CN102403240A - 一种芯片的封胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芯片的封胶方法,该芯片的封胶方法包括如下步骤:a)安置电路板,b)安装面板,c)灌注封胶,d)刮刀操作,e)固化,f)检测。本发明揭示了一种芯片的封胶方法,该方法工序安排合理,工艺环节操作简便,宜于实施芯片封胶的批量生产;同时,芯片封胶层厚度易于控制,封胶消耗用量少、成本低、质量好,实施效率高,具有较高的经济实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种芯片的封胶方法,尤其涉及一种成本低、实施方便的芯片封胶方法,属于芯片封装技术领域。
背景技术
芯片封装技术就是将芯片包裹起来,以避免芯片与外界接触,防止外界对芯片的损害的一种工艺技术。空气中的杂质和不良气体,乃至水蒸气都会腐蚀芯片上的精密电路,进而造成电学性能下降。不同的封装技术在制造工序和工艺方面差异很大,封装后对内存芯片自身性能的发挥也起到至关重要的作用。随着光电、微电制造工艺技术的飞速发展,电子产品始终在朝着更小、更轻、更便宜的方向发展,因此芯片元件的封装形式也不断得到改进。
中国发明专利“200810113207.4”,名称为“集成电路芯片的封胶方法”,揭示了一种新型的集成电路芯片的封胶方法,该封胶方法封胶操作实施方便,封胶效果好,但使用的封胶量较大,后续加工中还需使用到铣床进行铣削加工,铣削量大,加工成本高。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种芯片的封胶方法,该芯片的封胶方法在确保芯片封装质量的前提下,有效降低了封胶的使用量,采用刮刀进行封胶操作,提高了封胶操作的效率,降低了的加工成本。
本发明是一种芯片的封胶方法,该芯片的封胶方法包括如下步骤:a)安置电路板,b)安装面板,c)灌注封胶,d)刮刀操作,e)固化,f)检测。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤a)中,电路板被安置在底板上,通过底板面上的定位柱与电路板上的定位孔之间的配合,实现电路板在底板上的相对固定。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,通过面板内部的定位孔与底板面上的定位柱之间的配合,实现底板和面板的相对固定。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,封胶灌注在面板上的芯片窗口内,灌注的封胶量要根据芯片大小和封胶层的厚度来确定。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤d)中,实施刮刀操作前首先做好准备工作,首先,要选用合适的刮刀;然后,将刮刀安装在专用机床设备上;最后,调整刮刀与封胶工作面之间的距离,使封胶层的厚度符合设计要求;准备工作完毕后,使用刮刀对灌注在芯片窗口上的封胶进行刮平操作。
在本发明一较佳实施例中,所述的刮刀操作过程中,多余的封胶将会自动存积在面板上设置的封胶凹槽中,避免影响封胶层的质量。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤e)中,封胶处理后的电路板将被放入热循环烘箱中进行恒温静置处理,该烘干的温度和时间按照实际情况进行调整,一般烘干温度为30℃-40℃可调。
本发明揭示了一种芯片的封胶方法,该方法工序安排合理,工艺环节操作简便,宜于实施芯片封胶的批量生产;同时,芯片封胶层厚度易于控制,封胶消耗用量少、成本低、质量好,实施效率高,具有较高的经济实用性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例芯片的封胶方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示,为本发明实施例芯片的封胶方法的工序步骤图;
实施例1
芯片规格为12*16*3mm,所需的芯片封装层厚度为0.8mm。
该芯片的封胶方法具体的操作如下:
a)安置电路板,将电路板安置在底板上,通过底板面上的定位柱与电路板上的定位孔之间的配合,实现电路板在底板上的相对固定;
