CN108373632A - 钢管表面防护纳米涂层 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢管表面防护纳米涂层，原料各组分按照重量份组成如下：水性丙烯酸30‑40份、纳米浆液20‑30份、碳纳米管8‑12份、聚乙烯醇4‑6份、苯甲酸钠0.5‑0.8份、消泡剂3‑5份、光引发剂2‑4份、三甲氧基甲硅烷2‑4份、填充剂6‑9份、分散剂3‑4份；能够有效的处理物体的表面，稳定性好，不沉淀，纳米浆液和碳纳米管的协同作用，在钢管表面形成了一层厚20‑30微米的透明或有色的致密保护膜，以满足钢管长期防碳化、防腐蚀、防氯离子渗透、防生物侵蚀、防脱落和剥落等要求；消泡剂、填充剂等成分的协同作用，具有附着力强、高耐磨性、高耐腐蚀性及易清洁的特点，在使用过程中能够有效地保护环境。
Description
技术领域
本发明属于纳米涂层技术领域，具体涉及钢管表面防护纳米涂层。
背景技术
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。随着国民经济和现代科学技术的发展，节能和环保受到了人们越来越多的关注。普通玻璃虽然透明性好，但是对红外线的隔绝不够，给许多需要隔绝热辐射的场合带来巨大的能量损失。
涂层防护是一种简便高效的防护措施，其通过涂覆某种材料，在钢管表面形成一层可阻止水溶性介质进入钢管内部的保护层来提高钢管的耐久性。钢管腐蚀是指由于环境作用而引起的钢管破坏和变质。钢管自身的化学组成及结构特点，使其极易受到腐蚀介质的影响而产生破坏。由此可见，钢管的耐久性问题是一个严峻的、需亟待解决的问题。如何研发钢管表面防护纳米涂层，具有重要的现实意义。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供钢管表面防护纳米涂层。
本发明采取的技术方案为：
钢管表面防护纳米涂层，原料各组分按照重量份组成如下：
水性丙烯酸30-40份、纳米浆液20-30份、碳纳米管8-12份、聚乙烯醇4-6 份、苯甲酸钠0.5-0.8份、消泡剂3-5份、光引发剂2-4份、三甲氧基甲硅烷2-4份、填充剂6-9份、分散剂3-4份；
所述纳米浆液为在反应釜中按重量份比1:1例加入纳米二氧化硅和轻质碳酸钙混合，添加1倍体积的正丁醇，然后边搅拌边加入纳米氧化钛，搅拌30 分钟，搅拌均匀。
进一步的，所述填充剂是滑石粉、石英粉按照重量比3:5组成的混合物。
进一步的，所述光引发剂是2- 氨基 -2- 甲基 -1- 丙醇和1- 羟基- 环已基- 苯基甲酮按照重量比2:5组成的混合物。
进一步的，所述消泡剂为异丁基三乙氧基硅烷和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按照重量比2:5组成的混合物溶剂于正丁醇中形成的混合物。
进一步的，所述分散剂是聚丙烯酸钠和聚二甲基二烯丙基氯化铵按照重量比2:3组成的混合物。
本发明的有益效果为：
本发明中的水性丙烯酸能够有效的处理物体的表面，稳定性好，不沉淀，纳米浆液和碳纳米管的协同作用，在钢管表面形成了一层厚20-30 微米的透明或有色的致密保护膜，以满足钢管长期防碳化、防腐蚀、防氯离子渗透、防生物侵蚀、防脱落和剥落等要求；消泡剂、填充剂等成分的协同作用，具有附着力强、高耐磨性、高耐腐蚀性及易清洁的特点，在使用过程中能够有效地保护环境。
具体实施方式
纳米浆液为在反应釜中按重量份比1:1例加入纳米二氧化硅和轻质碳酸钙混合，添加1倍体积的正丁醇，然后边搅拌边加入纳米氧化钛，搅拌30 分钟，搅拌均匀。
消泡剂为异丁基三乙氧基硅烷和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按照重量比2:5组成的混合物溶剂于正丁醇中形成的混合物。
实施例1
钢管表面防护纳米涂层，原料各组分按照重量份组成如下：
水性丙烯酸30份、纳米浆液20份、碳纳米管8份、聚乙烯醇4份、苯甲酸钠0.5份、消泡剂3份、2- 氨基 -2- 甲基 -1- 丙醇和1- 羟基- 环已基- 苯基甲酮按照重量比2:5组成的光引发剂2份、三甲氧基甲硅烷2份、滑石粉、石英粉按照重量比3:5组成的填充剂6份、聚丙烯酸钠和聚二甲基二烯丙基氯化铵按照重量比2:3组成的分散剂3份。
实施例2
钢管表面防护纳米涂层，原料各组分按照重量份组成如下：
