CN102380902A - 一种用花生壳葵花秆压制人造板的技术方法 - Google Patents

Abstract

一种用花生壳葵花秆压制人造板的技术方法，属于非木材人造板生产行业，即是用农业废弃物秸秆壳皮做原料压制人造板的一种技术方法，用此方法生产的人造板各项指标均达到碎料板，刨花板国家标准，产品可广泛应用于包装和家装行业，造价较低，无环境污染，适合大规模工业化生产。

Description

一种用花生壳葵花秆压制人造板的技术方法

技术领域：

本发明一种用花生壳葵花秆压制人造板的技术方法属于非木材人造板生产行业，即是利用农作物秸秆壳皮压制人造板的一种技术方法。

背景技术：

随着木材资源的减少，利用农作物秸秆壳皮生产人造板材势在必行，但如何研制出成本低强度高的板材非常重要；葵花秆制层压材的方法(CN1067400A)所公开的核心技术是把葵花秆劈开，然后去掉瓤和皮，同时在装模前在葵花秆中加一些添充材料，如竹皮、钢网等制成板材虽然可以代替木板材，但工艺繁锁，生产成本太高；一种用秸秆制造板材的方法(CN1383966A)所用秸秆都要压裂除去髓芯，用线绳编织成片状体，再将三至九片叠放在一起，相邻片状体方向交叉铺放，然后送入热压机，此方法工艺繁锁，不利于大规模工业生产；芦苇纤维复合板生产方法，(CN96112163)以水泥和石膏为胶结剂，产品自身太重用途有限。

发明内容：

本发明的目的是针对上述非木材人造板生产技术存在的诸多缺陷，设计的一种用花生壳作基料，用葵花秆做加强筋，压制高强度人造板的技术方法，采用把花生壳碾压成平片状，把葵花秆从中间破开，去除皮芯之后施以脲醛树脂胶或者施以酚醛树脂胶，然后采用一层花生壳一层葵花秆的铺装方法，葵花秆的铺装要一层纵向一层横向，即是一层花生壳一层葵花秆形成纵横交错的多层结构，之后送入热压机，用此技术生产的板材成本低强度高，便于大规模工业化生产。

一种用花生壳葵花秆压制人造板的技术方法是由原料预处理、脱水、施胶、铺装、热压、锯边各工序组成，其特征是：

a：原料预处理工序，将花生壳碾压成平片状，将葵花秆从中间破开去除皮芯；

b：原料脱水工序，将花生壳葵花秆进行脱水处理(烘干或晾干)水份含量＜6％；

c：进入施胶工序，花生壳采用拌胶机进行施胶，葵花秆采用喷胶枪进行喷胶，木面皮也采用喷胶枪进行喷胶或者用手工刷胶，胶料选用脲醛树脂胶或酚醛树脂胶，固体含量40-60％，施胶量为原料重量比的8-14％；

所述的拌胶机，即是人造板行业普遍使用的环式拌胶机；

所述的木面皮，即是人造板行业普遍使用的用圆木旋切的薄木面皮；

d：进入铺装工序，首先将经过施胶的木面皮铺放在铝模板上，然后把花生壳铺放在木面皮上，每层铺放20mm厚，之后再把葵花秆按着同一方向平行排列纵向铺放在花生壳上，接着铺放第二层花生壳，层厚也是20mm厚，之后按着同一方向平行排列横向铺放第二层葵花秆，即一层花生壳一层葵花秆形成纵横交错的多层结构，根据所生产板材的厚度可交错铺放若干层，之后再铺上木面皮；

e：进入热压工序，把铺装成型的坯料连同铝模板一同送入热压机进行加温加压，温度160-210℃，压力2.5-5.5Mpa，保温保压时间为10-20分钟；

f：进入锯边工序，将热压成型的板材按要求规格锯切四边，即生产完毕。

本发明的积极效果是把花生壳和葵花秆这两种农业废弃物科学合理的搭配在一起压制出高强度的人造板材，即花生壳易于二次加工只要碾压一次就可使用，用它做基料可大大降低原料成本，葵花秆茎秆直而粗壮，平均高1.5米以上秆臂厚而坚硬，用它做加强筋可大大提高板材强度，采用贴面与坯料一次热压成型技术，简化工艺流程，采用一层花生壳一层葵花秆和葵花秆纵横交错铺装的方法提高板材的内结合力，生产无环境污染。

