CN102398098A - 全自动电弧冷定心装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动电弧冷定心装置，属于机械定心设备技术领域。包括管坯擒取机构；纵向调节机构和横向调节机构；立座架，其上固定有下导轨和作用缸；搭载板，与下导轨滑动配合，并且还与作用缸连接，在搭载板上固定有下滑动板，在下滑动板上固定有上导轨，在上导轨上设有上导轨座；碳棒位移机构，设置在上导轨座上；碳棒固定机构，设置在碳棒位移机构上；风刀机构，设置在下滑动板朝向管坯擒取机构的一端端部；阳极电源线，搭载在碳棒位移机构上；阴极电源线，搭载在管坯擒取机构上。优点：能够对不同直径的管坯加工定心孔；可以减少传动环节，保障对碳棒送进的平稳效果；可使定心孔准确地位于管坯端面的中央；整体结构简练并且容易操作。

Description

全自动电弧冷定心装置

技术领域

本发明属于机械定心设备技术领域，具体涉及一种全自动电弧冷定心装置，特别适合于对金属管坯后端面中心加工浅孔。

背景技术

以加工金属管为例，管坯在经过备料即对圆棒进行表面处理和加热后便付诸穿孔工序穿孔，由穿孔机穿孔后得到穿孔毛管，管坯在穿孔结束时通常会形成“铁耳子”，由于“铁耳子”会对后续的加工设备产生影响，因此需将其切除，于是便造成了材料的浪费。当然，在穿孔之前，对管坯的后端面的中央（圆心位置）加工出一浅孔，可以避免“铁耳子”的产生而藉以节约材料。常规的加工浅孔的方法直接采用钻头定心，该方法不仅效率低而且工人的劳动强度大。

