CN102381043A - 固定器、相对于固定器可装卸的液体容纳容器及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固定器、相对于固定器可装卸的液体容纳容器及液体喷射装置。本发明的第一目的在于提供在能够装卸液体容纳容器的固定器中可实现小型化并且提高安装液体容纳容器时的操作性的技术。本发明的第二目的在于提供在可装卸地安装于固定器的液体容纳容器中可提高安装到固定器时的操作性的技术。一种固定器，能够装卸液体容纳容器，并包括装置侧卡合部以及相对壁面部，相对壁面部包括：孔部，所述孔部用于插入被设置于背面部的突起部；以及引导槽，所述引导槽在固定器的使用姿势下从孔部向上方延伸，并且在液体容纳容器被安装时，所述引导槽用于限制突起部在液体容纳容器的宽度方向上的运动并将突起部引导到孔部。

Description

固定器、相对于固定器可装卸的液体容纳容器及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及固定器、相对于固定器可装卸的液体容纳容器及液体喷射装置。

背景技术

作为液体喷射装置的一例的打印机从印刷头向记录对象物(例如，印刷纸张)喷出墨水进行印刷。作为向印刷头供应墨水的技术，已知有利用内部容纳有墨水的墨盒的技术(例如，专利文献1)。具体地说，通过将墨盒安装于设置有印刷头的固定器，而从墨盒向印刷头供应墨水。

在墨盒中的墨水余量变少的时间点，为了使使用者能够更换墨盒，固定器被构成为能够装卸墨盒。墨盒有时具有插入固定器的孔部的突起部，以维持对固定器的安装状态。为了将突起部插入固定器的孔部，需要将墨盒相对于固定器安装到正确的位置。因此，在专利文献1中，为了将墨盒相对于固定器安装到正确的位置，在固定器上设置有间隔壁。

现有技术

专利文献

【专利文献1】日本专利文献特开2006-142483号公报

【专利文献2】日本专利文献特开2007-230248号公报

【专利文献3】日本专利文献特开2010-23458号公报

但是，对于将墨盒安装到固定器时的操作性，还有改善的余地。例如，在固定器上设置有间隔壁的情况下，墨盒之间被分离安装，因此产生固定器大型化的问题。另外，根据安装顺序，在墨盒被安装之前墨盒的一部分与固定器内壁面抵接，有时会妨碍墨盒的插入。

上述的问题不限于墨盒、以及能够装卸墨盒的固定器，是可装卸地安装于液体喷射装置的液体容纳容器以及能够装卸液体容纳容器的固定器共同的问题。

发明内容

因此，本发明的第一目的在于提供在能够装卸液体容纳容器的固定器中可实现小型化并且提高安装液体容纳容器时的操作性的技术。另外，本发明的第二目的在于在可装卸地安装于固定器的液体容纳容器中可提高安装到固定器时的操作性的技术。

解决问题的手段

本发明是为了解决上述问题的至少一部分而作出的，能够作为以下的方式或适用例实现。

[适用例1]一种固定器，能够装卸液体容纳容器，所述液体容纳容器能够储存应向外部供应的液体，并且包括：正面部，所述正面部是形成用于容纳液体的液体容纳室的壁面中的一个；以及背面部，所述背面部是所述壁面中的一个且与所述正面部相对，所述固定器包括：

装置侧卡合部，所述装置侧卡合部与设置于所述正面部的容器侧限制部卡合；以及

相对壁面部，夹持能够接受所述液体容纳容器的空间而被配置在与所述装置侧卡合部相对的位置，

所述相对壁面部包括：

孔部，所述孔部用于插入被设置于所述背面部的突起部；以及

引导槽，所述引导槽在所述固定器的使用姿势下从所述孔部向上方延伸，并且在所述液体容纳容器被安装时，所述引导槽用于限制所述突起部在所述液体容纳容器的宽度方向上的运动并将所述突起部引导到所述孔部。

根据适用例1记载的固定器，在安装液体容纳容器时，使用者通过将液体容纳容器的突起部插入引导槽，能够容易地将液体容纳容器的突起部引导到固定器的孔部。因此，能够提高将液体容纳容器安装到固定器时的操作性。另外，在固定器上无需设置间隔壁，因此能够实现固定器的小型化。

[适用例2]如适用例1中记载的固定器，其中，

在所述使用姿势下，所述引导槽的上端到达所述相对壁面部的上端。

根据适用例2中记载的固定器，引导槽到达所述相对壁面部的上端，因此使用者能够容易地将液体容纳容器的突起部插入引导槽。因此，能够提高将液体容纳容器安装到固定器时的操作性。

[适用例3]如适用例2中记载的固定器，其中，

在所述使用姿势下，所述引导槽的上端的宽度比所述引导槽的下端的宽度大。

根据适用例3中记载的固定器，引导槽的上端的宽度形成得更大，因此使用者能够更加容易地将液体容纳容器的突起部插入引导槽。

[适用例4]如适用例1至适用例3中任一例记载的固定器，其中，

所述引导槽的宽度随着靠近所述孔部而单调减少。

根据适用例4中记载的固定器，能够将突起部正确地引导到孔部。

[适用例5]如适用例1至适用例4中任一例记载的固定器，其中，

所述引导槽包括下部引导槽，所述下部引导槽具有随着靠近所述孔部而宽度逐渐变小的锥形形状。

根据适用例5中记载的固定器，使用者能够通过下部引导槽顺畅地将液体容纳容器的突起部引导到孔部。

[适用例6]如适用例1至适用例5中任一例记载的固定器，其中，在所述使用姿势下，所述引导槽的下端具有与所述孔部的宽度相同的宽度。

根据适用例6中记载的液体容纳容器，能够更加顺畅地将液体容纳容器的突起部从引导槽引导到孔部。

[适用例7]如适用例1至适用例6中任一例记载的固定器，其中，所述孔部具有与所述液体容纳容器的所述突起部的宽度大致相同的宽度。

根据适用例7中记载的液体容纳容器，能够进一步限制突起部插入孔部之后的液体容纳容器相对于固定器的宽度方向上的运动。

[适用例8]如适用例1至适用例7中任一例记载的固定器，其中，所述相对壁面部具有变形部，所述变形部能够向所述装置侧卡合部和所述相对壁面部相对的方向弹性变形，

所述变形部被形成于构成所述引导槽的底面的槽底壁面部。

根据适用例8中记载的液体容纳容器，由于具有变形部，因此能够减少在将液体容纳容器被安装到固定器之前，液体容纳容器在固定器内的运动被限制的可能性。

[适用例9]如适用例8中任一例记载的固定器，其中，

在所述固定器的使用姿势下，所述变形部的下端到达所述孔部。

根据适用例9中记载的液体容纳容器，在所述的使用姿势下，能够减少液体容纳容器的运动在孔部的附近被限制的可能性。由此，能够更可靠地将液体容纳容器突起部引导到孔部。

[适用例10]如适用例8或适用例9中记载的固定器，其中，

在所述使用姿势下，

所述变形部的上端到达所述槽底壁面部的部分中的以下的位置，所述位置是比在所述液体容纳容器的所述突起部插入所述孔部之前，在所述液体容纳容器的所述容器侧限制部与所述装置侧卡合部卡合的情况下，所述液体容纳容器以所述卡合了的卡合点为支点旋转而所述突起部的旋转轨迹和所述槽底壁面部交叉的交叉地点高的位置。