附图说明：

图1，本发明工艺流程框图。

具体实施方式：

对本发明的工艺方法结合附图进一步描述如下：

实施例1

首先，将花生壳碾压成平片状，将葵花秆从中间破开，除去皮芯，然后进行烘干或晾干均可，使水份含量＜6％，接着进入施胶工序；将花生壳倒入拌胶机中进行施胶，将葵花秆用喷胶枪进行喷胶，木面皮也用喷胶枪进行喷胶或者用手工进行刷胶，胶料选用脲醛树脂胶，固体含量60％，施胶量为原料重量比的10％，之后进入铺装工序；先把施胶后的木面皮铺放在铝模板上，然后铺放花生壳，每层厚20mm，之后将葵花秆按着同一方向平行排列纵向铺放在花生壳上，之后铺放第二层花生壳，层厚也是20mm，之后按着同一方向平行排列横向铺放第二层葵花秆，接着再铺第三层花生壳层厚同样是20mm，之后再纵向铺放第三层葵花秆，即一层花生壳一层葵花秆，形成纵横交错的多层结构，可反复铺放8层，最后在上边铺上木面皮，连同铝模板一同送入热压机，即进入热压工序；热压采用多层热压机，所述的多层热压机即是现阶段人造板行业普遍使用的压机；压力3.5Mpa、温度170℃，保压时间为15分钟，每次可压制10张2440mm×1220mm×16mm长×宽×厚的人造板材，之后转入锯边工序；板材冷却到常温后按要求规格锯切四边，即生产完毕。

实施例2

花生壳经过碾压，葵花秆经过去除皮芯烘干或晾干，水份含量＜6％，花生壳葵花秆木面皮经过施胶之后，进入铺装工序；首先把木面皮铺放在铝模板上，然后把花生壳铺放在木面皮上，层厚为15mm，之后把葵花秆按照同一方向，平行排列纵向铺放在花生壳上，接着铺放第二层花生壳，层厚也是15mm，之后按着同一方向，平行排列横向把葵花秆铺放在花生壳上，即一层花生壳一层葵花秆形成纵横交错的多层结构，反复铺放6层，可压制出2440mm×1220mm×10mm长×宽×厚的板材，其它工艺条件同实施例1，同样可以生产出合格的人造板材。

Claims (1)

1.一种用花生壳葵花秆压制人造板的技术方法是由原料预处理，脱水，施胶，铺装，热压，锯边各工序组成，其特征是：

a、将花生壳碾压成平片状，将葵花秆破开去除皮芯；

b、将花生壳葵花秆进行脱水，水份含量＜6％；

c、进入施胶工序，花生壳用拌胶机进行施胶，葵花秆用喷胶枪进行施胶，木面皮用喷胶枪喷胶或者用手工刷胶，胶料选用脲醛树脂胶或者选用酚醛树脂胶，固含量40-60％，施胶量为原料重量比的8-14％；

d、进入铺装工序，首先将经过施胶的木面皮铺放在铝模板上，然后把花生壳铺放在木面皮上，每层铺放的厚度为15-20mm，之后再把葵花秆按着同一方向平行排列，纵向铺放在花生壳上，接着铺放第二层花生壳，层厚也是15-20mm，之后按着同一方向平行排列，横向铺放第二层葵花秆，即一层花生壳，一层葵花秆形成纵横交错的多层结构，根据所要生产板材的厚度可反复交错铺放若干层，之后再铺上木面皮；

e、进入热压工序，把铺装成型的坯料连同模板一同送入热压机进行加压加温，温度160-210℃，压力2.5-5.5Mpa，保温保压时间为10-20分钟；

f、进入锯边工序，将热压成型的板材冷却到常温，按要求规格锯切四边，即生产完毕。