下部越大且截面呈圆形的圆锥台部分5。并且，圆柱部分4的轴心9的部分形成有螺纹部分8。 

在安装或取下盖子21时旋转旋钮22。旋钮轴25是中心与旋钮22的中心一致地固定在旋钮22上的圆柱状形状，或者是与旋钮22一体成型的圆柱状形状。旋钮轴25贯通盖子21，前端设有螺纹部23。通过使旋钮轴25的中心与旋转轴3的轴心9保持一致，并旋转旋钮22，螺纹23与旋转头2的螺纹部分8螺纹结合。圆板24安装在盖子21的与旋钮22相对的面上。并且，圆板24具有在中心与旋转轴3的轴心9一致的圆周上形成的数个卡合孔26，以及使旋钮轴通过的轴孔61。另外，旋钮轴25可以由止动环30等固定。 

板簧27通过螺栓62安装在旋钮22的与圆板24相对的面上。当旋钮22和盖子21的间隔小于规定距离时，板簧29的前端28被卡合孔26钩挂。弹性体29设置在旋钮22和盖子21(或者圆板24)之间，对应旋钮22和盖子21之间的距离向转鼓20侧按压盖子21。所谓规定距离是确定弹簧体29长度的间隔，可以将该规定距离和弹性体29的自然长度、弹性系数等确定为在小于规定距离时对盖子21具有足够的压力。 

框架32上固定的导向销33只能在驱动销7的范围内移动，因此，当旋转旋转头2时，从驱动销7向导向销33传输动力，使转鼓20旋转。并且，旋转头2停止的时候，由于驱动销7限定了导向销33的移动范围，因此转鼓20和转头2同时停止。 

接着对盖子21的旋紧顺序进行说明。保持旋钮轴25的螺纹部23能够与旋转头2的螺纹部分8螺纹结合的姿态，将盖子21与旋钮22一同装载在转鼓20上。然后，旋转旋钮22把螺纹部23拧入旋转头2的螺纹部分8中。当旋钮22和盖子21之间的间隔成为规定距离时，板簧27的前端部28开始被卡合孔26钩挂。然后，若进一步使旋钮22旋转，则重复进行板簧27的前端部28被卡合孔26钩挂和板簧27弯曲并脱离该卡合孔26的动作。这时，板簧产生声音和振动。图3的箭头A表示旋紧时旋钮22旋转的方向，箭头 35表示板簧27弯曲的方向。板簧27以点36为支点弯曲。通过使圆板和盖子构成共鸣体，使用者可以确实地分辨出由板簧27产生的声音和振动。

接着说明一下为什么根据本发明可以不用考虑使用者的个人差异而能够确认盖子被完全旋紧。本发明的转鼓用盖部机构中，不是由于为了旋转旋钮22而增大所需的力而产生声音和振动，而是在旋钮22和盖子21之间的间隔达到规定间隔时产生的。如上所述，对于不熟悉的人，在旋钮轴25没有正确地插入旋转头中时也会旋转旋钮22。在这种情况下，因为旋钮轴25的螺纹部分8未正常地插入到旋转头2的螺纹部分8中，在非正常状态下与螺纹部分8进行咬合，即使旋钮22和盖子21之间的间隔没有达到规定间隔以下，为了旋转旋钮22所需的力也要增大。也就是说，即使检测出旋转旋钮22所需的力，也无法判断出盖子21是否完全压紧在转鼓20上。因此，像转矩扳手以及汽车的供油口盖那样，在达到规定的力以上时空转、通过声音和振动令使用者认识到已经用必要的力进行旋紧的机构无法实现本发明的目的。另一方面，对于离心分离机，因为试样不会从转鼓20突出，盖子21和转鼓20的位置关系始终是一样的。因此，从旋钮22和盖子21的距离判断是否完全旋紧的方法，可以消除进行旋紧作业的个人差异。这样，本发明的转鼓用盖部机构，因为可以确认旋钮22和盖子21之间的间隔是否到达规定间隔，所以可以不受使用者个人差异的影响，能够确认旋钮完全旋紧。 

变形例1 

本变形例改变了板簧的形状和板簧的固定方法，实现板簧的长寿命化。图4A和4B表示本变形例的旋钮和板簧的结构。图4A是从旋钮的下部侧看到的图，省略了旋钮轴25。图4B是图4A的沿C-C线的剖面图。板簧50具有弯曲的部分，通过螺栓63安装在旋钮22的与圆板24相对的面上。板簧50在旋钮22和盖子21达到规定间隔以下时，其前端部53被卡合孔26钩挂。并且，板簧50的下侧设置有加强板51，在板簧50的上侧形成空间52。 