根据适用例10中记载的液体容纳容器，在突起部插入孔部之前，即使在液体容纳容器的容器侧限制部与装置侧卡合部卡合的情况下，也能够减少液体容纳容器的运动在固定器内被限制的可能性。

[适用例11]如适用例8到适用例10中任一例记载的固定器，其中，

所述变形部通过在所述槽底壁面部的两端形成缺口而被形成。

根据适用例11中记载的固定器，能够以在槽底壁面部的两端形成缺口的简单的构成来形成变形部。

[适用例12]一种液体容纳容器，相对于被配置于液体喷射装置的固定器可装卸，所述液体容纳容器包括：

液体容纳室，所述液体容纳室用于容纳向所述液体喷射装置供应的液体；

正面部，所述正面部形成所述液体容纳室的壁面；以及

背面部，所述背面部形成所述液体容纳室的壁面，并与所述正面部相对，

所述正面部设置有与所述固定器卡合的容器侧限制部，

所述背面部设置有突起部，所述突起部是被插入设置于所述固定器的所述相对壁面部的孔部中的突起部，所述突起部通过被引导槽引导而被插入所述孔部中，所述引导槽用于限制宽度方向上的运动并引导到所述孔部并且被设置于所述固定器。

根据适用例12中记载的液体容纳容器，能够提供通过被插入到引导槽而可容易地将突起部引导到孔部的液体容纳容器。

[适用例13]如适用例12中记载的液体容纳容器，其中，

在被安装于所述固定器的安装状态下，

所述突起部的上表面与所述孔部接触。

根据适用例13中记载的液体容纳容器，能够限制安装到固定器之后的液体容纳容器的上方向的运动。

[适用例14]如适用例12或适用例13中记载的液体容纳容器，其中，

在被安装于所述固定器的安装状态下，

所述突起部通过与所述孔部协同动作来限制所述液体容纳容器相对于所述固定器的宽度方向上的运动。

根据适用例14中记载的液体容纳容器，能够限制安装到固定器之后的液体容纳容器的宽度方向上的运动。

[适用例15]一种液体喷射装置，包括：

如适用例1至11中任一例所述的固定器；

被安装于所述固定器中的适用例12至14中任一例所述的液体容纳容器；以及

被供应容纳在所述液体容纳容器中的液体并将所述液体向外部喷射的印刷头。

根据适用例15中记载的液体喷射装置，能够提供提高将液体容纳容器安装到固定器时的操作性的液体喷射装置。

另外，本发明能够通过各种方式实现，除了上述的固定器、液体容纳容器、配置有固定器和液体容纳容器的液体喷射装置的构成以外，还能够以包括上述任一构成的固定器的制造方法、包括上述任一构成的液体容纳容器的制造方法等方式实现。

附图说明

图1是示出了液体喷射装置1的简要构成的图；

图2是安装有盒10的固定器20的外观立体图；

图3是用于说明盒10的第一图；

图4是用于说明盒10的第二图；

图5是用于说明电路基板130的图；

图6是用于说明固定器20的图；

图7是用于说明相对壁面部的详细构成的图；

图8是图6的(A)的C-C剖面图；

图9是用于说明盒10的安装情况的图；

图10是用于说明盒10的安装情况的第二图；

图11是用于说明安装后的状态的图；

图12是用于说明其他安装方法的图；

图13是用于说明第二实施例的固定器20a的图。

符号说明

1…打印机

10…墨盒

10a…墨盒

20…固定器

21…印刷头

25a…装置侧底壁面部

25b…卡合部侧壁面部

25c…相对壁面部

25e…第一装置侧侧壁面部

25f…第二装置侧侧壁面部

50…第二马达

52…第一马达

60…控制单元

70…操作部

72…接口

80…计算机

90…光学式检测装置

92…发光元件

94…受光元件

100…容器主体

100b2a…内表面

100a…第一壁面部

100b…第二壁面部

100c…第三壁面部

100d…第四壁面部

100e…第五壁面部

100f…第六壁面部

100b1…第一垂直壁部

100b2…倾斜壁部

100b3…第二垂直壁部

110…液体供应口

112…泡沫

114…流通流路

120…弹性部(柄)

122…卡合解除部

122t…第一侧面

122u…第二侧面

124…容器侧限制部

124t…卡合点

130…电路基板

131…圆柱槽

132…圆柱孔

133…存储部

140…缺口

160…突起部

160a…底面

160b…上表面

160c…顶端面

160e…第一侧面

160f…第二侧面

166w…旋转支点

170…棱镜

170a～c…棱镜

170f…反射面

170t…棱镜单元

180…液体容纳室

200t…引导槽

200t1…引导槽

200ta…上端

200tb…下端

200tu…下部引导槽

202…孔部

212…变形部

213…槽底壁面部

216…立起设置壁部

216s…上部面

216t…延伸面

216u…相对面

216w…旋转支点

216sp…空间部

240…液体供应管

240t…过滤器

242…密封部件

260…装置侧卡合部

270…第一装置侧限制部(限制销)

280…接点机构

290…通孔

PA…印刷纸张

Rx…交叉地点

IK…墨水

具体实施方式

下面，按以下的顺序说明本发明的实施方式。

A.第一实施例：

B.第二实施例：

C.变形例：

A.第一实施例：

A-1.液体喷射装置的构成：

图1示出了包括作为本发明第一实施例的液体容纳容器10和固定器20的液体喷射装置1的简要构成的图。液体喷射装置1是向印刷纸张PA喷出墨水进行印刷的喷墨打印机1(以下，也简称为“打印机1”)。打印机1包括作为液体容纳容器的墨盒10、固定器20、第一马达52、第二马达50、控制单元60、操作部70、预定的接口72、以及光学式检测装置90。另外，以下，墨盒10也简称为“盒10”。

固定器20在与印刷纸张PA相对的一侧具有喷出墨水的印刷头(未图示)。另外，固定器20可装卸地搭载有盒10。在各个盒10中分别容纳有青色、品红色、黄色等墨水。盒10中容纳的墨水被供应给固定器20的印刷头，而向印刷纸张PA喷出墨水。

