CN1023780C - 拆包机 - Google Patents

Abstract

拆包机，由无损拆包器、拆线机构、带式运输机、开包机构、切袋机构和振打机构等组成。拆线机构由刚性联接的两根爬杆和档柱组成；带式输送机凹拐弯处设两个托辊和一个压辊，辊间有斗；振打机构由电机、偏心轮、连杆、振打杆和振打辊组成；切袋机构由交叉布置5把刀和6把刀的两根转轴以及可移动护罩组成。无损拆包方法是：余线卡入卡具，切刀切断两侧各三处，拆线杆牵着余线拆去底线，上线经滚轮挤压至松脱开。可回收旧袋、防尘和保证水泥质量。

Description

本发明涉及一种拆包机，用于拆去包装粉料或松散物料袋封口缝线，特别是用于袋装水泥的拆包。

在US4034877专利文献中公开了一种拆包机，参见图11，主要用于粒状包装袋的拆包。主要由钉有大钉的滚轮84和85、支臂86和87、锯条89和梳轮82组成。传送带81将袋装物料83传送并落下至旋转着的滚轮84和85之间，通过两个滚轮上的大钉，将袋装物料抓牢和下压，供往复运动着的锯条89将袋锯开，袋内物料倒入流料槽88中，两个梳轮82的作用是当袋内物料倒空后能从滚轮上将拆开的袋卸下。在SU1219465专利文献中公开了一种拆包装置，参见图12，主要用于化工领域内松散物料的拆包。由上下两对棘轮91和92以及最下面的一对圆盘切刀93组成，上面一对棘轮将袋90内物料挤碎，然后圆盘切刀将袋皮切开，让袋内物料散落入料斗中。上述两种现有技术的不足之处在于：均是毁袋取物料，空袋不能完好回收;物料中会掺入碎袋屑而影响物料的纯净度;袋被切开后存有死角，残存物料倒不净而带来浪费。

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种拆包机。

本发明的目的可以通过以下措施来实现：本发明由无损拆包器、拆线机构、带式输送机、开包机构、切袋机构、振打机构、振动筛、螺旋输送器、传动机构、吸尘系统、空袋收集箱和风力 输送装置组成。带式输送机、拆线机构、空袋收集箱、螺旋输送器的输出段和风力输送装置安装或放置于机架外，密封的机架内从上到下分六层，依次装有带式输送机的电动滚筒、开包机构、带可移式护罩的切袋机构、振打机构、振动筛和螺旋输送器的进料段，传动机构的链轮和链条分装于两侧，顶层滚筒护罩内装电动滚筒、挡板61和吸尘口，电动滚筒轴向与挡板间空挡的中部为袋装水泥和空袋下落的中心线，第二层开包机构和第三层切袋机构均匀布设于该中心线的两侧，第四层振打辊上方装有滚轮20，滚轮20与挡板37间有小间隙，以上四层（电动滚筒、开包机构、切袋机构、振打辊和滚轮）各机件的轴向均相同且平行，第五层振动筛是倾斜向下装设的，振动筛下方有空袋收集箱，振动筛纵向与上述前四层的轴向是互相垂直的，第六层两件螺旋输送器的轴向与上述前四层的轴向平行，两螺旋输送器的进料段均装于振动筛下方，出料段分别伸出于机架左右两侧之外。

无损拆除缝口水泥袋缝线的方法是：将袋装水泥的余线夹入卡具中，手持切线器插向缝口，切刀先后切断水泥袋两侧的袋外一根上线和袋内最外边的两根上线，将袋装水泥放于带式输送机上，爬坡过程中，拆线杆牵着卡具和余线，将底线拆去，留下的上线经滚轮挤压袋装水泥时被压至松脱开。

附图的图面说明如下：

图1为本发明的正视图，带式输送机3只表示从中间断开的两头。

图2为图1的顶视图。

图3为图1的侧视图。

图4为本发明部分拆去上架13和底架51的封板后的正视图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为图4的B向视图。

