CN102384817B - 一种液压测量仪表的批量检测系统 - Google Patents

Abstract

一种液压测量仪表的批量检测系统，涉及液压仪表检测技术领域，所解决的是液压测量仪表批量检测的技术问题。该系统包括供油回路、检测控制阀块、手动调节压力回路、自动控制压力回路；所述供油回路包括恒温油箱、液压泵、过滤器、供油单向阀；所述检测控制阀块包含一检测总阀，及多个用于连接被测液压器件的器件接口，各器件接口各经一检测流量控制阀接到检测总阀的第一工作口，所述检测总阀的第二工作口接到供油回路；所述手动调节压力回路包括手动流量控制阀、手动压力溢流阀，所述自动控制压力回路包括自动流量控制阀、比例溢流阀，通过手动压力溢流阀、比例溢流阀可调节系统压力。本发明提供的系统，能实现长时间批量详细检测仪表性能。

Description

一种液压测量仪表的批量检测系统

技术领域

本发明涉及液压仪表检测技术，特别是涉及一种液压测量仪表的批量检测系统的技术。

背景技术

随着风电市场的蓬勃发展，风电系统的液压测量仪表使用量也日益增加，液压测量仪表的检测是控制液压测量仪表产品质量的一个重要环节。

风电场大多处于环境恶劣的地方，对其上的产品各方面性能及环境适应能力要求较高，且产品后期更换维修成本较高。液压测量仪表是给风电系统控制设备反馈系统压力信号的仪器，风电系统控制设备都是通过液压测量仪表的反馈信号来控制风电系统运行的，因此液压测量仪表的产品质量是保证风电系统运行良好的关键所在。

现有液压测量仪表主要依靠手动泵进行打压检测，这种检测手段只能实现对低压液压测量仪表的检测，无法实现对高压液压测量仪表的打高压检测，且检测时间较短，无法详细检测仪表的产品性能，容易在后期液压设备的试验和运行前期出现问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能实现液压测量仪表的打低压及打高压检测，且能实现长时间批量详细检测仪表性能的液压测量仪表的批量检测系统。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种液压测量仪表的批量检测系统，其特征在于：包括供油回路、检测控制阀块、手动调节压力回路、自动控制压力回路；

所述供油回路包括恒温油箱、液压泵、过滤器、供油单向阀，所述恒温油箱中装有液压油，所述液压泵的吸油口沉入恒温油箱中的液压油内，其出油口经过滤器接到供油单向阀的进油口；

所述检测控制阀块包含一检测总阀，及多个用于连接被测液压器件的器件接口，所述检测总阀设有两个工作口，分别为第一工作口、第二工作口，各器件接口各经一检测流量控制阀接到检测总阀的第一工作口，所述检测总阀的第二工作口接到供油单向阀的出油口；

所述手动调节压力回路包括手动流量控制阀、手动压力溢流阀，所述手动流量控制阀设有两个工作口，其一个工作口接到供油单向阀的出油口，另一个工作口经手动压力溢流阀接到恒温油箱；

所述自动控制压力回路包括自动流量控制阀、比例溢流阀，所述自动流量控制阀设有两个工作口，其一个工作口接到供油单向阀的出油口，另一个工作口经比例溢流阀接到恒温油箱；

所述供油单向阀的出油口经一保护溢流阀接到恒温油箱，并经一泄压阀接到恒温油箱；

所述检测总阀的第一工作口经一信号截止阀接到一压力传感器，经另一信号截止阀接到一压力显示仪表；

所述恒温油箱上设有一温度传感器、一加热器，所述温度传感器的测量头及加热器的加热部均没入恒温油箱中的液压油内。

本发明提供的液压测量仪表的批量检测系统，利用液压泵对被检仪表进行打压检测，可利用自动控制压力回路控制自动打压检测的压力值，也可利用手动调节压力回路手动调节打压检测的压力值，既能实现对被测仪表的打低压检测，也能实现对被测仪表的打高压检测，而且检测时长也不受限制，能详细检测仪表的产品性能，而且通过检测控制阀块的各个器件接口，能一次检测多个仪表，从而实现液压测量仪表的批量检测。

附图说明

图1是本发明实施例的液压测量仪表的批量检测系统的液压图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

如图1所示，本发明实施例所提供的一种液压测量仪表的批量检测系统，其特征在于：包括供油回路、检测控制阀块、手动调节压力回路、自动控制压力回路；

所述供油回路包括恒温油箱U1、液压泵M1、过滤器Y1、供油单向阀H90，所述恒温油箱U1中装有液压油，所述液压泵M1的吸油口沉入恒温油箱U1中的液压油内，其出油口经过滤器Y1接到供油单向阀H90的进油口；