第一马达52沿主扫描方向驱动固定器20。第二马达50沿副扫描方向运送印刷纸张PA。控制单元60控制打印机1的全部动作。

光学式检测装置90固定于预定的位置。当固定器20移动到预定的位置时，光学式检测装置90向盒10照射光，以检测出墨水余量。另外，详细情况后述。

控制单元60基于从经由预定的接口72连接的计算机80等接收的印刷数据，控制第一马达52、第二马达50、印刷头来进行印刷。操作部70与控制单元60连接，接收使用者的各种操作。

图2是安装有盒10的固定器20的外观立体图。为了易于说明，图2示出了在固定器20中安装有一个盒10的情况。另外，在图2中为了确定方向标注了相互正交的XYZ轴。对于图2以后的图根据需要也标注了相互正交的XYZ轴。

固定器20构成为能够安装4个盒10。另外，固定器20能够安装的盒10的个数不限于4个，而可根据需要安装的盒10的个数来改变固定器20的构成。在打印机1的使用姿势中，Z轴方向为垂直方向，Z轴负方向为垂直下方向。另外，打印机1的主扫描方向为Y轴方向。

固定器20具有液体供应管240。液体供应管240使盒10和固定器20的印刷头连通。盒10内部的墨水经由液体供应管240向印刷头流通。另外，在液体供应管240的周围设置有用于使得墨水不向外部泄漏的弹性部件242。盒10具有作为弹性变形的弹性部的柄120。使用者通过操作弹性部120能够将盒10从固定器20中取出。

A-2.盒的构成：

下面，利用图3和图4来说明盒10的构成。图3是用于说明盒10的第一张图。图3的(A)是盒10的侧视图。图3的(B)是盒10的主视图。图3的(C)是盒10的后视图。图3的(D)是盒10的仰视图。图4是用于说明盒10的第二张图。图4的(A)是图3的(B)的A-A剖面图。图4的(B)和图4的(C)是用于说明墨水余量的检测方法的图。在图4的(B)和图4的(C)中图示出图4的(A)的B-B剖面的盒10。

如图3的(A)，(B)，(D)所示，盒10包括容器主体100、柄120、液体供应口110、电路基板130、以及棱镜单元170t。容器主体100、柄120和液体供应口110由聚丙烯等合成树脂成形。

如图3的(A)～(D)所示，容器主体100包括第一壁面部(也称为“底面部”)100a、第二壁面部(也称为“正面部”)100b、第三壁面部(也称为“背面部”)100c、第四壁面部(也称为“上面部”)100d、第五壁面部(也称为“左侧面部”)100e、以及第六壁面部(也称为“右侧面部”)100f。容器主体100具有由第一～第六壁面100a～100f形成并用于在内部容纳墨水的液体容纳室180。

第一壁面部100a是相对于液体容纳室180靠Z轴负方向侧的壁面部。第二壁面部100b是相对于液体容纳室180靠X轴正方向侧的壁面部。第三壁面部100c是相对于液体容纳室180靠X轴负方向侧的壁面部。第四壁面部100d是相对于液体容纳室180靠Z轴正方向侧的壁面部。第五壁面部100e是相对于液体容纳室180靠Y轴正方向侧的壁面部。第六壁面部100f是相对于液体容纳室180靠Y轴负方向侧的壁面部。另外，对于盒10，将第一壁面部100a和第四壁面部100d相对的方向(Z轴方向)作为高度方向。另外，将第二壁面部100b和第三壁面部100c相对的方向(X轴方向)作为长度方向。另外，将第五壁面部100e和第六壁面部100f相对的方向(Y轴方向)作为宽度方向。

第一壁面部100a在安装于固定器20的安装姿势下与内表面和外表面一起构成成近似长方形状的底面。第四壁面部100d是第一壁面部100a相对的壁面部，在安装姿势下，与内表面和外表面一起构成近似长方形状的上面。第一和第四壁面部100a，d的外表面在安装姿势下为水平面。

如图3的(A)～图3的(D)所示，第二、第三、第五、第六壁面部100b、c、e、f分别与第一和第四壁面部100a、d的各边(四边)连接。其中，第三、第五、第六壁面部100c、e、f与第一和第四壁面部100a、d垂直地交叉。即，各壁面部100c、e、f的外表面在安装姿势下处于与水平面垂直的关系。第二壁面部100b和第三壁面部100c彼此相对。另外，第五壁面部100e和第六壁面部100f彼此相对。

如图3的(A)所示，第二壁面部100b包括第一垂直壁部100b1、倾斜壁部100b2、以及第二垂直壁部100b3。在安装姿势下，第一垂直壁部100b1在第二壁面部100b的部分中位于垂直最下方，并从第一壁面部100a向垂直上方立起。第二垂直壁部100b3在第二壁面部100b的部分中位于垂直最上方，并处于与第四壁面部100d垂直的关系。倾斜壁部100b2的一端部和第一垂直壁部100b1连接，另一端部与第二垂直壁部100b3连接。倾斜壁部100b2倾斜以使液体容纳室180的第二壁面部100b附近的墨水向液体供应口110流动。即，倾斜壁部100b2具有内表面100b2a，所述内表面100b2a从作为上端的另一端部向作为下端的一端部向靠近液体供应口110的方向倾斜。另外，倾斜壁部100b2的外表面也与内表面100b2a同样地倾斜。

如图3的(A)所示，在第一壁面部100a上设置有使液体容纳室180中的墨水向外部流通的液体供应口110。液体供应口110设置于第一壁面部100a的部分中比第二壁面部100b更靠近第三壁面部100c的部分。液体供应口110和形成于第一壁面部100a的流通流路114连通，使液体容纳室180内部的墨水向外部(在本实施例中为印刷头)流通。如图3的(D)和图4的(A)所示，在液体供应口110内配置有海绵状的泡沫112，防止从液体供应口110露出墨水。

如图3的(A)、(D)以及图4的(A)所示，在第一壁面部100a中还配置有棱镜单元170t。棱镜单元170t由聚丙烯形成为透明状。如图4的(A)～(C)所示，棱镜单元170t具有用于墨水余量检测的棱镜170。棱镜170为直角二等边三棱柱形状，并被配置成反射面170f(图4的(B)、(C))位于液体容纳室180内。另外，如图4的(A)所示，棱镜170被配置成和第二壁面部100b(详细地说是第一垂直壁部100b1)的内表面相接。通过这样配置，能够防止从第二壁面部100b流向液体供应口110的墨水被棱镜170堵住。由此，能够减少滞留于液体容纳室180的墨水余量，能够更高效地消耗墨水。