图7为本发明振打辊的正视图。

图8为图7的侧视图。

图9为用本发明的无损拆包器10将要对袋装水泥4的封口缝线进行拆线的示意图。

图10为袋装水泥18的上线62缝制路线示意图。

图11为袋装水泥的上线与底线的缝制路线示意图。

图12为现有技术（US4034877）的拆包示意图。

图13为现有技术（SU1219465）的拆包示意图。

下面将结合附图和实施例对本发明作进一步详述：本实施例为袋装水泥的拆包。参见图1-图6，本发明由无损拆包器10、拆线机构9、带式输送机3、开包机构22、切袋机构23、振打机构6、振动筛7、螺旋输送器8、传动机构、吸尘系统、空袋收集箱11和风力输送装置组成。无损拆包器为本发明人的另一项发明，已申请中国实用新型专利，申请号为92225214.9，申请日为1992年6月22日。无损拆包器（见图9）由切线器34、卡具53、拆线杆54和绳55组成，先将袋装水泥4的余线58夹入卡具53中，然后手持切线器34插向缝口57，切刀56依次将右侧袋外一根上线和袋内最外边的两根上线62（图上粗实线表示，即三个黑点59内的24处）切断， 右侧内部两个黑点59内的切断处24被缝在包装袋4内，图上看不见，按同样方式再将左侧上线的三处切断，图上所示的黑点只是为了表示清楚而加的，实际的黑线上并无这些点，在这以后就可将袋装水泥放于带式输送机3上（见图1、图2和图4）。拆线机构见图1、图2和图4，由两根爬杆27和挡柱28组成，爬杆与挡柱为刚性联接，爬杆的上倾角度比带式输送机大，以便袋装水泥沿带式输送机爬坡时，拆线杆54牵着卡具53和余线58，将包装袋封口缝线中的底线60（图上为细实线）拆去，上线62还留在袋上封口处，当拆线杆上升碰至挡柱28后，拆线杆连同绳和卡具停止上升前进，并沿带式输送机下滑而掉入斗29中，拆去封口底线的袋装水泥继续上升前进，由于还留有上线，所以袋内水泥仍是封口的，不致造成灰外逸。带式输送机3由电动滚筒2拖动，在其凸拐弯处设有一托辊30多个，有袋装水泥从平移至升起的凹拐弯处，因不能在凹处设压辊（如下面的凹拐弯处的压辊31），而设计出上部两个小托辊32和下部一个大压辊33，以保证袋装水泥顺利通过凹拐弯处，同时还可利用上述三个辊所形成的空间设置斗29，以储存足够多的拆线杆、卡具和绳，供回收再用。袋装水泥运送至电动滚筒2左侧并碰至挡板61后掉入开包机构22，开包机构由水平设置并作相对旋转的两个压辊轴18组成，两根压辊轴上各有三个均布并两两平行布置的压轮36，三对压轮的轴向距离比袋装水泥的宽度略小，在正常情况下，三对压轮可同时挤压出袋内水泥，即使在袋装水泥跑偏的情况下，也可保证有两对压轮能挤压出袋内水 泥，以达到倒灰的目的。每对压轮的径向间距比袋装水泥的厚度小，本实施例间距为80毫米，袋装水泥的厚度一般为120毫米。经挤压后尚残留有少量残灰的空袋顺利通过两个可移式的切刀护罩5之间的空间掉于转动着的滚轮20上，并短暂地贴附于滚轮20与档板37之间，以供振打机构6上的振打辊46的振打，将空袋内的残灰抖打至干净，振打机构6由电机38带动装于偏心轮39上的偏心轮轴40旋转，轮轴40连同连杆41的左端旋转，连杆41右端带有振打杆42连同叉架43和振打辊46作往复运动（见图7和图8），为了防止水泥袋被打坏和避免对挡板37的刚性打击，振打辊46用胶管制成，通过弯板45和铆钉47将振打辊的另半圆铆接于叉架43上，振打杆42与叉架43用销钉44联接。空袋在滚轮20的滚压推动下缓慢下降，同时依次受振打辊的抖打，直至空袋完全落下和袋内残灰被抖打至干净。掉于倾斜放置的振动筛7上的水泥，经筛选后进入螺旋输送器8，螺旋输送器相对放置两个，水泥分别从相对的两个方向输送入两个储料罐内，后续工序再配置风力输送装置，就可将水泥送入搅拌楼，储料罐、风力输送装置和搅拌楼图上均未表示，从而达到了水泥无损拆包后的全封闭输送，防止了粉尘的污染。振动筛上的空袋经进一步抖掉浮灰，连同筛上的残污物一起掉入空袋收集箱11中，以完成对空袋的完好回收。

为了防止操作失误如未经拆线即行进机，以及处理非缝口袋装水泥如糊底袋，本发明还设带可移式护罩5的切袋机构23，转轴48上装有五把切刀49，转轴19上装有6把切刀49，两轴上切刀相互交错布设并作相对旋转。在正常情况下，由于有 护罩间形成的空道（间距50毫米），切刀切不着下落的空袋，当有整袋水泥落于护罩斜面上时，整袋水泥的重力会克服两侧弹簧26的弹力，而将护罩挤压向两侧移开，这时，外露的交叉切刀将袋切成条状，达到灰袋分离（毁袋倒灰）。

本发明切刀机构、开包机构和滚轮20的传动机构如下：参见图4、图5和图6，左电机35通过齿轮减速箱15和链轮减速装置14带动装有6把刀的转轴19，转轴19的另端通过链轮链条50带动左边的压辊轴18转动。右电机16通过齿轮减速箱15和链轮减速装置14带动装有5把刀的转轴48，转轴48的另端通过链轮链条52带动右边的压辊轴18转动，然后再通过链轮链条25带动滚轮20。