水性丙烯酸35份、纳米浆液25份、碳纳米管10份、聚乙烯醇5份、苯甲酸钠0.6份、消泡剂4份、2- 氨基 -2- 甲基 -1- 丙醇和1- 羟基- 环已基- 苯基甲酮按照重量比2:5组成的光引发剂3份、三甲氧基甲硅烷3份、滑石粉、石英粉按照重量比3:5组成的填充剂7份、聚丙烯酸钠和聚二甲基二烯丙基氯化铵按照重量比2:3组成的分散剂4份。
实施例3
钢管表面防护纳米涂层，原料各组分按照重量份组成如下：
水性丙烯酸40份、纳米浆液30份、碳纳米管12份、聚乙烯醇6 份、苯甲酸钠0.8份、消泡剂5份、2- 氨基 -2- 甲基 -1- 丙醇和1- 羟基- 环已基- 苯基甲酮按照重量比2:5组成的光引发剂4份、三甲氧基甲硅烷4份、滑石粉、石英粉按照重量比3:5组成的填充剂9份、聚丙烯酸钠和聚二甲基二烯丙基氯化铵按照重量比2:3组成的分散剂4份。
以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.钢管表面防护纳米涂层，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：
水性丙烯酸30-40份、纳米浆液20-30份、碳纳米管8-12份、聚乙烯醇4-6 份、苯甲酸钠0.5-0.8份、消泡剂3-5份、光引发剂2-4份、三甲氧基甲硅烷2-4份、填充剂6-9份、分散剂3-4份；
所述纳米浆液为在反应釜中按重量份比1:1例加入纳米二氧化硅和轻质碳酸钙混合，添加1倍体积的正丁醇，然后边搅拌边加入纳米氧化钛，搅拌30 分钟，搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述钢管表面防护纳米涂层，其特征在于，所述填充剂是滑石粉、石英粉按照重量比3:5组成的混合物。
3.根据权利要求1所述钢管表面防护纳米涂层，其特征在于，所述光引发剂是2- 氨基-2- 甲基 -1- 丙醇和1- 羟基- 环已基- 苯基甲酮按照重量比2:5组成的混合物。
4.根据权利要求1所述钢管表面防护纳米涂层，其特征在于，所述消泡剂为异丁基三乙氧基硅烷和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按照重量比2:5组成的混合物溶剂于正丁醇中形成的混合物。
5.根据权利要求1所述钢管表面防护纳米涂层，其特征在于，所述分散剂是聚丙烯酸钠和聚二甲基二烯丙基氯化铵按照重量比2:3组成的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610940563.8A CN108373632A (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 钢管表面防护纳米涂层 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108373632A true CN108373632A (zh) | 2018-08-07 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610940563.8A Pending CN108373632A (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 钢管表面防护纳米涂层 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108373632A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109852972A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-06-07 | 河北工业大学 | 一种防腐碳纳米管/硅烷复合超疏水涂层及制备方法 |
| WO2023143324A1 (zh) * | 2022-01-27 | 2023-08-03 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 换热器、用于换热器的复合材料和换热器的表面处理方法 |
-
2016
- 2016-11-02 CN CN201610940563.8A patent/CN108373632A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180807 |