棱镜170根据与反射面170f相接的流体的折射率的不同而光的反射状态不同。如图4的(B)所示，当墨水余量少到反射面170f与空气接触的程度时，由于棱镜170和空气的折射率的不同，从发光元件92照射的光被棱镜170的反射面170f反射，并入射到受光元件94。另一方面，如图4的(C)所示，当墨水以反射面170f与墨水IK接触的程度存在于液体容纳室180内时，由于棱镜170和墨水的折射率相同，因此从发光元件92照射的光在反射面170f上稍微折射之后进入到墨水IK中。即，通过测定入射到受光元件94的光，能够检测出墨水余量。

如图3的(A)、(B)和图4的(A)所示，在第二壁面部100b的第一垂直壁部100b1上设置有缺口(槽)140。如图3的(B)所示，缺口140设置于第一垂直壁部100b1的宽度方向的近似中央。

如图3的(A)、图4的(A)所示，电路基板130设置于第二壁面部100b的倾斜壁部100b2。如图3的(A)所示，在长度方向(X轴方向)上，电路基板130被配置成与缺口140一部分重合。即，在盒10安装到固定器20的安装状态下，电路基板130位于缺口140的垂直上方。换言之，当对盒10向垂直方向(Z轴方向)投影时，电路基板130被配置为与缺口140的一部分重叠。电路基板130在被安装于固定器20时，与打印机1的控制单元60(图1)电连接，在与打印机1之间传递各种信息(信号)。另外，后面说明电路基板130的详细情况。

如图3的(A)、图4的(A)所示，柄120设置于第二壁面部100b。具体地说，柄120的下端面安装于倾斜壁部100b2。另外，柄120从下端面向上延伸。柄120具有弹性，通过外力向长度方向(X轴方向)弹性变形。柄120包括容器侧限制部124以及卡合解除部122。容器侧限制部124与后述的固定器20卡合，限制盒10的高度方向上的运动。详细地说，容器侧限制部124限制第二壁面部100b侧的高度方向上的运动。卡合解除部122是使用者施加外力的部分，被用于解除固定器20和容器侧限制部124的卡合。卡合解除部122包括与第二壁面部100b相对的第一侧面122t和第一侧面122t的相反侧的第二侧面122u。当第一侧面122t与第二壁面部100b抵接时，第二侧面122u以从上端向下端向后述旋转支点166w靠近的方式倾斜。下面将第二侧面122u的上述方向的倾斜称为“下方倾斜”。

如图3的(A)、(C)和图4的(A)所示，在第三壁面部100c的部分中在高度方向上占据一半以下的高度的部分上设置有突起部160。在安装姿势下，突起部160包括底面160a、上表面160b、顶端面160c以及第一和第二侧面160e、160f。该突起部160被用于当盒10被安装到固定器20之后限制盒10相对于固定器20的运动。具体地说，突起部160和固定器20协同动作，限制盒10的第三壁面部100c侧在宽度方向和高度方向上的运动。突起部160具有宽度W_t(图3的(C))。另外，后面说明使用了突起部160的盒10的运动的限制方法。

另外，如图3的(A)、(C)所示，第三壁面部100c具有在通过旋转动作将盒10从固定器20取出时与固定器20接触并作为旋转支点的旋转支点166w。该旋转支点166w在高度方向上位于比容器侧限制部124和固定器20卡合的卡合点靠下的位置。换言之，旋转支点166w在高度方向上位于比卡合解除部122靠下的位置。另外，在第三壁面部100c上形成有随着液体容纳室180中的墨水的消耗而向内部导入空气的大气开放孔(未图示)。

图5是对电路基板130进行说明的图。图5的(A)示出了电路基板130的表面的构成。图5的(B)示出了从侧面观察电路基板130的图。电路基板130的表面是在被安装到盒10时向外侧露出的面。另外，图5的(A)所示的箭头Zt示出了盒10向固定器20插入的方向。

如图5的(A)所示，在电路基板130的上端部形成有圆柱槽131，在电路基板130的下端部形成有圆柱孔132。圆柱槽131和圆柱孔132被用于将电路基板130安装到容器主体100。

电路基板130包括由配置于其表面的9个端子130a～130i形成的端子组以及存储部133。被配置于里面的存储部133存储关于盒10的墨水的信息(例如，墨水余量或墨水颜色)。端子130a～130i形成为近似矩形形状，被配置成形成2列与插入方向Zt进行垂直的列。在2列之中，将位于插入方向Z的里侧、即图5的(A)中的下侧的列称为下侧列(第一列)，将位于插入方向Z的跟前侧、即图5的(A)中的上侧的列称为上侧列(第二列)。

在各端子130a～130i的中央部包括接触部cp，该接触部cp用于与安装于固定器20的装置侧端子之中的对应的端子接触。形成上侧列的端子130a～130d的各接触部cp和形成下侧列的端子130e～130i的各接触部cp被相互交错配置，构成了所谓的锯齿状的配置。另外，形成上侧列的端子130a～130d和形成下侧列的端子130e～130i也被相互交错配置，以使彼此的端子中心不沿插入方向Zt排列，构成了锯齿状的配置。另外，电路基板130以越是靠近盒10的缺口140的列越包含更多的端子的方式被安装到盒10。即，电路基板130以下侧列(第一列)比上侧列(第二列)在盒10高度方向上位于低的位置的方式被安装到盒10。

形成上侧列的端子130a～130d和形成下侧列的端子130e～130i，分别具有以下的功能。

<上侧列>

(1)安装检测端子130a

(2)重置端子130b

(3)时钟端子130c

(4)安装检测端子130d

<下侧列>

(5)安装检测端子130e

(6)电源端子130f

(7)接地端子130g

(8)数据端子130h

(9)安装检测端子130i

4个安装检测端子130a、130d、130e、130i被用于检测与装置侧端子的电接触是否良好，也可称为“接触检测端子”。其他的5个端子130b、130c、130f、130g、130h是存储部133使用的端子。

A-3固定器构成：

下面，利用图6～图8来说明固定器20的详细构成。图6是用于说明固定器20的图。图6的(A)是固定器20的第一外观立体图，图6的(B)是固定器20的第二外观立体图。另外，第二外观立体图为容易说明而省略了形成固定器20的外周壁的一部分的图示。图7是用于说明相对壁面部25c的详细构成的图。图7的(A)是从X轴正方向侧观察相对壁面部25c的图。图7的(B)是图7的(A)的部分放大图。图8是图6的(A)的C-C剖面图。

如图6的(A)所示，固定器20具有为了能够装卸盒10而一部分开口的凹状形状。固定器20包括装置侧底壁面部(也称为“底面部”)25a、卡合部侧壁面部(“正面部”)25b、相对壁面部(也称为“背面部”)25c、第一装置侧侧壁面部(也称为“左侧面部”)25e、以及第二装置侧侧壁面部(也称为“右侧面部”)25f。由这些壁面部25a，b，c，e，f形成了作为容纳盒10的空间的盒容纳室。各壁面部25a，b，c，e，f由聚丙烯等合成树脂形成。