中国发明专利授权公告号CN100460117C推荐的“管坯冷定心孔加工装置”能够消除上述欠缺，该专利方案通过一对彼此对置的气缸作用于夹紧管坯的夹具，由夹具将管坯可靠夹住，通过与管坯产生电弧的碳棒、使管坯带负电极的阴极电源、使碳棒带正电极的阳极电源、对着管坯加工面的气孔枪及其气管接口和控制管坯运动的进给机构的配合而完成对管坯后端面加工出一浅孔（以下称定心孔）。该专利方案客观上能体现其说明书第1页的发明内容栏第7至10行的技术效果。但是存在以下欠缺：其一，对管坯的直径具有挑剔性，因为在实际的加工或称使用过程中，管坯的规格即直径随着成品矩形管或圆管规格的变化而相应发生变化，于是在这种情况下必需对碳棒连同气孔枪的位置作适应性调整，或者对管坯相对于碳棒的位置作适应性调节，藉以保障碳棒始终与管坯的端面圆心对应，然而该专利方案并不具有以变应变的功能，更确切地讲，该专利仅能适应单一直径的管坯；其二，运动有失平稳，因为专利方案是通过伺服电机带动丝杆并由丝杆带动与丝杆相配合的并且滑动配设于导轨上的碳棒座（专利未给出附图标记），使碳棒座上的碳棒在加工过程中产生管坯轴向的小的进给量；其三，专利方案未给出如何得以将碳棒可靠夹住和方便更换的技术启示，然而，作为电弧冷定心装置，如果碳棒不能与管坯端面中心充分对应，那么会使加工于管坯上的定心孔的位置偏移，对后续工序产生影响；其四，管坯夹具结构复杂。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了积极而有益的设计，并且在严格的保密措施下经实验证明（实验是在本申请人的厂区内进行的）是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于适应对不同直径的管坯端面加工定心孔而藉以避免对管坯的挑剔性、有利于减少驱使用于固定碳棒的碳棒固定机构位移的运动环节而藉以使碳棒送进平稳、有益于既方便地夹装碳棒又得以使碳棒与管坯端面中心充分对应而藉以保证定心孔在端面上的中心位置和有便于简化整体结构而藉以体现操作方便的全自动电弧冷定心装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种全自动电弧冷定心装置，包括一用于擒取管坯的管坯擒取机构；一纵向调节机构和一横向调节机构，纵向调节机构设置在所述管坯擒取机构上，横向调节机构与纵向调节机构连接，并且随纵向调节机构的纵向调节而上下移动；一立座架，与横向调节机构连接，并且随横向调节机构的横向调节而左右移动，在该立座架上固定有下导轨和一作用缸；一搭载板，与所述的下导轨滑动配合，并且还与所述的作用缸连接，并且在该搭载板上固定有一下滑动板，在下滑动板上固定有一上导轨，并且在上导轨上滑动配设有一上导轨座；一碳棒位移机构，设置在上导轨座上；一碳棒固定机构，设置在碳棒位移机构上；一风刀机构，设置在所述下滑动板朝向所述管坯擒取机构的一端端部；一用于使碳棒带有正电极的阳极电源线，搭载在所述的碳棒位移机构上；一用于使碳棒带有负电极的阴极电源线，搭载在所述的管坯擒取机构上。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的管坯擒取机构包括基座、支架、导向轮、工作缸和压块，基座设置在使用场所的地坪上，支架固定在基座的上部，导向轮有一组，并且转动地设置在支架上，工作缸以垂直状态固定在支架的顶部，该工作缸的工作缸柱朝向所述的导向轮，压块固定在工作缸柱的末端，所述的用于使碳棒带有负电极的阴极电源线连接在基座或支架上。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的工作缸为油缸或气缸，所述的压块朝向所述导向轮的一侧构成有一用于与管坯适配的凹腔，该凹腔为V字形、圆弧形或U形。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的纵向调节机构包括直立导轨座、直立导轨和直立导轨调整螺杆，直立导轨座固定在所述基座朝向所述立座架的一侧，直立导轨与直立导轨座滑动配合，直立导轨调整螺杆转动地设在直立导轨座上，并且在该直立导轨调整螺杆上配设有一第一螺杆螺母，该第一螺杆螺母与直立导轨固定连接；所述的横向调节机构包括横向导轨座、横向导轨和横向导轨调整螺杆，横向导轨座与所述的直立导轨固定连接，横向导轨与横向导轨座滑动配合，并且与所述的立座架固定，横向导轨调整螺杆设在横向导轨座上，并且在该横向导轨调整螺杆上配设有一第二螺杆螺母，该第二螺杆螺母与横向导轨固定连接。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的下导轨朝向所述管坯擒取机构的一端与所述立座架的顶表面固定，而另一端探出立座架，所述的作用缸以水平状态固定在作用缸座上，而作用缸座固定在立座架上，在作用缸的作用缸柱的末端固定有一缸柱连接座，该缸柱连接座与所述的搭载板固定连接，在搭载板朝向所述下导轨的一侧并且在与下导轨相对应的位置固定有一与下导轨滑动配合的下导轨座，并且该搭载板为绝缘板。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的作用缸为气缸或油缸。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的碳棒移动机构包括上滑动板、齿条、电机、减速箱和齿轮，滑动板固定在所述的上导轨座上，齿条固定在上滑动板的长度方向的一侧的上部，电机与减速箱配合，并且由减速箱连同电机固定在所述的下滑动板上，齿轮固定在减速箱的减速箱输出轴上，并且与所述的齿条相啮合，所述的碳棒固定机构设置在上滑动板上，并且所述的用于使碳棒带有正电极的阳极电源线固定连接在上滑动板上，其中：所述的电机为具有正反转功能的伺服电机。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的碳棒固定机构包括卡头固定座和碳棒卡头，卡头固定座固定在所述的上滑动板上，碳棒卡头为三爪式碳棒卡头，设在卡头固定座上。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的风刀机构包括风刀座、导向衬套和风刀盘，风刀座固定在所述下滑动板朝向所述管坯擒取机构的一端端部，该风刀座的中央开设有一导向衬套孔，风刀盘与风刀座朝向管坯擒取机构的一侧固定，并且构成有一进风腔，在该风刀盘朝向管坯擒取机构的一侧的中央开设有一碳棒通孔，导向衬套的一端插置于所述导向衬套孔内，另一端伸展到所述的进风腔内，并且构成有一导风头，该导风头与所述碳棒通孔相对应，并且该导风头的外壁与所述碳棒通孔的孔壁之间构成有一出风槽，在导向衬套的长度方向的轴向中央开设有一用于供碳棒穿过的并且与碳棒通孔的中央相对应的碳棒插置孔，而在所述的风刀盘的侧壁上连接有一进风接头，该进风接头与所述的进风腔相通，并且由管路与产气机构连接。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的导风头的形状呈蘑菇形。

