CN102382403A - 橡胶阀体复合材料及其制备方法 - Google Patents

橡胶阀体复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102382403A
CN102382403A CN2011103305718A CN201110330571A CN102382403A CN 102382403 A CN102382403 A CN 102382403A CN 2011103305718 A CN2011103305718 A CN 2011103305718A CN 201110330571 A CN201110330571 A CN 201110330571A CN 102382403 A CN102382403 A CN 102382403A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
composite material
cyclohexyl
valve body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103305718A
Other languages
English (en)
Inventor
吕平
陈可宝
汪飞龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI JINYUAN FLOW CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI JINYUAN FLOW CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI JINYUAN FLOW CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI JINYUAN FLOW CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2011103305718A priority Critical patent/CN102382403A/zh
Publication of CN102382403A publication Critical patent/CN102382403A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种成本低而性能良好的橡胶复合材料及其制备方法，该工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该复合材料其是由下列重量份原料制成：氟橡胶60-70、丁苯橡胶30-40、丁腈橡胶10-15、氢氧化镁3-5、微晶蜡1-2、齐聚酯3-5、苯二酚2-3、硫磺1-2、纳米二氧化硅3-5、促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1-2、防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺 1-2。本发明的耐磨橡胶复合材料具备优良的耐磨性能，并且其重量比金属雇。因此，本发明的高性能耐磨橡胶，可以广泛用于对耐磨性能和耐高低温性能有要求的工作场合，从而极大地提高工件或者设备等的使用寿命。

