CN102389770A - 一种烟气吸附脱硫剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种烟气吸附脱硫剂的制备方法,涉及一种吸附剂的制备方法。将γ-Al2O3焙烧活化处理,按等体积浸渍法将L-α-丙氨酸溶液负载在γ-Al2O3上,浸渍后,静置、干燥,得到按质量百分比L-α-丙氨酸负载量为5%~20%的吸附脱硫剂(记为Ala/γ-Al2O3,其中Ala代表负载在γ-Al2O3上的丙氨酸)。利用氨基酸与载体γ-Al2O3的相互作用,将L-α-丙氨酸负载于γ-Al2O3载体上。制得的烟气吸附脱硫剂,可高效吸附脱除二氧化硫,经脱附后可再生重复使用,减少吸附剂的消耗,通过该吸附剂的穿透吸附-脱附过程,便于工业上二氧化硫回收利用。可为解决烟气中二氧化硫的脱除与资源化问题提供新的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸附剂的制备方法,尤其是涉及一种丙氨酸负载型吸附剂的制备方法。该吸附剂特别适于用作烟气中二氧化硫的选择性吸附脱硫剂。
背景技术
我国的能源结构以煤、石油等化石类能源为主,燃烧过程产生的二氧化硫已经成为大气污染的主要污染物之一。目前的脱硫技术以石灰乳等碱性物质湿法脱硫为主。脱硫过程中消耗大量的水,且易造成二次污染。半干法、干法脱硫技术虽然可以节水,但是基本上是将二氧化硫转化为固体废弃物,烟道气中二氧化硫资源得不到有效利用。
最近有报道,利用吸附剂可以将二氧化硫从烟气中分离出来,为二氧化硫资源化利用提供了新的途径。中国专利ZL200810105645.6公开了一种分子筛吸附剂的制备方法,用于锅炉烟气中SO2的脱除,该吸附剂对二氧化硫具有良好的选择性。中国专利ZL200910110983.3公开了一种可再生负载型微生物干法吸附脱硫剂的制备方法。利用微生物法吸附法虽然可以有效地将二氧化硫从烟道气中分离,但是微生物吸附剂成份复杂,在工业应用中受到一定的限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟气吸附脱硫剂的制备方法。
本发明的具体步骤如下:
将γ-Al2O3焙烧活化处理,按等体积浸渍法将L-α-丙氨酸溶液负载在γ-Al2O3上,浸渍后,静置、干燥,得到按质量百分比L-α-丙氨酸负载量为5%~20%的吸附脱硫剂(记为Ala/γ-Al2O3,其中Ala代表负载在γ-Al2O3上的丙氨酸)。
所述焙烧活化处理的温度可为450~650℃,焙烧活化处理的时间可为4~6h;所述浸渍后静置的时间可为24~36h,所述干燥的温度可为75~85℃,干燥的时间可为12~24h。
以下给出所制备的烟气吸附脱硫剂的测定方法:
在固定床中填装一定量Ala/γ-Al2O3,在30~50℃下吸附烟气中二氧化硫,利用碘量法在线测定二氧化硫的吸附情况,当二氧化硫吸附穿透床层后切换到另一固定床继续吸附。将穿透的吸附有二氧化硫的固定床反应器中的吸附剂,用N2于50~120℃进行脱附,得到二氧化硫。
具体脱硫条件为:烟气中的二氧化硫的吸附与脱附过程在固定床反应器中进行,吸附剂装填量为0.8~1.5g,将组成为0.5~2.0%SO2,5.0%O2,5.0%H2O其余为N2的模拟烟气,以空速1500~2500h-1,进行吸附直到SO2穿透吸附剂床层,然后用空速1000~1500h-1的N2于50~120℃下脱附。
