CN102390566A - 一种双箱多层台板高真空包装机 - Google Patents

一种双箱多层台板高真空包装机 Download PDF

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Abstract

一种双箱多层台板高真空包装机涉及真空包装技术领域。其包括机架、真空箱、工作台板、热合装置、真空产生装置、及电控装置。真空箱包括左右2个。真空箱由固定上箱体和移动下箱盖构成，下箱盖具有平衡升降机构及安全止动机构；下箱盖上等间距重叠设置多层工作台板；每层工作台板之上设有可移动的整平压板；每层工作台板的前后二端固定电热合封口条板及相对应的压合条板；真空压力产生装置包括相串接的一级、二级和三级真空泵。本发明采用双箱多层台板结构设计，上箱体固定下箱盖升降移动，操作使用方便，工作效率高，产品质量好，节省人工，降低生产成本。多级真空泵串接，可单机或多级同时工作，抽真空度灵活调整，可满足不同用户对包装品加工的需求。

Description

一种双箱多层台板高真空包装机
技术领域：
本发明涉及真空包装技术领域，主要涉及一种双箱多层台板高真空包装机。
背景技术：
与本发明相接近的已有技术真空包装机一般由单真空箱、单层工作台板、单真空泵构成，其缺陷和不足：一是从铺料到出料的抽真空热合封口期间，工作人员闲置浪费；二是每个真空箱内只一层工作台板，致使生产效率低；三是下箱固定上箱升降移动，使上箱升降的气缸等置于高处，造成检修操作的不便；四是只一级真空泵，抽取真空度较低，只能满足一般包装物的加工需求，不能满足高真空度要求的包装物的加工需求。
发明目的：
本发明之目的，在于设计提供一种双箱多层台板高真空包装机，它生产效率高，包装质量好，自动化程度高，维修使用方便，降低生产成本，可实现高真空度包装，满足特殊包装物的需求，。
实施上述发明的技术方案是，一种双箱多层台板高真空包装机，包括机架、真空箱、真空箱内工作台板及热合封口装置、真空压力产生装置、以及电气控制装置。真空箱包括左真空箱和右真空箱2个，分别通过抽真空管路与真空压力产生装置相连接。
所述真空箱由固定上箱体和可升降移动的下箱盖构成；下箱盖上等间距重叠设置多层工作台板，多层工作台板固定于台板安装架上，下箱盖底部与第一气缸相连接；每层工作台板之上设有可升降移动的整平压板，多层整平压板固定于整平压板安装架上，整平压板安装架底部与第二气缸相连接；每层工作台板的前后二端衔接固定电热合封口条板，每块电热合封口板之上相对应的设置可升降移动的压合条板，多层压合条板固定于压合条板安装架上，压合条板安装架底部与第三气缸相连接。所述真空压力产生装置包括相串接安装的一级真空泵、二级真空泵和三级真空泵。下箱盖具有平衡升降机构及上限位安全止动机构。
本发明所产生的有益效果是，采用双箱多层台板结构设计，工作效率高，产品质量好，节省人工，降低生产成本。采用上箱体固定，下箱盖升降移动，维修操作方便。采用多级真空泵串接安装，可单机或多级同时工作，抽真空度可灵活调整，可满足不同用户对包装品加工的需求。
附图说明：
附图1本发明主视图
附图2本发明真空压力产生装置右视图
附图3本发明真空包装箱(去掉上箱体)侧视图
附图4本发明真空包装箱主视图
附图5本发明下箱盖平衡升降机构A-A剖视图
具体实施方式：
附图1本发明主视图给出了一个具体实施方式。该双箱多层台板高真空包装机，包括机架19、真空箱、真空箱内工作台板及热合封口装置、真空压力产生装置1、以及电气控制装置。真空箱有2个，包括左真空箱14和右真空箱15，分别通过抽真空管路2和法兰与真空压力产生装置1相连接。每个真空箱由固定上箱体16和可升降移动的下箱盖17构成。下箱盖上等间距重叠设置多层工作台板20，本实用新型共设有4层工作台板，工作台板用于放置待真空封口的包装物，4层工作台板与台板安装架21相固定，台板安装架21固定于下箱盖17上，下箱盖底部与第一气缸18的活塞杆顶部相连接，气缸18推拉下箱盖上下移动，4层工作台与下箱盖同步上下移动，第一气缸缸体固定于机架19上。下箱盖中心设有进气泄压阀(未示)。下箱盖具有平衡升降机构25及上限位安全止动机构35。
每层工作台板20之上均设有可升降移动的整平压板22，用于施压整平待真空封口的包装物，见附图3所示，多层整平压板与整平压板安装架23相固定，可实现同步上下移动，整平压板安装架底部与第二气缸24的活塞杆顶部相连接，第二气缸缸体与下箱盖相固定。
每层工作台板的前后二端衔接固定一电热合封口条板26，附图3和4所示，电热合封口条板与加热电源相连接(未示)，每块电热合封口条板之上相对应的设置一可升降移动的压合条板27，每块压合条板的底面设置有弹性压条(未示)，多层压合条板与压合条板安装架28相固定，可实现同步上下移动，压合条板安装架底部与第三气缸29的活塞杆顶部相连接，第三气缸缸体与下箱盖相固定。
所述下箱盖平衡升降机构25，由与下箱盖相连接的第一齿柱10第二齿柱11第三齿柱12第四齿柱13、第一横轴30二端之直齿轮分别与第一齿柱10和第二齿柱11相啮合、第二横轴32二端之直齿轮分别与第三齿柱12和第四齿柱13相啮合、纵轴34二端锥齿轮分别与第一横轴锥齿轮31和第二横轴锥齿轮33相啮合构成。第一横轴二端之直齿轮分别与第一齿柱和第二齿柱相啮合，可确保第一齿柱和第二齿柱同步升降，第二横轴二端之直齿轮分别与第三齿柱和第四齿柱相啮合，可确保第三齿柱和第四齿柱同步升降。纵轴34二端锥齿轮分别与第一横轴锥齿轮和第二横轴锥齿轮相啮合，可确保四个齿柱同步升降，亦即确保了四个气缸活塞杆的同步升降，达到下箱盖的平衡升降，使合箱平衡，密封良好。
下箱盖上限位安全止动机构35，由与每一个齿柱相对应设置的气缸36、气缸活塞杆所固定的销柱37、与销柱37相对应的齿柱套筒38之通孔39构成。当下箱盖上升到合箱上限位时，齿柱套筒38之通孔39正好处于齿柱底部之下，此时由气缸36推动固定于活塞杆前端的销柱插入通孔36，达到安全止动，可避免意外情况发生造成下箱盖下落。
真空压力产生装置1包括相串接安装的一级真空泵4、二级真空泵6和三级真空泵9。一级真空泵4包括并列的2个。三级真空泵9经真空管路2和法兰与真空箱连接。三级真空泵装置顶部与第二真空管路7相联通，连接二级真空泵6，二级真空泵6经第一真空管路5并接联通2个一级真空泵4，一级真空泵4具有排气口3。三级真空泵9还经第三真空管路9连接二级真空泵6。当需低真空度热合时，只需启动一级真空泵4，抽真空路径为：真空箱——真空管路2——第二真空管路7——二级真空泵6(此时未启动)——第一真空管路5——一级真空泵4——排气口3。当需中真空度热合封口时，则在启动一级真空泵4的同时启动二级真空泵6，抽真空路径同上。当需高真空度热合封口时，在启动一级、二级真空泵的同时启动三级真空泵9，抽真空路径为：真空箱——真空管路2——三级真空泵9——第三真空管路9——二级真空泵6——第一真空管路5——一级真空泵4——排气口3。
真空箱抽真空、热合封口的程序过程是：下箱盖上升合箱封闭、下箱盖安全止动、抽真空、整平压板下落施压整平、电热合条板通电预热、压合条板下压热合封口、热合封口延时、泄压阀打开进气泄压、泄压延时、撤止动销、开箱。
本发明二个真空箱交替轮换工作，当一个真空箱进行合箱、抽真空、热合封口时，另一个真空箱则处开箱状态，进行卸料、铺料工作。
本发明的电器控制装置为微电脑程序控制装置，自动化程度高。