Description

橡胶阀体复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶材料加工领域，具体涉及橡胶阀体复合材料及其制备方法。
背景技术
耐磨合成橡胶材料是耐磨材料的重要分支，因此，耐磨合成橡胶材料的研究受到重视。CN200510048156.8涉及一种耐磨合成橡胶材料及其制备方法。构成耐磨合成橡胶材料主要包括有：天然橡胶片、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、油脂类DOP、聚四氟乙烯、纳米氢氧化镁、齐聚酯、促进剂、补强剂、抗硫化还原剂、硫化剂、填充料。将上述原料经过塑炼和混炼等工艺即可制得邵氏硬度为60、拉伸强度为23、扯断伸长率为850％、弹率为53％、阿克隆磨耗(cm2)0.035g的耐磨合成橡胶材料。CN200710200890.0公开了一种高性能耐磨橡胶垫，该高性能耐磨橡胶具有以下用重量配比的原料，天然橡胶7.0～8.7份、顺丁胶3，0～4.3份、乙烯醋酸乙烯共聚物30～40份、轻钙2.0～3.5份、炭黑5～9份、硬酯酸0.6～0.75份、促进剂0.4～0.7份、氧化锌1.8～2.0份、发泡剂0。7～0.9份、机油0.8～1.2份，采用常规制作工艺制成。CN200810200769.2涉及一种渣浆泵用高耐磨橡胶及其制备方法，包括如下以质量份数计的组分：天然胶乳：100份/胶乳固含量；ZnO：0～10份；促进剂：0～5份；硫磺：0～5份；二氧化硅：0～100份；分散剂0.5～5份。
上述材料仅仅强调了材料的基体作用，因此材料的力学性能的提高受到限制。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的缺陷，提供一种成本低而性能良好的耐高低温、耐磨橡胶复合材料。
本发明的另一目的是提供上述一种橡胶复合材料的制备方法，该工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：
橡胶阀体复合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成：
氟橡胶60-70
丁苯橡胶30-40
丁腈橡胶10-15
氢氧化镁3-5
微晶蜡1-2
齐聚酯3-5
苯二酚2-3
硫磺1-2
纳米二氧化硅3-5
促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1-2
防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺1-2。
所述的橡胶阀体复合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成：
氟橡胶65
丁苯橡胶35
丁腈橡胶13
氢氧化镁4
微晶蜡1.5
齐聚酯4
苯二酚.5
硫磺1.5
纳米二氧化硅4
促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1.5
防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺1.5。
所述的橡胶阀体复合材料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)混炼：启动开炼机，将氟橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶投入开炼机中，翻炼至三种胶融合，再加入氢氧化镁、微晶蜡、齐聚酯、苯二酚、硫磺、纳米二氧化硅、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺，翻炼6-8次，然后再加促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2再充分翻炼，薄通次数不少于10次，混炼过程中要控制设备温度在116-122℃；
(2)压延：压延在开炼机上进行，将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm，具体操作和混炼时一样，压延结束后将预成型物冷却8-12小时；
(3)硫化：使用平板硫化机，先预热模具，温度95-105℃，将预成型物放在模腔中，开始硫化，硫化温度为150-170℃，硫化肘间为15-25分钟，从硫化机中取出试样后，样品制作完成。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的橡胶复合材料具备优良的耐高低温、耐磨性能，并且其重量比金属轻。因此，本发明的高性能耐磨橡胶，可以广泛用于对耐高低温、耐磨性能有要求的工作场合，从而极大地提高了工件或者设备等的使用寿命。
本发明的复合橡胶材料的配方中含有无机材料，可以有效提高材料的硬度和耐磨性能。含镁化合物的硬质相中的镁离子有利于硬质相和氟橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶组成基体的结合，因此有利于祠·料的耐磨性能和抗拉强度。
具体实施方式
实施例中所用的份，均为重量份。
实施例一：
1、原材料准备：
称取氟橡胶60份、丁苯橡胶30份、丁腈橡胶10份、氢氧化镁3份、微晶蜡1份、齐聚酯3份、苯二酚2份、硫磺1份、纳米二氧化硅3、促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1份、防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺1份。
2、制备过程如下：
(1)混炼：启动开炼机，将氟橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶投入开炼机中，翻炼至三种胶融合，再加入氢氧化镁、微晶蜡、齐聚酯、苯二酚、硫磺、纳米二氧化硅、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺，翻炼6-8次，然后再加促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2再充分翻炼，薄通11次，混炼过程中要控制设备温度在116-122℃；
(2)压延：压延在开炼机上进行，将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm，具体操作和混炼时一样，压延结束后将预成型物冷却8小时；
(3)硫化：使用平板硫化机，先预热模具，温度95-105℃，将预成型物放在模腔中，开始硫化，硫化温度为155℃，硫化肘间为18分钟，从硫化机中取出试样后，样品制作完成。
实施例二：
1、原材料准备：
称取氟橡胶70份、丁苯橡胶40份、丁腈橡胶15份、氢氧化镁5份、微晶蜡2份、齐聚酯5份、苯二酚3份、硫磺2份、纳米二氧化硅5、促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 2份、防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺2份。
2、制备过程如下：
(1)混炼：启动开炼机，将氟橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶投入开炼机中，翻炼至三种胶融合，再加入氢氧化镁、微晶蜡、齐聚酯、苯二酚、硫磺、纳米二氧化硅、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺，翻炼6-8次，然后再加促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2再充分翻炼，薄通15次，混炼过程中要控制设备温度在116-122℃；
(2)压延：压延在开炼机上进行，将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm，具体操作和混炼时一样，压延结束后将预成型物冷却12小时；
(3)硫化：使用平板硫化机，先预热模具，温度95-105℃，将预成型物放在模腔中，开始硫化，硫化温度为170℃，硫化肘间为25分钟，从硫化机中取出试样后，样品制作完成。
实施例三：
1、原材料准备：
称取氟橡胶65份、丁苯橡胶35份、丁腈橡胶13份、氢氧化镁4份、微晶蜡1.5份、齐聚酯4份、苯二酚2.5份、硫磺1.5份、纳米二氧化硅4、促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S21.5份、防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺1.5份。
2、制备过程如下：
(1)混炼：启动开炼机，将氟橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶投入开炼机中，翻炼至三种胶融合，再加入氢氧化镁、微晶蜡、齐聚酯、苯二酚、硫磺、纳米二氧化硅、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺，翻炼6-8次，然后再加促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2再充分翻炼，薄通13次，混炼过程中要控制设备温度在116-122℃；
(2)压延：压延在开炼机上进行，将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm，具体操作和混炼时一样，压延结束后将预成型物冷却10小时；
(3)硫化：使用平板硫化机，先预热模具，温度100℃，将预成型物放在模腔中，开始硫化，硫化温度为165℃，硫化肘间为20分钟，从硫化机中取出试样后，样品制作完成。
实验数据
下表为不同成分的橡胶复合材料的指标参数，其中对比材料为CN200510048156.8，产品1-产品3为采用本发明技术所得的产品。
Figure BDA0000102555870000041
Figure BDA0000102555870000051
由上表可见，本发明中无机相含量提高，则硬度提高、耐磨性能提高，并且抗拉强度也提高。对材料的性能不利。橡胶基体中氟橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶的份数增多利于强度的提高，但过多不利于硬度和耐磨性能。

Claims (3)

1.橡胶阀体复合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成 ：
氟橡胶60-70
丁苯橡胶30-40
丁腈橡胶10-15
氢氧化镁3-5
微晶蜡1-2
齐聚酯3-5
苯二酚2-3
硫磺1-2
纳米二氧化硅3-5
促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2  1-2
防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺 1-2。
2.根据权利要求1所述的橡胶阀体复合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成 ：
氟橡胶65
丁苯橡胶35
丁腈橡胶13
氢氧化镁4
微晶蜡1.5
齐聚酯4
苯二酚.5
硫磺1.5
纳米二氧化硅4
促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1.5
 防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺1.5。
3.权利要求1所述的橡胶阀体复合材料的制备方法 ，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)混炼：启动开炼机，将氟橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶投入开炼机中，翻炼至三种胶融合，再加入氢氧化镁、微晶蜡、齐聚酯、苯二酚、硫磺、纳米二氧化硅、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺 ，翻炼6-8次，然后再加促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2再充分翻炼，薄通次数不少于10次，混炼过程中要控制设备温度在116-122℃；    
 (2) 压延：压延在开炼机上进行，将辊间距离由6mm逐渐调大至lOmm，具体操作和混炼时一样，压延结束后将预成型物冷却8-12小时；
(3) 硫化：使用平板硫化机，先预热模具，温度95-105℃，将预成型物放在模腔中，开始硫化，硫化温度为150-170℃，硫化肘间为15—25分钟，从硫化机中取出试样后，样品制作完成。
CN2011103305718A 2011-10-27 2011-10-27 橡胶阀体复合材料及其制备方法 Pending CN102382403A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103305718A CN102382403A (zh) 2011-10-27 2011-10-27 橡胶阀体复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103305718A CN102382403A (zh) 2011-10-27 2011-10-27 橡胶阀体复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102382403A true CN102382403A (zh) 2012-03-21