装置侧底壁面部25a在打印机1的使用姿势下构成底面。相对壁面部25c、卡合部侧壁面部25b、第一装置侧侧壁面部25e、第二装置侧侧壁面部25f从装置侧底壁面部25a立起设置。相对壁面部25c和卡合部侧壁面部25b处于夹着盒容纳室而相对的关系，第一装置侧侧壁面部25e和第二装置侧侧壁面部25f处于夹着盒容纳室而相对的关系。

在装置侧底壁面部25a中安装有液体供应管240和密封部件242。液体供应管240的一端侧与安装于装置侧底壁面部25a的背面(Z轴负方向侧的面)的印刷头21(图8)连接。另外，在盒10安装于固定器20的情况下，液体供应管240的另一端侧与盒10的液体供应口110(图3的(A))连接。密封部件242是合成橡胶等具有弹性的部件。密封部件242被配置于液体供应管240的周围，当盒10被安装于固定器20时，防止墨水向外部泄漏。另外，如图8所示，在液体供应管240的另一端侧设置有多孔质的金属制的过滤器240t，该过滤器240t的一部分与液体供应口110内的泡沫112(图4的(A))接触。作为该过滤器240t，例如可以使用不锈钢网或不锈钢无纺布。另外，过滤器240t可以省略。

如图6的(B)所示，在装置侧底壁面部25a上对应于被安装的盒10的个数(4个)而设置有4个通孔290(在图中仅图示了3个)和4个第一装置侧限制部270(图中仅图示了3个)。而且，在装置侧底壁面部25a上对应于被安装的盒10的个数而配置有4个接点机构280(图中仅图示了3个)。

通孔290被用于使用了设置于固定器20的Z轴负方向侧的后述的光学式检测装置的盒10内部的墨水余量检测。具体地说，使从光学式检测装置射出的光透射的同时，使从盒10反射的光透射。

第一装置侧限制部270的形状为突起状。另外，第一装置侧限制部270具有越向上方而越尖的形状。第一装置侧限制部270被插入盒10具有的作为第一限制部的缺口140，以限制盒10的宽度方向(Y轴方向)上的运动。另外，第一装置侧限制部270也称为限制销270。限制销270可以如本实施例中那样与固定器20一体形成，也可作为单独的部件安装于装置侧底壁面部25a。

接点机构280被用于电连接盒10的电路基板130和打印机1的控制单元60。接点机构280包括用于与电路基板130的端子130a～130i接触的多个电接触部件(也称为“端子”)280a～280i。电接触部件280a～280i的个数和电路基板130的端子130a～130i(图5的(A))的个数对应，在本实施例中是9个。另外，接点机构280与控制单元60电连接。

固定器20还包括与卡合部侧壁面部25b邻接配置的装置侧卡合部260。装置侧卡合部260位于距装置侧底壁面部25a预定的高度位置。装置侧卡合部260通过与盒10的容器侧限制部124(图3的(B))卡合来限制安装盒10时盒10在高度方向上的运动。

如图7的(A)所示，相对壁面部25c包括：立起设置壁部216、引导槽200t、以及在立起设置壁部216上形成的孔部202。在使用姿势下，立起设置壁部216从装置侧底壁面部25a向上方(Z轴正方向)延伸。立起设置壁部216从下方起依次包括相对面216u、延伸面216t、以及上部面216s。在使用姿势下，相对面216u从装置侧底壁面部25a向垂直上方向延伸。换言之，相对面216u在盒10被安装于固定器20的安装状态下形成与盒10的第三壁面部100c(图3的(A))的外表面近似平行的面。为了便于理解，对相对面216u标注了单阴影线。

延伸面216t从相对面216u的上端向固定器20的外侧延伸。换言之，在安装状态下，向离开盒10的第三壁面部100c(图3的(A))的外表面的方向延伸。在本实施例中，延伸面216t构成相对于垂直方向倾斜的倾斜面。另外，相对壁面部25c具有与盒10的旋转支点166w对应的旋转支点216w。旋转支点216w由相对面216u和延伸面216t的边界规定。换言之，旋转支点216w也说成是相对面216u的上端。

上部面216s在打印机1的使用姿势下从延伸面216t的下端向上方延伸。上部面216s也与延伸面216t一样相对于垂直方向倾斜。

如图8所示，通过形成相对面216u、延伸面216t、上部面216s，而形成了在将盒10旋转取出时能够接受盒10的一部分的空间部216sp。

返回到图7继续进行说明。盒10的突起部160(图3的(A))被插入近似矩形形状的孔部202。由此，在安装状态下，盒10相对于固定器20的宽度方向(Y轴方向)以及高度方向(Z轴方向)上的运动被限制在预定范围内。另外，优选孔部202的宽度Wb与盒10的突起部160的宽度Wt大致相同。这样一来，能够进一步减少(限制)突起部160被插入孔部202之后盒10在宽度方向上的运动。这里，大致相同是指孔部202的宽度Wb比突起部160的宽度Wt稍大至突起部160能够插入孔部202的程度。例如，优选宽度Wb大于宽度Wt，而小于或等于宽度Wt的1.2倍。

引导槽200t在盒10被安装到固定器20时，限制盒10的宽度方向上的运动，并且将突起部160引导到孔部202。如图7的(B)所示，引导槽200t从相对壁面部25c的上端形成至孔部202。换言之，在固定器20的使用姿势下，引导槽200t从孔部202向上方延伸，其上端到达相对壁面部25c的上端。另外，为了便于理解，在图7的(B)中，对孔部202标注了单阴影线。通过设置引导槽200t，无需在固定器20中设置如间隔壁这样的用于盒10的定位的其他部件，因此能够实现固定器20的小型化。

引导槽200t的上端200ta的宽度Wa比下端200tb的宽度Wb大。而且，上端200ta的宽度Wa比盒10的突起部160的宽度Wt(图3的(C))大。另外，下端200tb具有与孔部202相同的宽度。即，引导槽200t的下端200tb形成孔部202的上端。

另外，引导槽200t的宽度随着从上端200ta向下端200tb(即，孔部202)靠近而单调减小。更具体地说，引导槽200t包括随着向孔部202靠近而宽度逐渐变小的锥形形状的下部引导槽200tu。这里，“单调减小”是指随着从上端200ta向下端200tb靠近只要不包含宽度增加的部分也可以包含宽度一定的部分。另外，对下部引导槽200tu和其他部分的边界标注虚线。