本发明提供的技术方案可由纵、横向调节机构对立座架进行调节，从而能够对不同直径的管坯加工定心孔；由于将碳棒固定机构设在碳棒移动机构上，并且将碳棒移动机构通过搭载板与立座架相配合，不仅可以减少传动环节，而且能保障对碳棒送进的平稳效果；碳棒固定机构能与被管坯擒取机构擒取的管坯的端面中心充分对应，从而可使定心孔准确地位于管坯端面的中央；整体结构简练并且容易操作。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为本发明的风刀机构的剖视图。

图3为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

敬请参见图1，给出了一用于擒取有待于在端面上加工出定心孔201的管坯20的管坯擒取机构1，优选而非绝对限于的管坯擒取机构1的结构如下：包括基座11、支架12、导向轮13、工作缸14和压块15，基座11安置于使用场所的地坪上，支架12为镂空的框架式构造，以腾空状态固定在基座11的顶部，导向轮13有一组，均转动地设置在支架12的下部。毫无疑问，导向轮13的功用是用于导引图1中示意的管坯20。工作缸14以垂直状态固定在支架1的顶部，该工作缸14的工作缸柱141朝向下，即朝向导向轮13的方向，压块15固定在工作缸柱141的末端，并且在该压块15朝向导向轮13的一侧构成有凹腔151，凹腔151可以是V字形，也可以是半圆弧形状，还可以是近似于U形的形状，本实施例为V形。当然，如果将压块15朝向导向轮13的一侧表面设计为犹如齿条的形式，那么应当视为等效性替代而依然属于本发明方案的保护范围。前述的工作缸14在本实施例中使用气缸，但并不排斥使用油缸，也就是说，如果择用油缸供替气缸，则同样属于等效性变化而不应当视为游离出了本发明的保护范围。

当管坯20对应到导向轮13与压块15之间时，工作缸14工作，工作缸柱141向缸体外伸展，带动压块15下行，由压块15对管坯20可靠夹柱，也即实现了对管坯20的擒取，反之亦然。本实施例中，在基座11上搭载有一用于使碳棒10带有负电极的阴极电源线9b，该阴极电源线9b也可称导电线，或称接地线。

一纵向调节机构2包括直立导轨座21、直立导轨22和直立导轨调整螺杆23，直立导轨座21以焊接、铆接、用紧固件连接或者以其它类似的固定方式固定在前述基座11朝向立座架4的一侧，直立导轨22与直立导轨座21滑动配合，即直立导轨22与直立导轨座21两者构成直立导轨副，直立导轨调整螺杆23转动地配设在直立导轨座21上，并且在该直立导轨调整螺杆23上螺纹配合有一第一螺杆螺母231（图3示），该第一螺杆螺母231与前述的直立导轨22固定连接。当顺时针或逆时针方向对所述的直立导轨调整螺杆23操作时，则由该直立导轨调整螺杆23驱动第一螺杆螺母231上下移动，从而由第一螺杆螺母231带动直立导轨22上下移动。由于纵向调节机构2的直立导轨22与横向调节机构3固定连接，因此在直立导轨22上下移动时同时带动横向调节机构3上下移动。

前述的横向调节机构3包括横向导轨座31、横向导轨32和横向导轨调整螺杆33，横向导轨座31与前述的直立导轨22固定连接，横向导轨32与横向导轨座31滑动配合，即横向导轨32与横向导轨座31彼此构成横向导轨副，横向导轨调节螺杆33转动地设置在横向导轨座31上，并且在该横向导轨调节螺杆33上螺纹配设有一第二螺杆螺母331，该第二螺杆螺母331与横向导轨32固定连接，而横向导轨32又与立柱架4固定连接，即立柱架4固定在横向导轨32上。当顺时针或逆时针操作横向导轨调整螺杆33时，则由该横向导轨调整螺杆33带动第二螺杆螺母331左右移动（也可称前后移动），由于第二螺杆螺母331与横向导轨32固定连接，又由于横向导轨32与立座架4固定连接，因此由第二螺杆螺母331带动横向导轨32移动同时带动立座架4移动。

由上述说明可知，通过对纵、横向调节机构2、3的调节，可使下面还要描述的风刀机构8充分与管坯20的端面的中心相对应。

请继续见图1，上面已多次提供的立座架4优选以焊接的方式与横向调节机构3的横向导轨32固定，在该立座架4朝向上的表面的一侧用固定螺钉411固定有一下导轨41，具体而言，该下导轨41朝向立座架4的一端由固定螺钉411与立座架4固定，而另一端探出立座架4构成为悬臂端。在立座架4背对前述的横向导轨32的一端通过一作用缸座422固定有一作用缸42，由图所示，作用缸42是以水平悬臂状态与立座架4固定的。在作用缸42的作用缸柱421的末端固定有一横截面形状优选但并不限于的L形的缸柱连接座4211，该缸柱连接座4211用第一螺钉4212与下面即将说明的搭载板5固定。