Claims (4)

1.一种双箱多层台板高真空包装机，包括机架、真空箱、真空箱内工作台板及电热合封口装置、真空压力产生装置、以及电气控制装置，其特征是，真空箱包括左真空箱(14)和右真空箱(15)2个，分别通过真空管路(2)与真空压力产生装置(1)相连接。
2.根据权利要求1所述一种双箱多层台板高真空包装机，其特征是，所述真空箱由固定上箱体(16)和可升降移动的下箱盖(17)构成；下箱盖上等间距重叠设置多层工作台板(20)，多层工作台板固定于工作台板安装架(21)上，下箱盖底部与第一气缸(18)相连接；每层工作台板之上设有可升降移动的整平压板(22)，多层整平压板固定于整平压板安装架(23)上，整平压板安装架底部与第二气缸(24)相连接；每层工作台板的前后二端衔接固定电热合封口条板(26)，每块电热合封口条板之上相对应的设置可升降移动的压合条板(27)，多层压合条板固定于压合条板安装架(28)上，压合条板安装架底部与第三气缸(29)相连接；下箱盖具有平衡升降机构(25)及上限位安全止动机构(35)。
3.根据权利要求1或2所述一种双箱多层台板高真空包装机，其特征是，所述多层工作台板(20)有4层；所述下箱盖平衡升降机构(25)，由与下箱盖相连接的第一齿柱(10)第二齿柱(11)第三齿柱(12)第四齿柱(13)、第一横轴(30)二端之直齿轮分别与第一齿柱(10)和第二齿柱(11)相啮合、第二横轴(32)二端之直齿轮分别与第三齿柱(12)和第四齿柱(13)相啮合、纵轴34二端锥齿轮分别与第一横轴锥齿轮(31)和第二横轴锥齿轮(33)相啮合构成；所述下箱盖上限位安全止动机构(35)由与每一个齿柱相对应设置的气缸(36)、气缸活塞杆所固定的销柱(37)、与销柱相对应的齿柱套筒(38)之通孔(39)构成。
4.根据权利要求3所述一种双箱多层台板高真空包装机，其特征是，所述真空压力产生装置(1)包括相串接安装的一级真空泵(4)、二级真空泵(6)和三级真空泵(9)、以及相应的控制阀和真空管路。
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