如图7的(A)、图8所示，相对壁面部25c还包括能够在引导槽200t的深度方向(X轴方向，装置侧卡合部260和相对壁面部25c相对的方向)上弹性变形的变形部212。换言之，变形部212被构成为能够向容纳盒10的盒容纳室的外侧弹性变形。变形部212通过在构成引导槽200t的底面的槽底壁面部213的两端形成缺口214而被形成。缺口214贯穿槽底壁面部213。由此，能够容易地形成引导槽200t。变形部212从槽底壁面部213的部分中与孔部202相接的部分延伸到预定高度以上的高度。预定高度是指按照预定方法(后述的“卡合安装方法”)安装盒10时的突起部160(图4的(A))旋转的轨迹和槽底壁面部213交叉的交叉地点所处的高度。另外，后述详细情况。

A-4.盒的安装

图9是用于说明将盒10安装到固定器20的情况的图。图9的(A)是示出安装情况的第一张图，图9的(B)是示出安装情况的第二张图。图9是示出了图3的(B)的盒10的G-G剖面和与G-G剖面对应的固定器20的剖面的图。以下，说明当使用者将盒10安装到固定器20时通常采用的方法(正常安装方法)。

在正常安装方法中，如图9的(A)所示，以使第三壁面部100c的突起部160(详细地说，顶端面160c(图3的(A))与相对壁面部25c相接的方式使盒10倾斜，来进行对固定器20的安装。具体地说，在将突起部160插入引导槽200t的同时，使盒10沿箭头Zw所示的垂直下方移动。此时，引导槽200t的上端的宽度Wa比盒10的突起部160的宽度Wt大，因此能够容易地将突起部160插入引导槽200t。

如图9的(B)所示那样盒10的突起部160移动到与变形部212相接的位置，当通过突起部160施加外力时，变形部212向外侧(X轴负方向)发生弹性变形。这样，通过变形部212的弹性变形，能够顺畅地将盒10安装到固定器20。

图10是用于说明将盒安装到固定器的情况的第二张图。图10的(A)和图9一样，是示出图3的(B)的盒10的G-G剖面和与G-G剖面对应的固定器20的剖面的图。另外，图10的(B)是图10的(A)的限制销270附近的立体图。

如图10的(A)所示，当盒10进一步沿垂直下方移动时，被引导槽200t引导，突起部160容易被插入孔部202。在该状态下，盒10的容器侧限制部124不与固定器20的装置侧卡合部260卡合。

当突起部160被插入孔部202后，如图10的(B)所示，固定器20的限制销270被插入盒10的缺口140中。在该状态下，通过将第二壁面部100b侧沿垂直下方压入，从而容器侧限制部124和装置侧卡合部260相卡合。当进行该压入动作时，安装有电路基板130的第二壁面部100b侧的宽度方向上的运动被限制，因此能够高精度地进行盒10相对于固定器20的定位。即，能够减少安装后盒10的电路基板130的各端子130a～130i(图5)和接点机构280的装置侧端子280t(虽有9个端子，但统称为装置侧端子280t)成为非接触状态的可能性。

如上所述，由于在相对壁面部25c上形成有引导槽200t，因此能够容易地将突起部160引导到孔部202，能够提高将盒10安装到固定器20时的操作性。另外，无需在固定器20上设置用于限制盒10的宽度方向上的运动而将盒10安装到正确位置的间隔壁。即，能够实现固定器20小型化，并且能够提高将盒10安装到固定器20时的操作性。另外，由于引导槽200t具有下部引导槽200tu，因此能够将突起部160更加顺畅地引导到孔部202中。

图11是用于说明安装后的状态的图。图11的(A)和图9一样，是图3的(B)的盒10的G-G剖面和与G-G剖面对应的固定器20的剖面的图。图11的(B)是安装状态的立体图。图11的(A)用点表示容纳在液体容纳室180中的墨水。

如图11的(A)所示，在安装状态下，通过容器侧限制部124和装置侧卡合部260的卡合，盒10在高度方向上的运动被限制。这里，在固定器20的使用姿势下的垂直方向(Z轴方向)上，旋转支点216w位于比卡合点124靠下的位置。在安装状态下，柄120在比无负荷状态更靠近第二壁面部100b的状态下与装置侧卡合部260卡合。因此，通过柄120将容器主体100向相对壁面部25c侧按压，从而盒10在长度方向(X轴方向)上的运动被限制。另外，在安装状态下，液体供应管240与液体供应110连接。另外，电路基板130的各端子和接点机构280的对应的各电接触部件280a～280i接触，在盒10和打印机1的控制单元60(图1)之间进行墨水颜色或墨水余量信息等各种信息的传送。而且，在预定的时机利用光学式检测装置90对墨水余量进行检测。另外，在安装状态下，通过印刷头21的吸引，墨水通过液体供应口110、液体供应管240被供应给印刷头21。

在安装状态下，盒10的运动主要被固定器20的孔部202、装置侧卡合部260、限制销270限制。具体地说，孔部202和突起部160协同动作限制第三壁面部100c侧的宽度方向(Y轴方向)和高度方向(Z轴方向)上的运动，装置侧卡合部260和容器侧限制部124协同动作限制第二壁面部100b侧的高度方向上的运动，限制销270和缺口140协同动作限制第二壁面部100b侧的宽度方向上的运动。

在安装状态下，突起部160的上表面160b与孔部202接触。由此，能够限制盒10被安装到固定器20之后盒10的上方向(Z轴正方向)上的运动。

这里，当进行印刷等时，固定器20和盒10在主扫描方向(Y轴方向，盒10的宽度方向)上移动。即，盒10受到宽度方向上的外力(惯性力)。由于盒10受到外力，如图11的(B)所示，盒10以液体供应口110(图11的(A))为中心在包含宽度方向成分的旋转方向上旋转。具体地说，第二壁面部100b侧部分沿箭头YR1的方向旋转，第三壁面部100c侧部分沿箭头YR2的方向旋转。

第三壁面部100c侧的包含宽度方向成分的箭头YR2的方向上的运动通过突起部160和孔部202协同动作而被限制。具体地说，突起部160的第一和第二侧面160e，160f(图3的(C))和孔部202接触，从而限制盒10相对于固定器20的宽度方向上的运动。

第二壁面部100b侧的包含宽度方向成分的箭头YR1方向上的运动通过缺口140和限制销270协同动作而被限制。电路基板130设置于第二壁面部100b。因此，通过将用于限制第二壁面部100b侧的宽度方向上的运动的缺口140设置于第二壁面部100b，从而与将缺口140设置在第一壁面部100a相比，能够限制电路基板130相对于固定器20的运动(偏移)。由此，能够良好地维持安装后的电路基板130和打印机1的电连接。特别地，在本实施例中，如上所述，电路基板130被配置为其一部分在长度方向上与缺口140重叠(图3的(A))。因此，能够将电路基板130相对于固定器20的运动(偏移)抑制到最小限度。