上面提及的作用缸42在本发明使用气缸，然而，如果择用油缸替代气缸，则属于等效性替换而同样属于本发明方案范畴。

前述的搭载板5为采用非导电材料充任的绝缘板如胶木板，在该搭载板5的朝向前述的立座架4的一端并且在朝向下的一侧用定位螺钉固定有一下导轨座52，该下导轨座52与下导轨42滑动配合，即与下导轨42构成导轨副。在搭载板5朝向上的表面并且位于搭载板5的另一端（远离立座架4的一端）由第二螺钉512固定有一下滑动板51，在该下滑动板51朝向上的一侧的表面用第三螺钉5112固定有一上导轨511，在该上导轨511上滑动配设有一上导轨座5111。

请依然见图1，给出的碳棒移动机构6包括滑动板61、齿条62、电机63、减速箱64和齿轮65，滑动板61用第四螺钉611固定在前述的上导轨座5111上，齿条62固定在滑动板61的长度方向的一侧，电机63为具有正反转功能的伺服电机，与减速箱64相配合，并且由减速箱64连同电机63固定在前述的下滑动板51上，齿轮65固定在减速箱64的减速箱输出轴641上，并且与齿条62相啮合。优选地，将用于使碳棒10带有正电极的阳极电源线9a固定在滑动板61上。

当前述的作用缸42工作，例如当作用缸柱421向缸体外伸展时，由于搭载板5与缸柱连接座4211连接，又由于下滑动板51与搭载板5固定连接，因此由作用缸柱421将搭载板5朝着前述的管坯擒取机构1的方向位移，同时下滑动板51也朝着该方向位移，反之亦然。

由卡头固定座71和碳棒卡头72构成的碳棒固定机构7固定在上滑动板61上并且与风刀机构8保持于同一直线上。由图1所示，卡头固定座71固定在上滑动板61上，而碳棒固定卡头72设置在卡头固定座71上。优选地，碳棒固定卡头72为三爪式固定卡头。

当前述的电机63工作，经减速箱64减速，由减速箱输出轴641带动齿轮65旋转，由于齿轮65与齿轮62相啮合，又由于齿条62固定在上滑动板61上，因此由齿轮65经齿条62带动上滑动板61移动（通过上导轨座5111与上导轨511的配合），同时由上滑动板61带动碳棒固定机构7移动。进而由碳棒固定机构7带动夹持其上的碳棒10朝着风刀机构8的方向位移，反之亦然。

敬请参见图2并且继续结合图1，由图2示出的风刀机构8包括风刀座81、导向衬套82和风刀盘83，风刀座81优选借助于一支撑板812（图1示）与前述的下滑动板51朝向管坯擒取机构1的一端端面固定，在该风刀座81的中央开设有一导向衬套孔811。风刀盘83也可称为风刀罩，用第五螺钉834与风刀座81固定，即与风刀座81朝向管坯擒取机构1的一侧固定，该风刀盘83具有一进风腔831，并且在风刀盘83朝向管坯擒取机构1的一侧的中央开设有一碳棒通孔832，又，在风刀盘83的侧壁上配接有一进风接头833，该进风接头833与进风腔831相通，并且通过管路与产气机构连接，产气机构例如空气压缩机或其它类似的装置，本实施例使用空气压缩机。由空气压缩机产生的压缩空气由管路经进风接头833引入进风腔831内。导向衬套82的一端即图2所示位置状态的左端置入前述的导向衬套孔811内，而导向衬套82的另一端即右端伸展到进风腔831内，在导向衬套82的该右端构成有一类似于蘑菇形的导风头821，该导风头821与前述的碳棒通孔832相对应，并且该导风头821的外壁与碳棒通孔832的孔壁之间构成有出风槽8211，由进风接头833引入到进风腔831内的压力空气（压缩空气）自该出风槽8211喷出。由图2所示，在导向衬套82的长度方向的中央即轴向中央开设有一自一端贯通至另一端的碳棒插置孔822。