沿着旋紧方向(箭头B的方向)旋转旋钮22，旋钮22和盖子21之间的间隔达到规定间隔时，从板簧50的前端部28被圆板24的卡合孔26钩挂开始，板簧50以点55为支点沿箭头54的方向弯曲。若进一步旋转旋钮22，则重复进行板簧50的前端部53被卡合孔26钩挂和板簧50弯曲并脱离卡合孔26的动作。 

另外，在旋钮22和盖子21的间隔小于规定间隔的状态下，沿着松开的方向(箭头B的反方向)旋转旋钮22，则板簧50沿着箭头51的反方向弯曲。这时的支点是点56。点56和前端部53的距离比点55和前端部53的距离长，所以板簧50受到的应力减小。并且，因为旋紧时和松开时的支点不一样，应力集中的部分随着旋紧和松开而改变。因此，在结构方面，板簧50的寿命比板簧27的寿命更长。并且，因为板簧50具有弯曲的部分，可以使弯曲部分分散。这也是延长寿命的一个关键。 

因此，与实施例1一样，根据声音和振动，使用者可以确认旋钮完全旋紧。并且，因为可以延长板簧的寿命，可以长期保证离心分离机的可靠性。 

变形例2 

在实施例1和变形例1中，旋钮轴25与旋转头2螺纹结合。本变形例中，旋钮轴25’旋紧在转鼓20上。并且，转鼓20切实地旋紧在旋转头2上。 

图5是本变形例的离心分离机内部结构的剖面图。对与图1的区别点进行说明。通过在旋转头2上形成的螺纹部分78旋紧螺栓79，框架32’被压紧在旋转头2上，转鼓20也被固定。而且，旋钮轴25’的螺纹部23’与形成在转鼓20上的螺纹部分8’结合，盖子21固定在转鼓20上。其他的结构与实施例1(图1)相同。 

本变形例中，不能像专利文献1那样将盖子和转鼓这两者同时固定。但是，本变形例至少可以消除使用者的个人差异而确认盖子完全固定。因此，本变形例若与转鼓可以在旋转头上简单固定的其他发明组合，就是一个有效的方法。 

Claims (5)

1.一种转鼓用盖部机构，用于覆盖离心分离机的转鼓的设有试样插入部的面，所述离心分离机具有：旋转轴、固定在所述旋转轴的一端的旋转头、安装在所述旋转头上的转鼓，所述转鼓设有投入试样的试样插入部，所述转鼓用盖部机构具有：

盖子，其覆盖所述转鼓的设有所述试样插入部的面；

旋钮，其在安装或取下所述盖子时进行旋转；

旋钮轴，其为中心与旋钮的中心一致地固定在旋钮上且呈圆柱状的形状，或者与旋钮一体地形成为圆柱状形状，其贯通所述盖子，在前端具有螺纹部；

所述转鼓用盖部机构的特征在于，还具有：

圆板，其安装在所述盖子的与所述旋钮相对的面上，具有在圆心与所述旋转轴的轴心一致的圆周上形成的数个卡合孔以及使所述旋钮轴通过的轴孔；

板簧，其安装在所述旋钮的与所述圆板相对的面上，所述旋钮和所述盖子的间隔小于规定间隔时被所述卡合孔钩挂；

弹性体，其设置在所述旋钮和所述盖子之间，对应所述旋钮和所述盖子间的距离按压所述盖子；

当所述旋钮和所述盖子之间的间隔小于规定间隔时，在此状态下旋转所述旋钮，则重复进行所述板簧被所述卡合孔钩挂和所述板簧弯曲并脱离该卡合孔的动作。

2.根据权利要求1所述的转鼓用盖部机构，其特征在于，

所述板簧在所述旋钮沿旋紧方向旋转时和所述旋钮沿松开方向旋转时，弯曲时的支点不同，所述旋钮沿旋紧方向旋转时的支点与被所述卡合孔钩挂的部分接近。

3.根据权利要求1或2所述的转鼓用盖部机构，其特征在于，

所述板簧具有弯曲的部分。

4.根据权利要求1所述的转鼓用盖部机构，其特征在于，

所述旋钮轴的螺纹部螺纹结合在所述转鼓上。

5.根据权利要求1所述的转鼓用盖部机构，其特征在于，

所述旋钮轴的螺纹部螺纹结合在所述旋转头上。

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