另外，如果在第一壁面部100a(底面)上设置用于限制宽度方向上的运动的槽，则需要在周围设置用于形成(规定)槽的部件。在本实施例中，由于在第二壁面部100b上设置限制宽度方向上的运动的缺口140，因此能够减小盒10的长度方向(X轴方向)上的大小。

另外，通过缺口140和限制销270的协同动作，能够抑制(限制)棱镜170的宽度方向上的运动。特别地，在本实施例中，棱镜170被配置成与形成有缺口140的第二壁面部100b的内表面(图4的(A))相接。由此，能够将棱镜170的宽度方向上的运动(偏移)抑制到最小限度，能够高精度地进行墨水余量的检测。而且，能够减少墨水向液体供应口110的流动被棱镜170堵住的可能性。由此，能够高效地消耗液体容纳室180内部的墨水，能够减少墨水余量。

另外，通过将第一限制部做成缺口140，与将第一限制部形成为突起状时(此时，第一装置侧限制部270为凹状)相比，在盒10相对于固定器20装卸时，能够减小第一限制部(缺口140)与固定器20干涉的可能性。由此，能够抑制盒10或固定器20破损等不良情况的发生。

这样，盒10在安装有电路基板130的第二壁面部100b上具有用于限制宽度方向上的运动的缺口140，因此能够抑制(限制)电路基板130相对于固定器20的偏移。因此，能够减少电路基板130和打印机1的电连接被截断的可能性。另外，由于能够抑制电路基板130相对于固定器20的偏移，因此能够在电路基板130上设置更多的端子。由此，能够在电路基板130和打印机1之间进行更多信息的传送。

A-5.通过其他方法安装盒

图12是对其他安装方法进行说明的图。以图12的(A)～(C)的顺序时序地图示。另外，图12的(A)～(C)是示出图3的(B)的盒10的G-G剖面和与G-G剖面对应的固定器20的剖面的图。利用图12的(A)～(C)来说明以使第二壁面部100b比第三壁面部100c成为垂直下方的方式使盒10倾斜并将其插入固定器20的安装方法(卡合安装方法)。

如图12的(A)所示，在卡合安装方法中，在突起部160插入孔部202之前，容器侧限制部124和装置侧卡合部260卡合。在此情况下，通过使盒10以卡合点124t为旋转支点旋转，从而将盒10安装到固定器20。此时，突起部160描绘出旋转轨迹Rm。该旋转轨迹Rm和变形部212交叉。即，变形部212位于旋转轨迹Rm和固定器20交叉的地点。换言之，在使用姿势下，变形部212被形成为到达槽底壁面部213中比旋转轨迹Rm和槽底壁面部213交叉的交叉地点Rx高的位置。如图14的(A)所示，在突起部160刚与槽底壁面部213抵接之后的状态下突起部160就与变形部212相接。

如图12的(B)所示，当将第三壁面部100c侧向垂直下方按下时，变形部212被突起部160向固定器20外侧方向(X轴负方向)按压而发生弹性变形。由于变形部212的弹性变形，盒10的运动不被限制，能够将第三壁面部100c侧向垂直下方按下。由此，如图12的(C)所示，能够将盒10安装在固定器20上。

如上所述，固定器20包括变形部212，因此在盒10被安装到固定器20之前，能够减少盒10的运动在固定器20内被限制的可能性。由此，无需在固定器20的开口处设置用于禁止特定的安装方法的机构，因此能够减少固定器20的部件数，能够提高将盒10安装到固定器20时的操作性。即，使用者能够在不限制安装方法的情况下利用多种安装方法将盒10安装到固定器20。

B.第二实施例：

图13是用于说明第二实施例的固定器20a的图。图13是从X轴正方向侧观察相对壁面部25c的图。与第一实施例中的固定器20(图6，图7)的不同处在于引导槽200t、200t1的构成，其他的构成和第一实施例相同，因此对于同样的构成标注相同的符号并省略说明。另外，被安装到固定器20a的盒10(图3，图4)或配置固定器20a的打印机1(图1)的构成和第一实施例相同。

固定器20a的相对壁面部25c包括立起设置壁部216、引导槽200t1、以及在立起设置壁部216上形成的孔部202。引导槽200t1从相对壁面部25c的上端形成至孔部202。换言之，引导槽200t1从孔部202向上方延伸，其上端到达相对壁面部25c的上端。引导槽200ta从上端到下端具有一定的宽度。另外，引导槽200t1和孔部202具有相同的宽度。另外，和第一实施例不同，虽然第二实施例的相对壁面部25c不具有变形部212，但是也可通过缺口等具有变形部212。

如上所述，第二实施例的固定器20a和第一实施例一样具有引导槽200t1，因此能够容易地将盒10的突起部160(图3的(A))引导到孔部202。另外，固定器20a的引导槽200t1在固定器20a的使用姿势下从孔部202向正上方延伸，并且具有和孔部202的宽度相同的宽度。由此，一旦突起部160被插入引导槽200t1，则与第一实施例相比能够顺畅地将突起部160引导到孔部202。

C.变形例：

另外，在上述实施例中的构成要素中的独立权利要求记载的要素以外的要素是附加要素，可以适当地省略。另外，不限于本发明的上述实施例和实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内以各种方式实施。例如，能够以下面的变形例实施。

C-1.第一变形例：

在上述实施例中，引导槽200t、200t1从相对壁面部25c的上端形成至孔部202，但是不限于此，引导槽200t，200t1的上端在相对壁面部25c的高度方向上也可以被形成于孔部202和相对壁面部25c的上端之间。即使这样，通过将突起部160插入引导槽中，也能够容易地将突起部160引导到孔部202，能够提高将盒10安装到固定器20时的操作性。

C-2.第二变形例：

在上述第一实施例中，引导槽200t具有变形部212(图7的(A))，但是也可以不具有变形部212。即使这样，通过引导槽200t，也能够容易地将突起部160引导到孔部202。另外，变形部212通过在槽底壁面部213的两侧形成缺口而形成，但是不限于此。例如，也可以将相对壁面部25c的部分中应该作为变形部212的部分通过橡胶等具有弹性的弹性部件形成。例如，通过弹性部件形成槽底壁面部213(图7的(A))中应该作为变形部212的部分。即使这样，由于变形部212具有弹性，也能够在将盒10安装到固定器20之前，减少盒10的运动在固定器20内被限制的可能性。

C-3.第三变形例：

在上述第一实施例中，引导槽200t的一部分由锥形形状的下部引导槽200tu构成，但是也可以是整个引导槽200t具有宽度从上端向下端逐渐变小的锥形形状。另外，引导槽200t也可以具有宽度从上端向下端阶段性地(台阶状)变小的形状。即使这样，也能够通过引导槽200t容易地将突起部160引导到孔部202。