为了便于公众的理解，在图1和图2中示出了碳棒10，具体到图2的示意，碳棒10的右端即朝向管坯20的一端探出前述的碳棒通孔832，与管坯20的端面的中央相对应。

请见图3，并且结合图1和图2，本申请人简述本发明的使用，首先依据一批管坯20的直径对纵、横向调节机构2、3进行调节，直至使碳棒10准确地对应于管坯20的端面的中心位置。需加工定心孔201的管坯20送抵管坯擒取机构1，此时工作缸15工作，工作缸柱141带动压块15下行，将管坯20夹住于压块15与导向轮13之间。驱动立座架4上的作用缸42，由作用缸柱421通过缸柱连接座4211带动搭载板5朝着管坯20的方向位移，由于碳棒移动机构6固定在下滑动板51上，又由于下滑动板51固定在搭载板5上，因此由搭载板5带动下滑动板51同时由下滑动板51带动整个碳棒移动机构6朝着管坯20位移，直至使一端固定在碳棒固定机构7上而另一端经导向衬套82的碳棒插置孔822伸展到风刀盘83外的碳棒10的端部与管坯20的端面接触，接通阳极电源线9a的电源，同时驱使与进风接头833连接的空气压缩机工作。由碳棒10与管坯20端面产生电弧，使管坯20的端面中央弧蚀出定心孔201（图3示），在加工定心孔201的同时，由进风接头833引入到进气腔831内的压力空气从出风槽8211喷出，对管坯20的定心孔201的部位气吹冷却。定心孔201加工完成后，前述的作用缸42反向工作，碳棒10的端部退离定心孔201，加工有定心孔201的管坯20移离管坯擒取机构1，下一待加工定心孔201的管坯20进入管坯擒取机构1，如此重复而实现对依需数量的管坯20加工定心孔201。当碳棒10渐渐变短时，则由碳棒移动机构6的工作而得到补偿，直至碳棒10趋于用尽。碳棒10趋于用尽后，将新启用的碳棒10的一端夹住于碳棒固定机构7的碳棒卡头72上，而另一端穿过导向衬套82的碳棒插置孔822。

Claims (10)

1.一种全自动电弧冷定心装置，其特征在于包括一用于擒取管坯的管坯擒取机构(1)；一纵向调节机构(2)和一横向调节机构(3)，纵向调节机构(2)设置在所述管坯擒取机构(1)上，横向调节机构(3)与纵向调节机构(2)连接，并且随纵向调节机构(2)的纵向调节而上下移动；一立座架(4)，与横向调节机构(3)连接，并且随横向调节机构(3)的横向调节而左右移动，在该立座架(4)上固定有下导轨(41)和一作用缸(42)；一搭载板(5)，与所述的下导轨(41)滑动配合，并且还与所述的作用缸(42)连接，并且在该搭载板(5)上固定有一下滑动板(51)，在下滑动板(51)上固定有一上导轨(511)，并且在上导轨(511)上滑动配设有一上导轨座(5111)；一碳棒位移机构(6)，设置在上导轨座(5111)上；一碳棒固定机构(7)，设置在碳棒位移机构(6)上；一风刀机构(8)，设置在所述下滑动板(51)朝向所述管坯擒取机构(1)的一端端部；一用于使碳棒带有正电极的阳极电源线(9a)，搭载在所述的碳棒位移机构(6)上；一用于使碳棒带有负电极的阴极电源线(9b)，搭载在所述的管坯擒取机构(1)上。

2.根据权利要求1所述的全自动电弧冷定心装置，其特征在于所述的管坯擒取机构(1)包括基座(11)、支架(12)、导向轮(13)、工作缸(14)和压块(15)，基座(11)设置在使用场所的地坪上，支架(12)固定在基座(11)的上部，导向轮(13)有一组，并且转动地设置在支架(12)上，工作缸(14)以垂直状态固定在支架(12)的顶部，该工作缸(14)的工作缸柱(141)朝向所述的导向轮(13)，压块(15)固定在工作缸柱(141)的末端，所述的用于使碳棒带有负电极的阴极电源线(9b)连接在基座(11)或支架(12)上。

3.根据权利要求2所述的全自动电弧冷定心装置，其特征在于所述的工作缸(14)为油缸或气缸，所述的压块(15)朝向所述导向轮(13)的一侧构成有一用于与管坯适配的凹腔(151)，该凹腔(151)为V字形、圆弧形或U形。

