CN102382402A - 橡胶阀体复合胶料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种成本低而性能良好的橡胶复合材料及其制备方法,该工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该复合材料其是由下列重量份原料制成:氟橡胶60-70、氢氧化钙1-2、氢氧化镁3-5、微晶蜡1-2、齐聚酯3-5、硫磺1-2、钛白粉1-2、促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1-2、防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺 1-2。本发明的耐磨橡胶复合材料具备优良的耐磨性能,并且其重量比金属雇。因此,本发明的高性能耐磨橡胶,可以广泛用于对耐磨性能和耐高低温性能有要求的工作场合,从而极大地提高工件或者设备等的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料加工领域,具体涉及橡胶阀体复合胶料及其制备方法。
背景技术
耐磨合成橡胶材料是耐磨材料的重要分支,因此,耐磨合成橡胶材料的研究受到重视。CN200510048156.8涉及一种耐磨合成橡胶材料及其制备方法。构成耐磨合成橡胶材料主要包括有:天然橡胶片、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、油脂类DOP、聚四氟乙烯、纳米氢氧化镁、齐聚酯、促进剂、补强剂、抗硫化还原剂、硫化剂、填充料。将上述原料经过塑炼和混炼等工艺即可制得邵氏硬度为60、拉伸强度为23、扯断伸长率为850%、弹率为53%、阿克隆磨耗(cm2)0.035g的耐磨合成橡胶材料。CN200710200890.0公开了一种高性能耐磨橡胶垫,该高性能耐磨橡胶具有以下用重量配比的原料,天然橡胶7.0~8.7份、顺丁胶3,0~4.3份、乙烯醋酸乙烯共聚物30~40份、轻钙2.0~3.5份、炭黑5~9份、硬酯酸0.6~0.75份、促进剂0.4~0.7份、氧化锌1.8~2.0份、发泡剂0。7~0.9份、机油0.8~1.2份,采用常规制作工艺制成。CN200810200769.2涉及一种渣浆泵用高耐磨橡胶及其制备方法,包括如下以质量份数计的组分:天然胶乳:100份/胶乳固含量;ZnO:0~10份;促进剂:0~5份;硫磺:0~5份;二氧化硅:0~100份;分散剂0.5~5份。
上述材料仅仅强调了材料的基体作用,因此材料的力学性能的提高受到限制。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的缺陷,提供一种成本低而性能良好的耐高低温、耐磨橡胶复合材料。
本发明的另一目的是提供上述一种橡胶复合材料的制备方法,该工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下:
橡胶阀体复合胶料,其特征在于,其是由下列重量份原料制成:
氟橡胶60-70
氢氧化镁3-5
微晶蜡1-2
齐聚酯3-5
硫磺1-2
氢氧化钙1-2
钛白粉1-2
促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1-2
防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺1-2。
所述的橡胶阀体复合材料,其特征在于,其是由下列重量份原料制成:
氟橡胶65
氢氧化镁4
微晶蜡1.5
齐聚酯4
硫磺1.5
氢氧化钙1.5
钛白粉1.5
促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1.5
防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺1.5。
所述的橡胶阀体复合材料的制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
(1)混炼:启动开炼机,将氟橡胶投入开炼机中,翻炼3-4次,再加入氢氧化钙、氢氧化镁和微晶蜡、硫磺、齐聚酯、钛白粉、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺,翻炼6-8次,然后再加促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2再充分翻炼,薄通次数不少于10次,混炼过程中要控制设备温度在116-122℃;
(2)压延:压延在开炼机上进行,将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm,具体操作和混炼时一样,压延结束后将预成型物冷却8-12小时;
(3)硫化:使用平板硫化机,先预热模具,温度95-105℃,将预成型物放在模腔中,开始硫化,硫化温度为150-170℃,硫化肘间为15-25分钟,从硫化机中取出试样后,样品制作完成。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明的橡胶复合材料具备优良的耐高低温、耐磨性能,并且其重量比金属轻。因此,本发明的高性能耐磨橡胶,可以广泛用于对耐高低温、耐磨性能有要求的工作场合,从而极大地提高了工件或者设备等的使用寿命。
本发明的复合橡胶材料的配方中含有无机材料,可以有效提高材料的硬度和耐磨性能。含镁化合物的硬质相中的镁离子有利于硬质相和氟橡胶、丁苯橡胶组成基体的结合,因此有利于橡胶原料的耐磨性能和抗拉强度。
具体实施方式
实施例中所用的份,均为重量份。
实施例一:
1、原材料准备:
称取氟橡胶60份、氢氧化镁3份、氢氧化钙1份、微晶蜡1份、齐聚酯3份、硫磺1份、钛白粉1份、促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1份、防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺1份。
2、制备过程如下:
(1)混炼:启动开炼机,将氟橡胶投入开炼机中,翻炼3-4次,再加入氢氧化钙、氢氧化镁和微晶蜡、硫磺、齐聚酯、钛白粉、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺,翻炼6-8次,然后再加促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2再充分翻炼,薄通11次,混炼过程中要控制设备温度在116-122℃;
