CN102398142A - 一种压力表表柄的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压力表表柄的加工方法。将压力表表柄的头部和柄部分开单独加工，再将两者焊接成一整体，具体生产步骤如下：1)头部加工；2)柄部加工；3)整体焊接。本发明将压力表表柄分成表头和柄部分开单独加工成型，柄部可实现自动化加工，这样缩短了加工周期，单件产品的周转工序减少为现有方法的一半，大大提高了生产效率，与整体浇铸相比大大减少了生产成本，在加工柄部的40-50mm的通孔时，可从圆料两端进行加工，这样降低了加工难度，减少了加工时间，钻头的折断率及柄部的报废率都大大降低。

Description

一种压力表表柄的加工方法

技术领域

本发明涉及一种压力表表柄的加工方法。

背景技术

目前压力表表柄的生产加工方法的技术背景是：压力表表柄是采用整体浇铸而成毛坯件，然后进行各道工序的加工，由于后续的加工余量大，使得材料浪费大，整体浇铸成本高，生产工序多，加工周期长，同时不利于自动化加工。另外本类产品技术要求有一个孔径为3.3mm，孔深为50-60mm的细深盲孔，这是现有技术方案的难点，要加工此孔需要特制加长钻头，市场常见的直径4mm以下的钻头长度为60MM，由于要加工的孔深度较深，钻头排屑困难，要顺利的加工此孔就必须多次的抽出钻头帮助排屑，相应的加工时间就长，另外，钻头钻孔的深度越深排屑就会不畅，加上钻头本身较长就会增加钻头折断的风险，同时折断后的钻头无法取出，这就造成整个工件的报废，浪费了大量的生产原料，工具损耗也大，加工成本也会相应提高。

发明内容

本发明为了解决以上问题提供了一种成本低、效率高、报废率低的压力表表柄的加工方法。

本发明的技术方案是：将压力表表柄的头部和柄部分开单独加工，再将两者焊接成一整体，具体生产步骤如下：

1)头部加工。用原料将压力表表柄的头部按要求浇铸成型，在头部的底面中心按要求钻孔；

2)柄部加工。取棒形圆料在车床上加工钻孔成形，圆柱体的轴向中心孔可从圆料两端钻孔加工而成通孔；

3)整体焊接。将两部分半成品采用摩擦焊接，将头部的底面与柄部端面整体焊接。

本发明将压力表表柄分成表头和柄部分开单独加工成型，柄部可实现自动化加工，这样缩短了加工周期，单件产品的周转工序减少为现有方法的一半，大大提高了生产效率，与整体浇铸相比大大减少了生产成本，在加工柄部的40-50mm的通孔时，可从圆料两端进行加工，这样降低了加工难度，减少了加工时间，钻头的折断率及柄部的报废率都大大降低。

附图说明

图1是本发明方法加工得到的产品结构示意图。

图中1是压力表表柄，2是头部，3是柄部，4是焊接面，5是底面。

图2是现有方法加工得到的产品结构示意图。

图中1是压力表表柄。

图3是图1中柄部的结构示意图。

图中3是柄部，6是通孔。

具体实施方式

一种压力表表柄的加工方法，将压力表表柄1的头部2和柄部3分开单独加工，再将两者焊接成一整体，具体生产步骤如下：

1)头部2加工。用原料将压力表表柄1的头部2按要求浇铸成型，在头部2的底面5中心按要求钻孔；

2)柄部3加工。取棒形圆料在车床上加工钻孔，圆柱体的轴向中心孔可从圆料两端钻孔加工而成通孔6；

3)整体焊接。将两部分半成品采用摩擦焊接，将头部2的底面5与柄部3端面整体焊接。

经压力机拉伸试验得出以下数据：现有技术加工的成品拉断面外径为14MM，内径为3.2MM，拉力为23.2KN；本发明工艺加工的成品拉断面外径为14MM，内径为4.5MM，拉力为21.5KN，拉断面位置相同，断裂面相同，完全达到设计要求和使用要求。

Claims (1)

1.一种压力表表柄的加工方法，其特征在于：将压力表表柄的头部和柄部分开单独加工，再将两者焊接成一整体，具体生产步骤如下：

1)头部加工。用原料将压力表表柄的头部按要求浇铸成型，在头部的底面中心按要求钻孔；

2)柄部加工。取棒形圆料在车床上加工钻孔成形，圆柱体的轴向中心孔可从圆料两端钻孔加工而成通孔；

3)整体焊接。将两部分半成品采用摩擦焊接，将头部的底面与柄部端面整体焊接。

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