4.根据权利要求1所述的全自动电弧冷定心装置，其特征在于所述的纵向调节机构(2)包括直立导轨座(21)、直立导轨(22)和直立导轨调整螺杆(23)，直立导轨座(21)固定在所述基座(11)朝向所述立座架(4)的一侧，直立导轨(22)与直立导轨座(21)滑动配合，直立导轨调整螺杆(23)转动地设在直立导轨座(21)上，并且在该直立导轨调整螺杆(23)上配设有一第一螺杆螺母(231)，该第一螺杆螺母(231)与直立导轨(22)固定连接；所述的横向调节机构(3)包括横向导轨座(31)、横向导轨(32)和横向导轨调整螺杆(33)，横向导轨座(31)与所述的直立导轨(22)固定连接，横向导轨(32)与横向导轨座(31)滑动配合，并且与所述的立座架(4)固定，横向导轨调整螺杆(33)设在横向导轨座(31)上，并且在该横向导轨调整螺杆(33)上配设有一第二螺杆螺母(331)，该第二螺杆螺母(331)与横向导轨(32)固定连接。

5.根据权利要求1所述的全自动电弧冷定心装置，其特征在于所述的下导轨(41)朝向所述管坯擒取机构(1)的一端与所述立座架(4)的顶表面固定，而另一端探出立座架(4)，所述的作用缸(42)以水平状态固定在作用缸座(422)上，而作用缸座(422)固定在立座架(4)上，在作用缸(42)的作用缸柱(421)的末端固定有一缸柱连接座(4211)，该缸柱连接座(4211)与所述的搭载板(5)固定连接，在搭载板(5)朝向所述下导轨(41)的一侧并且在与下导轨(41)相对应的位置固定有一与下导轨(41)滑动配合的下导轨座(52)，并且该搭载板(5)为绝缘板。

6.根据权利要求1或5所述的全自动电弧冷定心装置，其特征在于所述的作用缸为气缸或油缸。

7.根据权利要求1所述的全自动电弧冷定心装置，其特征在于所述的碳棒移动机构(6)包括上滑动板(61)、齿条(62)、电机(63)、减速箱(64)和齿轮(65)，滑动板(61)固定在所述的上导轨座(5111)上，齿条(62)固定在上滑动板(61)的长度方向的一侧的上部，电机(63)与减速箱(64)配合，并且由减速箱(64)连同电机(63)固定在所述的下滑动板(51)上，齿轮(65)固定在减速箱(64)的减速箱输出轴(641)上，并且与所述的齿条(62)相啮合，所述的碳棒固定机构(7)设置在上滑动板(61)上，并且所述的用于使碳棒带有正电极的阳极电源线(9a)固定连接在上滑动板(61)上，其中：所述的电机(63)为具有正反转功能的伺服电机。

8.根据权利要求7所述的全自动电弧冷定心装置，其特征在于所述的碳棒固定机构(7)包括卡头固定座(71)和碳棒卡头(72)，卡头固定座(71)固定在所述的上滑动板(61)上，碳棒卡头(72)为三爪式碳棒卡头(72)，设在卡头固定座(71)上。

9.根据权利要求1所述的全自动电弧冷定心装置，其特征在于所述的风刀机构(8)包括风刀座(81)、导向衬套(82)和风刀盘(83)，风刀座(81)固定在所述下滑动板(51)朝向所述管坯擒取机构(1)的一端端部，该风刀座(81)的中央开设有一导向衬套孔(811)，风刀盘(83)与风刀座(81)朝向管坯擒取机构(1)的一侧固定，并且构成有一进风腔(831)，在该风刀盘(83)朝向管坯擒取机构(1)的一侧的中央开设有一碳棒通孔(832)，导向衬套(82)的一端插置于所述导向衬套孔(811)内，另一端伸展到所述的进风腔(831)内，并且构成有一导风头(821)，该导风头(821)与所述碳棒通孔(832)相对应，并且该导风头(821)的外壁与所述碳棒通孔(832)的孔壁之间构成有一出风槽(8211)，在导向衬套(82)的长度方向的轴向中央开设有一用于供碳棒(10)穿过的并且与碳棒通孔(832)的中央相对应的碳棒插置孔(822)，而在所述的风刀盘(83)的侧壁上连接有一进风接头(833)，该进风接头(833)与所述的进风腔(831)相通，并且由管路与产气机构连接。

10.根据权利要求9所述的全自动电弧冷定心装置，其特征在于所述的导风头(821)的形状呈蘑菇形。

Images