C-4.第四变形例：

在上述实施例中，引导槽200t、200t1的下端200tb和孔部202具有相同的宽度(图7的(B))，图13)，但是可以不具有相同的宽度，也可以是下端200tb的宽度比孔部202的宽度大。即使这样，与上述实施例同样，也能够通过引导槽200t，200t1容易地将突起部160引导到孔部202。

C-5.第五变形例：

在上述实施例中，盒10包括用于检测墨水余量的棱镜170(图4的(A))，但是可以省略。另外，为了检测墨水余量，也可采用利用了压电元件的传感器或利用了电极的传感器来代替用于光学式墨水余量检测方法的棱镜。即使这样，也和上述实施例同样，通过盒10的缺口140和固定器20的限制销270的协同动作，能够抑制(限制)电路基板130相对于固定器20的运动(偏移)。

C-6.第六变形例：

在上述实施例中，盒10具有第二壁面部100b包括第一垂直壁部100b1、倾斜壁部100b2、第二垂直壁部100b3的形状，但是盒10的形状能够采用任意的形状。例如，也可以是不具有倾斜壁部100b2的近似长方体形状或者第二壁面部100b一样倾斜的形状。另外，可以使各壁面部100a～100f以任意角度倾斜，也可以使各壁面部100a～100f交叉的角度成为90度以外的角度。即，只要能够形成可在内部容纳墨水的液体容纳室180，盒10能够采用任意的形状。

C-7.第7变形例：

在上述实施例中，弹性部(柄)120被设置于盒10的第二壁面部100b，但是也可以将容器侧限制部124形成于盒10的第二壁面部100b，并且将卡合解除部122设置于固定器20侧。即使这样，通过使用者向卡合解除部122施加外力，也能够解除固定器20和容器侧限制部124的卡合。

C-8.第8变形例：

在上述实施例及变形例中，作为液体容纳容器，以打印机1使用的盒10为例进行了说明，但并不限于此，还可以在能够向如下等液体喷射装置供应液体的液体容纳容器中应用本发明，这些液体喷射装置例如包括：液晶显示器等的具有色材喷射头的装置；具有有机EL显示器、面发光显示器(FED)等的电极形成所使用的电极材(导电糊)喷射头的装置；具有生物芯片制造所使用的生物有机物喷射头的装置；具有作为精密移液管的试料喷射头的装置；印染装置及微分配器等。另外，并不限于墨盒，在能够以装卸自如的方式安装各种液体容纳容器的固定器中能够应用本发明。在上述的各种液体喷射装置中使用液体容纳容器时，只要将与各种液体喷射装置所喷射的液体的种类相应的液体(色材、导电糊、生物有机物等)容纳在液体容纳容器内部即可。

Claims (15)

1.一种固定器，能够装卸液体容纳容器，所述液体容纳容器能够储存应向外部供应的液体，并且包括：正面部，所述正面部是形成用于容纳液体的液体容纳室的壁面中的一个；以及背面部，所述背面部是所述壁面中的一个且与所述正面部相对，所述固定器包括：

装置侧卡合部，所述装置侧卡合部与设置于所述正面部的容器侧限制部卡合；以及

相对壁面部，夹持能够接受所述液体容纳容器的空间而被配置在与所述装置侧卡合部相对的位置，

所述相对壁面部包括：

孔部，所述孔部用于插入被设置于所述背面部的突起部；以及

引导槽，所述引导槽在所述固定器的使用姿势下从所述孔部向上方延伸，并且在所述液体容纳容器被安装时，所述引导槽用于限制所述突起部在所述液体容纳容器的宽度方向上的运动并将所述突起部引导到所述孔部。

2.如权利要求1所述的固定器，其中，

在所述使用姿势下，所述引导槽的上端到达所述相对壁面部的上端。

3.如权利要求1或2所述的固定器，其中，

在所述使用姿势下，所述引导槽的上端的宽度比所述引导槽的下端的宽度大。

4.如权利要求1至3中任一项所述的固定器，其中，

所述引导槽的宽度随着靠近所述孔部而单调减少。

5.如权利要求1至4中任一项所述的固定器，其中，

所述引导槽包括下部引导槽，所述下部引导槽具有随着靠近所述孔部而宽度逐渐变小的锥形形状。

6.如权利要求1至5中任一项所述的固定器，其中，

在所述使用姿势下，所述引导槽的下端具有与所述孔部的宽度相同的宽度。

7.如权利要求1至6中任一项所述的固定器，其中，

所述孔部具有与所述液体容纳容器的所述突起部的宽度大致相同的宽度。

8.如权利要求1至7中任一项所述的固定器，其中，

所述相对壁面部具有变形部，所述变形部能够向所述装置侧卡合部和所述相对壁面部相对的方向弹性变形，

所述变形部被形成于构成所述引导槽的底面的槽底壁面部。

9.如权利要求8所述的固定器，其中，

在所述固定器的使用姿势下，所述变形部的下端到达所述孔部。

10.如权利要求8或9所述的固定器，其中，

在所述使用姿势下，

所述变形部的上端到达所述槽底壁面部的部分中的以下的位置，所述位置是比在所述液体容纳容器的所述突起部插入所述孔部之前，在所述液体容纳容器的所述容器侧限制部与所述装置侧卡合部卡合的情况下，所述液体容纳容器以所述卡合了的卡合点为支点旋转而所述突起部的旋转轨迹和所述槽底壁面部交叉的交叉地点高的位置。

11.如权利要求8至10中任一项所述的固定器，其中，

所述变形部通过在所述槽底壁面部的两端形成缺口而被形成。

12.一种液体容纳容器，相对于被配置于液体喷射装置的固定器可装卸，所述液体容纳容器包括：

液体容纳室，所述液体容纳室用于容纳向所述液体喷射装置供应的液体；

正面部，所述正面部形成所述液体容纳室的壁面；以及

背面部，所述背面部形成所述液体容纳室的壁面，并与所述正面部相对，

所述正面部设置有与所述固定器卡合的容器侧限制部，

所述背面部设置有突起部，所述突起部是被插入设置于所述固定器的所述相对壁面部的孔部中的突起部，所述突起部通过被引导槽引导而被插入所述孔部中，所述引导槽用于限制宽度方向上的运动并引导到所述孔部并且被设置于所述固定器。

13.如权利要求12所述的液体容纳容器，其中，

在被安装于所述固定器的安装状态下，

所述突起部的上表面与所述孔部接触。

14.如权利要求12或13所述的液体容纳容器，其中，

在被安装于所述固定器的安装状态下，

所述突起部通过与所述孔部协同动作来限制所述液体容纳容器相对于所述固定器的宽度方向上的运动。

15.一种液体喷射装置，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的固定器；

被安装于所述固定器中的权利要求12至14中任一项所述的液体容纳容器；以及

被供应容纳在所述液体容纳容器中的液体并将所述液体向外部喷射的印刷头。

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