本发明是利用氨基酸与载体γ-Al2O3的相互作用,将L-α-丙氨酸负载于γ-Al2O3载体上。制得的烟气吸附脱硫剂,不仅可以高效吸附脱除二氧化硫,而且经脱附后可再生重复使用,这大大减少吸附剂的消耗,与此同时,通过该吸附剂的穿透吸附-脱附过程,便于工业上二氧化硫回收利用。本发明可为解决烟气中二氧化硫的脱除与资源化问题提供新的方法。
附图说明
图1为本发明实施例制备的烟气吸附脱硫剂的红外光谱图。在图1中,a:载体γ-Al2O3;b、c:分别为质量负载量10%、15%的L-α-丙氨酸/γ-Al2O3吸附剂。
图2为本发明实施例制备的烟气吸附脱硫剂再生性能的红外光谱图。在图2中,d:新鲜吸附剂(质量负载量10%的L-α-丙氨酸/γ-Al2O3);e:10次吸附后吸附剂(质量负载量10%L-α-丙氨酸/γ-Al2O3)。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明,但不限制本发明申请请求保护的范围。
实施例1
将1.5g γ-Al2O3在600℃焙烧4h进行活化处理,用等体积浸渍法,按负载量5%将L-α-丙氨酸浸渍在γ-Al2O3上,静置24h,在80℃条件下干燥12h,得到5%Ala/γ-Al2O3。
在固定床中填装5%Ala/γ-Al2O3,于30℃下吸附烟气中二氧化硫,烟气的组成为2.0%SO2,5.0%O2,5.0%H2O其余为N2。利用碘量法在线测定二氧化硫的吸附情况,当二氧化硫吸附穿透床层后切换到另一固定床反应器继续吸附,将已经穿透的吸附有二氧化硫的固定床反应器用N2于80℃下脱附。吸附剂经过10次以上吸附-脱附,二氧化硫的穿透脱附量稳定在为24.5mg/g吸附剂以上。
实施例2
将12g γ-Al2O3在600℃焙烧4h进行活化处理,用等体积浸渍法,按负载量7%将L-α-丙氨酸浸渍在γ-Al2O3上,静置30h,在85℃条件下干燥18h,得到7%Ala/γ-Al2O3。
在固定床中填装7%Ala/γ-Al2O3,于30℃下吸附烟气中二氧化硫,烟气的组成为1.6%SO2,5.0%O2,5.0%H2O其余为N2。利用碘量法在线测定二氧化硫的吸附情况,当二氧化硫吸附穿透床层后切换到另一固定床反应器继续吸附,将已经穿透的吸附有二氧化硫的固定床反应器用N2于80℃下脱附。吸附剂经过10次以上吸附-脱附,二氧化硫的穿透脱附量稳定在22.6mg/g吸附剂以上。
实施例3
将1.0g γ-Al2O3在600℃焙烧4h进行活化处理,用等体积浸渍法,按负载量10%将L-α-丙氨酸浸渍在γ-Al2O3上,方法同实施例1,得到10%Ala/γ-Al2O3。
在固定床中填装10%Ala/γ-Al2O3,于30℃下吸附烟气中二氧化硫,烟气的组成为1.0%SO2,5.0%O2,5.0%H2O其余为N2。利用碘量法在线测定二氧化硫的吸附情况,当二氧化硫吸附穿透床层后切换到另一固定床反应器继续吸附,将已经穿透的吸附有二氧化硫的固定床反应器用N2于90℃下脱附。吸附剂经过10次以上吸附-脱附,二氧化硫的穿透脱附量稳定在21.3mg/g吸附剂以上。
实施例4
将0.8g γ-Al2O3在600℃焙烧4h进行活化处理,用等体积浸渍法,按负载量15%将L-α-丙氨酸浸渍在γ-Al2O3上,方法同实施例1,得到15%Ala/γ-Al2O3。