Family

ID=45822269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103305718A Pending CN102382403A (zh) 2011-10-27 2011-10-27 橡胶阀体复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102382403A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105646973A (zh) * 2016-04-11 2016-06-08 苏州甫众塑胶有限公司 一种塑胶阀体用合金材料及其制备方法
CN106764031A (zh) * 2017-01-11 2017-05-31 温州中壹技术服务有限公司 一种全自动医用阀门
CN114561071A (zh) * 2022-01-11 2022-05-31 宁波泰科威橡胶科技有限公司 耐低温纳米硅改性氟橡胶复合材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4595720A (en) * 1983-10-03 1986-06-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Processing elastomers
CN1834140A (zh) * 2005-03-18 2006-09-20 西北工业大学 一种高耐磨型轮胎用胶料及其制备方法
CN1896129A (zh) * 2005-12-03 2007-01-17 河北九星橡塑制品有限公司 一种耐磨合成橡胶材料及其制备方法
WO2011070896A1 (ja) * 2009-12-11 2011-06-16 オムロン株式会社 ゴム組成物およびその利用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4595720A (en) * 1983-10-03 1986-06-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Processing elastomers
CN1834140A (zh) * 2005-03-18 2006-09-20 西北工业大学 一种高耐磨型轮胎用胶料及其制备方法
CN1896129A (zh) * 2005-12-03 2007-01-17 河北九星橡塑制品有限公司 一种耐磨合成橡胶材料及其制备方法
WO2011070896A1 (ja) * 2009-12-11 2011-06-16 オムロン株式会社 ゴム組成物およびその利用

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105646973A (zh) * 2016-04-11 2016-06-08 苏州甫众塑胶有限公司 一种塑胶阀体用合金材料及其制备方法
CN106764031A (zh) * 2017-01-11 2017-05-31 温州中壹技术服务有限公司 一种全自动医用阀门
CN114561071A (zh) * 2022-01-11 2022-05-31 宁波泰科威橡胶科技有限公司 耐低温纳米硅改性氟橡胶复合材料及其制备方法
CN114561071B (zh) * 2022-01-11 2023-07-18 宁波泰科威橡胶科技有限公司 耐低温纳米硅改性氟橡胶复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102432962B (zh) 一种橡胶阀体复合材料及其制备方法
CN101735489A (zh) 耐磨橡胶复合材料及其制备方法
CN104194079B (zh) 一种复合材料密封圈及其制作工艺
CN101531781B (zh) 风力发电电缆用护套橡胶
CN102604178A (zh) 采用二硫化钼固体润滑剂耐磨改性的hnbr、nbr、nbr/pvc动密封材料及其制备方法
CN102344590B (zh) 渣罐车用电缆护套料及其制造方法
CN102276887B (zh) 止滑耐折耐磨橡胶鞋底胶及其制备方法
CN102321321A (zh) 含氟橡胶阀体复合材料及其制备方法
CN1896129A (zh) 一种耐磨合成橡胶材料及其制备方法
CN105418998A (zh) 一种胎侧胶及其制备方法
CN102234387B (zh) 一种硫酸钙晶须改性橡胶及其制备工艺
CN101624454A (zh) 利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料及其混炼方法和应用
CN101475714A (zh) 一种充油充蒙脱土乳液共沉橡胶的制备方法
CN102382403A (zh) 橡胶阀体复合材料及其制备方法
CN103012872A (zh) 一种耐磨橡胶复合材料
CN102352081A (zh) 一种含氟橡胶复合胶料及其制备方法
CN111533967B (zh) 一种橡胶鞋底及其制备方法
CN107739455A (zh) 一种高里程全钢胎面胶料及制备方法
CN113861523B (zh) 高拉伸型无味黑色鞋底橡胶及其制备方法及应用
CN102367293B (zh) 一种高耐热老化橡胶及其制备方法
CN102311594A (zh) 一种橡胶阀体胶料及其制备方法
CN102399381B (zh) 一种高耐磨性碳微球-橡胶复合材料及其制备方法
CN102382402A (zh) 橡胶阀体复合胶料及其制备方法
CN1094065A (zh) 轻重负荷型冷料用超耐磨橡胶衬板及制造方法
CN206476752U (zh) 制备石墨烯的高剪切力耐磨橡胶磨盘

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120321