所述检测控制阀块包含一检测总阀H51，及16个用于连接被测液压器件的器件接口（A1-A8、B1-B8），所述检测总阀H51设有两个工作口，分别为第一工作口、第二工作口，各器件接口（A1-A8、B1-B8）各经一检测流量控制阀（H01-H08、H11-H18）接到检测总阀H51的第一工作口，所述检测总阀H51的第二工作口接到供油单向阀H90的出油口；

所述手动调节压力回路包括手动流量控制阀H21、手动压力溢流阀H22，所述手动流量控制阀H21设有两个工作口，其一个工作口接到供油单向阀H90的出油口，另一个工作口经手动压力溢流阀H22接到恒温油箱U1；

所述自动控制压力回路包括自动流量控制阀H41、比例溢流阀H42，所述自动流量控制阀H41设有两个工作口，其一个工作口接到供油单向阀H90的出油口，另一个工作口经比例溢流阀H42接到恒温油箱U1；

所述供油单向阀H90的出油口经一保护溢流阀H31接到恒温油箱U1，并经一泄压阀H32接到恒温油箱U1；

所述检测总阀H51的第一工作口经一信号截止阀H70接到一压力传感器P70，经另一信号截止阀H71接到一压力显示仪表P71；

所述恒温油箱U1上设有一温度传感器P72、一加热器E1，所述温度传感器P72的测量头及加热器E1的加热部均没入恒温油箱U1中的液压油内。

本发明实施例批量检测液压测量仪表的方法如下：

将各个被测液压测量仪表分别接到各个器件接口，再打开检测总阀H51及各个检测流量控制阀，并启动液压泵M1，即可开始对各被测液压测量仪表进行批量检测；

液压泵M1启动后，恒温油箱U1中的液压油即在液压泵的抽吸作用下先经过过滤器Y1滤去杂质，现通过供油单向阀H90向检测控制阀块及各回路供油；

关闭一检测流量控制阀，即可在检测系统不停机状态更换该检测流量控制阀所控制的器件接口上连接的液压测量仪表；

关闭检测总阀H51即可在线更换所有被测液压测量仪表；

采用自动检测模式对各被测液压测量仪表进行批量检测时，开启自动流量控制阀H41，并关闭手动流量控制阀H21，利用电气试验设备调节比例溢流阀H42来改变系统压力，可检测不同压力值下的被测液压测量仪表的性能，系统压力值可通过压力传感器P70反馈给电气试验设备，也可通过压力显示仪表P71显示；

采用手动检测模式对各被测液压测量仪表进行批量检测时，关闭自动流量控制阀H41，并开启手动流量控制阀H21，手动调节手动压力溢流阀H22来改变系统压力，即可在不借助电气试验设备的情况下检测不同压力值下的被测液压测量仪表的性能，系统压力值可通过压力显示仪表P71显示；

打开泄压阀H32，即可实现系统空载无压运行，即可检测被测液压测量仪表的无压性能；

系统出现故障时，保护溢流阀H31能为系统提供过压保护，保证系统安全；

在液压泵M1运行时，利用加热器E1对恒温油箱U1内的液压油进行恒温加热，温度传感器P72实时检测液压油的油温，并将检测值实时反馈给加热器E1的控制部件，同时输出可视信号供工作人员目视，加热器E1的控制部件根据温度传感器P72的反馈信号控制加热器的运行，使液压油温度保持稳定。

Claims (1)

1.一种液压测量仪表的批量检测系统，其特征在于：包括供油回路、检测控制阀块、手动调节压力回路、自动控制压力回路；

所述供油回路包括恒温油箱、液压泵、过滤器、供油单向阀，所述恒温油箱中装有液压油，所述液压泵的吸油口沉入恒温油箱中的液压油内，其出油口经过滤器接到供油单向阀的进油口；

所述检测控制阀块包含一检测总阀，及多个用于连接被测液压器件的器件接口，所述检测总阀设有两个工作口，分别为第一工作口、第二工作口，各器件接口各经一检测流量控制阀接到检测总阀的第一工作口，所述检测总阀的第二工作口接到供油单向阀的出油口；

所述手动调节压力回路包括手动流量控制阀、手动压力溢流阀，所述手动流量控制阀设有两个工作口，其一个工作口接到供油单向阀的出油口，另一个工作口经手动压力溢流阀接到恒温油箱；

所述自动控制压力回路包括自动流量控制阀、比例溢流阀，所述自动流量控制阀设有两个工作口，其一个工作口接到供油单向阀的出油口，另一个工作口经比例溢流阀接到恒温油箱；

所述供油单向阀的出油口经一保护溢流阀接到恒温油箱，并经一泄压阀接到恒温油箱；

所述检测总阀的第一工作口经一信号截止阀接到一压力传感器，经另一信号截止阀接到一压力显示仪表；

所述恒温油箱上设有一温度传感器、一加热器，所述温度传感器的测量头及加热器的加热部均没入恒温油箱中的液压油内。