在固定床中填装15%Ala/γ-Al2O3,于30℃下吸附烟气中二氧化硫,烟气的组成为0.5%SO2,5.0%O2,5.0%H2O其余为N2,利用碘量法在线测定二氧化硫的吸附情况,当二氧化硫吸附穿透床层后切换到另一固定床反应器继续吸附,将已经穿透的吸附有二氧化硫的固定床反应器用N2于110℃下脱附。吸附剂经过10次以上吸附-脱附,二氧化硫的穿透量脱附量稳定在20.6mg/g吸附剂以上。
实施例5
将0.8g γ-Al2O3在600℃焙烧4h进行活化处理,用等体积浸渍法,按负载量20%将L-α-丙氨酸浸渍在γ-Al2O3上,方法同实施例1,得到20%Ala/γ-Al2O3。
在固定床中填装20%Ala/γ-Al2O3,于30℃下吸附烟气中二氧化硫,烟气的组成为0.2%SO2,5.0%O2,5.0%H2O其余为N2,利用碘量法在线测定二氧化硫的吸附情况,当二氧化硫吸附穿透床层后切换到另一固定床反应器继续吸附,将已经穿透的吸附有二氧化硫的固定床反应器用N2于120℃下脱附。吸附剂经过10次以上吸附-脱附,二氧化硫的穿透脱附量稳定在17.8mg/g吸附剂以上。
实施例6
将1.0g γ-Al2O3在600℃焙烧4h进行活化处理,用等体积浸渍法,按负载量7%将L-α-丙氨酸浸渍在γ-Al2O3上,静置28h,在75℃条件下干燥20h得到7%Ala/γ-Al2O3。
在固定床中填装7%Ala/γ-Al2O3,于40℃下吸附烟气中二氧化硫,烟气的组成为2.0%SO2,5.0%O2,5.0%H2O其余为N2,利用碘量法在线测定二氧化硫的吸附情况,当二氧化硫吸附穿透床层后切换到另一固定床反应器继续吸附,将已经穿透的吸附有二氧化硫的固定床反应器用N2于80℃下脱附。吸附剂经过10次以上吸附-脱附,二氧化硫的穿透量脱附量稳定在22.4mg/g吸附剂以上。
实施例7
将1.5g γ-Al2O3在600℃焙烧4h进行活化处理,用等体积浸渍法,按负载量7%将L-α-丙氨酸浸渍在γ-Al2O3上,静置36h,在75℃条件下干燥24h得到7%Ala/γ-Al2O3。
在固定床中填装7%Ala/γ-Al2O3,于50℃下吸附烟气中二氧化硫,烟气的组成为1.6%SO2,5.0%O2,5.0%H2O其余为N2,利用碘量法在线测定二氧化硫的吸附情况,当二氧化硫吸附穿透床层后切换到另一固定床反应器继续吸附,将已经穿透的吸附有二氧化硫的固定床反应器用N2于100℃下脱附。吸附剂经过10次以上吸附-脱附,二氧化硫的穿透脱附量稳定21.2mg/g吸附剂以上。
图1给出本发明实施例制备的烟气吸附脱硫剂的红外光谱图。
图2给出本发明实施例制备的烟气吸附脱硫剂再生性能的红外光谱图。
Claims (4)
1.一种烟气吸附脱硫剂的制备方法,其特征在于其具体步骤如下:
将γ-Al2O3焙烧活化处理,按等体积浸渍法将L-α-丙氨酸溶液负载在γ-Al2O3上,浸渍后,静置、干燥,得到按质量百分比L-α-丙氨酸负载量为5%~20%的吸附脱硫剂,记为Ala/γ-Al2O3,其中Ala代表负载在γ-Al2O3上的丙氨酸。
2.如权利要求1所述的一种烟气吸附脱硫剂的制备方法,其特征在于所述焙烧活化处理的温度为450~650℃,焙烧活化处理的时间为4~6h。
3.如权利要求1所述的一种烟气吸附脱硫剂的制备方法,其特征在于所述浸渍后静置的时间为24~36h。
4.如权利要求1所述的一种烟气吸附脱硫剂的制备方法,其特征在于所述干燥的温度为75~85℃,干燥的时间为12~24h。
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