吸尘系统包括吸尘罩1和12，在袋装水泥进口装吸尘罩1，在空袋出口装吸尘罩12，整个机架由上架13、底架51和滚筒护罩17构成，两架间垫以橡胶垫21，起密封和缓冲作用，其余部位全封闭，以防止粉尘外逸。

无损拆线的机理如下：参见图10和图11，上线62用粗实线表示，底线60用细实线表示，上线的缝制路线见图10，底线与上线的缝制关系见图11，63处表示底线60从上线62的上面通过，64处表示底线60从上线62的下面通过，包装袋缝制并装满水泥后，底线与上线是相互交叉拉紧的，以封严包装袋的封口，为了表示拆线时上线与底线的交叉关系，图11表示的是将底线60放松了的情形，从图11右部看出，当切线器34（见图9）的切刀56先后将水泥袋两侧的袋外一根 上线和袋内最外边的两根上线62（有黑点59的三处）切断后，拆线杆54牵着卡具53和余线58，此时余线只能牵引底线（因上线已被切断），从右数第一节上线62所缠绕和压住底线60的63和64处，就可脱离上线62而松脱出去，然后，被第二节上线缠压住的底线中的两个63处，又可以从第二节上面那根上线的下面自由松脱出去，由于此时已无别的底线缠绕于第二节上线上，第二节上线压住的两处底线又可自由松脱出去，同理，依次使第三节、第四节、直至最后一节（即左端一节）的底线，均以同样方式自动松脱出去，从而全部的底线均经松脱拆除，留于包装袋上的上线经开包机构的滚轮挤压，均会被压至松脱开。如从图11左侧将上述三处切断，则拆不开，因为底线无法从左数第二节上线的缠绕下松脱开来，从这里就可看出：右侧为活扣，可以拆得开，而左侧为死扣，不能拆开。上述之所以将两端上线三处切断，就可以不必判断（实际上也很难判断）哪边是死扣端和活扣端，达到总是能顺利地将全部缝制线拆开的目的。

本发明对比现有技术具有如下优点：采取无损拆包，因而可以完好地回收旧袋;拆包倒灰及其后的全部工艺过程均处于密封状态下进行，消除了粉尘的污染;避免了碎袋屑末混入水泥而影响水泥质量;可避免残存水泥带来的浪费。

Claims (6)

1、一种主要用于袋装水泥的拆包机，包括带式运输机、开包机构、切袋机构、传动机构和吸尘系统，其特征在于，由无损拆包器、拆线机构、振打机构、振动筛、螺旋输送器、空袋收集箱和风力输送装置组成，带式输送机、拆线机构、空袋收集箱、螺旋输送器的输出段和风力输送装置安装或放置于机架外，密封的机架内从上到下分六层，依次装有带式输送机的电动滚筒、开包机构、带可移式护罩的切袋机构、振打机构、振动筛和螺旋输送器的进料段，传动机构的链轮和链条分装于两侧，顶层滚筒护罩内装电动滚筒、挡板(61)和吸尘口，电动滚筒轴向与挡板间空挡的中部为袋装水泥和空袋下落的中心线，第二层开包机构和第三层切袋机构均匀布设于该中心线的两侧，第四层振打辊上方装有滚轮(20)，滚轮(20)与挡板(37)间有小间隙，以上四层电动滚筒、开包机构、切袋机构、振打辊和滚轮各机件的轴向均相同且平行，第五层振动筛是倾斜向下装设的，振动筛下方有空袋收集箱，振动筛纵向与上述前四层的轴向是互相垂直的，第六层两件螺旋输送器的轴向与上述前四层的轴向平行，两螺旋输送器的进料段均装于振动筛下方，出料段分别伸出于机架左右两侧之外。

2、根据权利要求1所述的拆包机，其特征在于，拆线机构由刚性联接的两根爬杆和挡柱组成，爬杆的上倾角度比带式输送机大。

3、根据权利要求1的述的拆包机，其特征在于，在带式输送机从平移至升起的凹拐弯处，设有两个小托辊和下部一个大压辊，三个辊间的空间设置斗（29）。

4、根据权利要求1所述的拆包机，其特征在于，振打机构由电机、偏心轮、偏心轮轴、连杆、振打杆、叉架、振打辊、滚轮和挡板组成，连杆左端与装于偏心轮上的偏心轮轴相连，连杆右端与振打杆、叉架和振打辊相连，振打辊用胶管制成。

5、根据权利要求1所述的拆包机，其特征在于，切刀机构由分别装有5把刀和6把刀的两根转轴以及可移式护罩组成，两根转轴上的切刀相互交错布设。

6、一种无损拆除缝口水泥袋缝线的方法，其特征在于，将袋装水泥的余线夹入卡具中，手持切线器插向缝口，切刀先后切断水泥袋两侧的袋外一根上线和袋内最外边的两根上线，将袋装水泥放于带式输送机上，爬坡过程中，拆线杆牵着卡具和余线，将底线拆去，留下的上线经滚轮挤压袋装水泥时被压至松脱开。

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