(2)压延:压延在开炼机上进行,将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm,具体操作和混炼时一样,压延结束后将预成型物冷却8小时;
(3)硫化:使用平板硫化机,先预热模具,温度95-105℃,将预成型物放在模腔中,开始硫化,硫化温度为155℃,硫化肘间为15分钟,从硫化机中取出试样后,样品制作完成。
实施例二:
1、原材料准备:
称取氟橡胶70份、氢氧化镁5份、氢氧化钙2份、微晶蜡2份、齐聚酯5份、硫磺2份、钛白粉2份、促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 2份、防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺2份。
2、制备过程如下:
(1)混炼:启动开炼机,将氟橡胶投入开炼机中,翻炼3-4次,再加入氢氧化钙、氢氧化镁和微晶蜡、硫磺、齐聚酯、钛白粉、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺,翻炼6-8次,然后再加促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2再充分翻炼,薄通15次,混炼过程中要控制设备温度在116-122℃;
(2)压延:压延在开炼机上进行,将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm,具体操作和混炼时一样,压延结束后将预成型物冷却12小时;
(3)硫化:使用平板硫化机,先预热模具,温度105℃,将预成型物放在模腔中,开始硫化,硫化温度为170℃,硫化肘间为25分钟,从硫化机中取出试样后,样品制作完成。
实施例三:
1、原材料准备:
称取氟橡胶65份、氢氧化镁4份、氢氧化钙1.5份、微晶蜡1.5份、硫磺1.5、齐聚酯4份、钛白粉1.5、促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S21.5份、防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺1.5份。
2、制备过程如下:
(1)混炼:启动开炼机,将氟橡胶投入开炼机中,翻炼3-4次,再加入氢氧化钙、氢氧化镁和微晶蜡、硫磺、齐聚酯、钛白粉、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺,翻炼6-8次,然后再加促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2再充分翻炼,薄通13次,混炼过程中要控制设备温度在116-122℃;
(2)压延:压延在开炼机上进行,将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm,具体操作和混炼时一样,压延结束后将预成型物冷却10小时;
(3)硫化:使用平板硫化机,先预热模具,温度100℃,将预成型物放在模腔中,开始硫化,硫化温度为165℃,硫化肘间为20分钟,从硫化机中取出试样后,样品制作完成。
实验数据
下表为不同成分的橡胶复合材料的指标参数,其中对比材料为CN200510048156.8,产品1-产品3为采用本发明技术所得的产品。
由上表可见,本发明中无机相含量提高,则硬度提高、耐磨性能提高,并且抗拉强度也提高。对材料的性能不利。橡胶基体中氟橡胶的份数增多利于强度的提高,但过多不利于硬度和耐磨性能。
Claims (3)
1.橡胶阀体复合胶料,其特征在于,其是由下列重量份原料制成 :
氟橡胶60-70
氢氧化镁3-5
微晶蜡1-2
齐聚酯3-5
硫磺1-2
氢氧化钙1-2
钛白粉1-2
促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1-2
防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺 1-2。
2.根据权利要求1所述的橡胶阀体复合材料,其特征在于,其是由下列重量份原料制成 :
氟橡胶65
氢氧化镁4
微晶蜡1.5
齐聚酯4
硫磺1.5
氢氧化钙1.5
钛白粉1.5
促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1.5
防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺1.5。
3.权利要求1所述的橡胶阀体复合材料的制备方法 ,其特征在于:具体包括以下步骤:
(1)混炼:启动开炼机,将氟橡胶投入开炼机中,翻炼3-4次,再加入氢氧化钙、氢氧化镁和微晶蜡、硫磺、齐聚酯、钛白粉、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺 ,翻炼6-8次,然后再加促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2再充分翻炼,薄通次数不少于10次,混炼过程中要控制设备温度在116-122℃;
(2) 压延:压延在开炼机上进行,将辊间距离由6mm逐渐调大至lOmm,具体操作和混炼时一样,压延结束后将预成型物冷却8-12小时;
(3) 硫化:使用平板硫化机,先预热模具,温度95-105℃,将预成型物放在模腔中,开始硫化,硫化温度为150-170℃,硫化肘间为15—25分钟,从硫化机中取出试样后,样品制作完成。
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CN1896129A (zh) * | 2005-12-03 | 2007-01-17 | 河北九星橡塑制品有限公司 | 一种耐磨合成橡胶材料及其制备方法 |
CN101709128A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-05-19 | 安徽中鼎泰克汽车密封件有限公司 | 一种汽车制动系统用橡胶阀体材料及其制备方法 |
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