CN102391701A - 纳米光固化防腐喷涂液 - Google Patents

Abstract

一种纳米光固化防腐喷涂液，涉及金属、水泥、木制品的表面防腐处理领域。按照重量比由以下组分组成：50～60%环氧丙烯酸树脂；15～20%三羟甲基丙烷酸树脂；3～5%二缩三丙二醇三丙烯酸酯；2～5%N-甲基吡咯烷酮；2～4%安息香双甲醚；0.5～2%氮化钛纳米粉和16～20%钛白粉。该喷涂液利用阳光或紫外线灯即可固化，可在室外操作，应用范围广，无毒无味，环保，操作工序简单，节能，成本低，形成的涂层具有优良的防腐性、耐化学性、耐腐蚀性、耐褪色性以及良好的附着性；且防火阻燃，机械强度好，耐脱落、耐开裂、耐粉化。

Description

纳米光固化防腐喷涂液

技术领域

本发明涉及金属、水泥、木制品的表面防腐处理领域，特别涉及一种纳米光固化防腐喷涂液。

背景技术

由于自然环境的影响和材料性质的缺陷，大部分材料，特别是金属类都会发生腐蚀，使其无论在外观还是使用效果上都受到很大的影响，甚至造成了大量的资源和能源的浪费。因此，需要对材料表面进行防腐处理。

传统的方法是在材料表面喷漆，存在不环保、有毒、防腐效果差以及不耐老化等缺陷。防腐涂料具有施工简便、不受设备面积形状的约束、经济适用以及具有一定的装饰效果被广泛的应用。

环氧树脂涂料具有良好的防腐、耐老化效果，但是存在以下问题：1、环氧树脂涂料有毒，不符合环保要求；2、表面处理效果不好，不能喷涂；3、固化时间长。

玻璃钢涂料是近年来出现的新兴防腐涂料，具有优良的防腐性、耐化学性、耐腐蚀性、耐褪色性以及良好的附着性，且具有一定的防火性，机械强度好，采用玻璃钢涂料进行表面处理时，操作步骤如下：配料→刷环氧树脂涂料→铺设玻璃丝→再刷环氧树脂涂料→高温固化。其存在以下问题：1、环氧树脂涂料用丙酮作为溶剂，有毒，不符合环保要求；2、操作工序复杂，能耗大，成本高；3、应用范围窄，铺设玻璃丝时需使用模具，固化时需使用高温加热炉，不能在室外及现场操作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种纳米光固化防腐喷涂液，该喷涂液利用阳光或紫外线灯即可固化，固化时间短，可在室外操作，应用范围广，无毒无味，环保，操作工序简单，节能，成本低，形成的涂层具有优良的防腐性、耐化学性、耐腐蚀性、耐褪色性以及良好的附着性；且防火阻燃，机械强度好，耐脱落、耐开裂、耐粉化。

本发明的技术解决方案是：

一种纳米光固化防腐喷涂液，按重量比由以下组分组成：

环氧丙烯酸树脂                   50～60%

三羟甲基丙烷酸树脂               15～20%

二缩三丙二醇三丙烯酸酯         3～5%

N-甲基吡咯烷酮                    2～5%

安息香双甲醚                       2～4%

氮化钛纳米粉                       0.5～2%

钛白粉                                16～20%。

该纳米光固化防腐喷涂液中环氧丙烯酸树脂和三羟甲基丙烷酸树脂能提高涂层的防腐性能，N-甲基吡咯烷酮作为促进剂与环氧丙烯酸树脂反应；三羟甲基丙烷酸树脂还能提高涂层表面光洁度；二缩三丙二醇三丙烯酸酯作为稀释剂；安息香双甲醚是紫外固化系统的光固化剂，加上N-甲基吡咯烷酮和环氧丙烯酸树脂反应后的反应物，能实现快速固化；氮化钛纳米粉可提高涂层强度，改变涂层韧性；钛白粉具有耐老化、抗粉化作用。

该喷涂液具有以下有益效果：

1、节约能源；室外施工，完全利用阳光固化；室内施工，利用500W紫外线高压汞灯，固化时间每平方米5分钟左右（固化时间可根据安息香双甲醚的加入量自行调节）；

2、用二缩三丙二醇三丙烯酸酯代替丙酮作为溶剂，无毒、环保；

3、本发明的喷涂液在施工过程中，由于固化迅速，因而可缩短工期，降低施工费用；且没有任何有毒、有害以及放射性废水、废弃和残渣的排放；

4、具有优良的防腐性、耐化学性、耐腐蚀性、耐褪色性以及良好的附着性；且防火阻燃，机械强度好，耐脱落、耐开裂、耐粉化。  

5、可以采用常规涂覆方法进行喷涂，主要应用于化工管道、石油管道、储存罐、建筑钢铁、桥梁、配电塔、小型舰船、机械设备等表面防腐处理，以及下水管网、地下管道、在线堵漏和小型舰艇无损修复等。

具体实施方式

实施例1

按照重量比选取原料：

环氧丙烯酸树脂                        53%

三羟甲基丙烷酸树脂               16.5%

二缩三丙二醇三丙烯酸酯         3.5%

N-甲基吡咯烷酮                        2.5%

安息香双甲醚                              4%

氮化钛纳米粉                           1.5%

钛白粉                                       19%

在常温常压下，搅拌均匀，得到纳米光固化防腐喷涂液。

在100×100×3（mm）的铁板上喷涂该喷涂液，涂层厚度为0.2mm，利用阳光固化，固化时间为2分钟，经检测，结果如下：

涂层外观：表面光滑，无暗泡、麻点、皱折、裂纹、色泽均匀；-30℃抗1.5J冲击、24h附着力的检测结果如表1：

表1

燃烧性能、抗老化性、耐腐蚀性的检验结果如表2：

表2

将上述喷涂该喷涂液的铁板分别用75% HCl和85% NaOH浸泡15天，结果如表3：

表3

试件	75% HCl	85% NaOH
			外观	无变化	无变化

实施例2

按照重量比选取原料：

环氧丙烯酸树脂                      50%

三羟甲基丙烷酸树脂               20%

二缩三丙二醇三丙烯酸酯         5%

N-甲基吡咯烷酮                       5%

安息香双甲醚                            2%

氮化钛纳米粉                            2%

钛白粉                                      16%

在常温常压下，搅拌均匀，得到纳米光固化防腐喷涂液。在100×100×3mm的铁板上喷涂该喷涂液，涂层厚度为0.2mm，利用阳光固化，固化时间为10分钟。

实施例3

按照重量比选取原料：

环氧丙烯酸树脂                       60%

三羟甲基丙烷酸树脂                15%

二缩三丙二醇三丙烯酸酯         3%

N-甲基吡咯烷酮                       2%

安息香双甲醚                          2.5%

氮化钛纳米粉                          0.5%

钛白粉                                      17%

在常温常压下，搅拌均匀，得到纳米光固化防腐喷涂液。在100×100×3mm的铁板上喷涂该喷涂液，涂层厚度为0.2mm，利用阳光固化，固化时间为6分钟。

Claims (1)

1.一种纳米光固化防腐喷涂液，其特征是按照重量比由以下组分组成：

环氧丙烯酸树脂                       50～60%

三羟甲基丙烷酸树脂               15～20%

二缩三丙二醇三丙烯酸酯          3～5%

N-甲基吡咯烷酮                        2～5%

安息香双甲醚                            2～4%

氮化钛纳米粉                            0.5～2%

钛白粉                                      16～20%。