b)安装面板,将面板安装在底板上,通过面板内部的定位孔与底板面上的定位柱之间的配合,实现底板和面板的相对固定;同时,面板底部采用内凹结构设计,该结构可为电路板上的元器件提供了足够的容置空间,避免与面板发生接触而使元器件受损,还可使该封胶装置的结构更加紧凑;芯片表面基本与芯片窗口平齐,略微内,内凹了不超过0.5mm;
c)灌注封胶,向面板上的芯片窗口内灌注封胶,灌注的封胶量大概为4-5.5g;
d)刮刀操作,首先,要选用合适的刮刀,刮刀面长度为20mm,刃口宽度为0.5mm;然后,将刮刀安装在专用机床设备上,该设备能够实现刮刀沿封胶工作面左右直线往复运动,同时,该设备可以调整刮刀与封胶工作面之间的距离,距离设定为0.3mm;最后,使用刮刀对灌注在芯片窗口上的封胶进行刮平操作,往复次数为2次;在刮平过程中,多余的封胶将会自动存积在封胶凹槽中,避免影响封胶层的质量;
e)固化,将封胶处理后的电路板放入热循环烘箱中恒温静置,烘干温度为35℃,时间为20分钟;
f)检测,将封装好的集成芯片电路板通过专用的检测工具进行电气性能测试,以区分好坏优劣。
实施例2
芯片规格为16*24*4mm,所需的芯片封装层厚度为1mm。
该芯片的封胶方法具体的操作如下:
a)安置电路板,将电路板安置在底板上,通过底板面上的定位柱与电路板上的定位孔之间的配合,实现电路板在底板上的相对固定;
b)安装面板,将面板安装在底板上,通过面板内部的定位孔与底板面上的定位柱之间的配合,实现底板和面板的相对固定;同时,面板底部采用内凹结构设计,该结构可为电路板上的元器件提供了足够的容置空间,避免与面板发生接触而使元器件受损,还可使该封胶装置的结构更加紧凑;芯片表面基本与芯片窗口平齐,略微内,内凹了不超过0.5mm;
c)灌注封胶,向面板上的芯片窗口内灌注封胶,灌注的封胶量大概为6-8g;
d)刮刀操作,首先,要选用合适的刮刀,刮刀面长度为28mm,刃口宽度为0.8mm;然后,将刮刀安装在专用机床设备上,该设备能够实现刮刀沿封胶工作面左右直线往复运动,同时,该设备可以调整刮刀与封胶工作面之间的距离,距离设定为0.5mm;最后,使用刮刀对灌注在芯片窗口上的封胶进行刮平操作,往复次数为2次;在刮平过程中,多余的封胶将会自动存积在封胶凹槽中,避免影响封胶层的质量;
e)固化,将封胶处理后的电路板放入热循环烘箱中恒温静置,烘干温度为40℃,时间为25分钟;
f)检测,将封装好的集成芯片电路板通过专用的检测工具进行电气性能测试,以区分好坏优劣。
本发明揭示了一种芯片的封胶方法,其特点是:该方法工序安排合理,工艺环节操作简便,宜于实施芯片封胶的批量生产;同时,芯片封胶层厚度易于控制,封胶消耗用量少、成本低、质量好,实施效率高,具有较高的经济实用性。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种芯片的封胶方法,该芯片的封胶方法包括如下步骤:a)安置电路板,b)安装面板,c)灌注封胶,d)刮刀操作,e)固化,f)检测。
2.根据权利要求1所述的芯片的封胶方法,其特征在于,所述的步骤a)中,电路板被安置在底板上,通过底板面上的定位柱与电路板上的定位孔之间的配合,实现电路板在底板上的相对固定。
3.根据权利要求1所述的芯片的封胶方法,其特征在于,所述的步骤b)中,通过面板内部的定位孔与底板面上的定位柱之间的配合,实现底板和面板的相对固定。
4.根据权利要求1所述的芯片的封胶方法,其特征在于,所述的步骤c)中,封胶灌注在面板上的芯片窗口内,灌注的封胶量要根据芯片大小和封胶层的厚度来确定。
5.根据权利要求1所述的芯片的封胶方法,其特征在于,所述的步骤d)中,实施刮刀操作前首先做好准备工作,首先,要选用合适的刮刀;然后,将刮刀安装在专用机床设备上;最后,调整刮刀与封胶工作面之间的距离,使封胶层的厚度符合设计要求;准备工作完毕后,使用刮刀对灌注在芯片窗口上的封胶进行刮平操作。
6.根据权利要求5所述的芯片的封胶方法,其特征在于,所述的刮刀操作过程中,多余的封胶将会自动存积在面板上设置的封胶凹槽中,避免影响封胶层的质量。
7.根据权利要求1所述的芯片的封胶方法,其特征在于,所述的步骤e)中,封胶处理后的电路板将被放入热循环烘箱中进行恒温静置处理,该烘干的温度和时间按照实际情况进行调整,一般烘干温度为30℃-40℃可调。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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